CN110128728A - 一种塑料pe管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料PE管的制备方法，包括以下步骤：(1)准备原料：准备制备PE管的各种原材料；(2)混合；将各原料按配方加入到混料机中进行搅拌混合，当温度升至工艺所需温度112‑118℃后，开始冷混，当温度降至35‑45℃时，将物料放出；(3)挤出：将事先预热好的挤出机启动，然后将步骤(2)中放出的物料投入到挤出机中，PE管从模口挤出；(4)冷却：对离开模口的PE管进行冷却，使得PE管的外圆结皮；(5)定径：采用定径套对PE管进行定径，使得PE管的外圆与定径套的内圆紧密贴合；(6)得到成品：采用牵引机牵引PE管，得到PE管成品。

Description

一种塑料PE管的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料PE管制备技术领域，尤其涉及一种塑料PE管的制备方法。
背景技术
PE管是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂管材，由于PE管具有无毒、无味、无臭、良好的耐寒、耐热性和化学稳定性、较高的刚醒和韧性，以及机械性能好、安装方便等诸多优点，被广泛的用于建筑给、排水、埋地排水管、输气管及电讯工程等领域；现有的塑料PE管的抗菌和抑菌性能较差，而且大都不能对生产过程中出现的外圆微观不平度在2-3.2微米之间的不合格产品进行修正，导致损失很大。
发明内容
本发明正是针对以上技术问题，提供一种塑料PE管的制备方法。
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料PE管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备原料：准备制备PE管的各种原材料；
(2)混合；将各原料按配方加入到混料机中进行搅拌混合，当温度升至工艺所需温度112-118℃后，开始冷混，当温度降至35-45℃时，将物料放出；
(3)挤出：将事先预热好的挤出机启动，然后将步骤(2)中放出的物料投入到挤出机中，PE管从模口挤出，主机速度为10-15r/min，各区温度如下：
机筒温度：一区，160-165℃；二区，155-160℃；三区，155-158℃；四区，155-158；合流芯，150-155℃；
模具温度：一区，155-160℃；二区，165-168℃；三区，168-170℃；四区，180-200℃；
(4)冷却：对离开模口的PE管进行冷却，使得PE管的外圆结皮；
(5)定径：采用定径套对PE管进行定径，使得PE管的外圆与定径套的内圆紧密贴合；
(6)得到成品：采用牵引机牵引PE管，得到PE管成品。
所述步骤(1)中各种原材料按重量由以下组分组成：改性PE50-52份；热稳定剂4-6份；纳米碳酸钙10-12份、陶瓷微粒20-30份、色母料1-2份；尼龙620-30份；紫外线吸收剂0.2-0.5份、纳米改性竹炭塑料颗粒3-8份。
所述改性PE由以下方法制得：按质量份计，取PE50-60份、硫代二乙二醇双(β-氨基丁烯酸)酯10-14份、硅铝酸钠3-6份、三巯基乙酸正丁酯锑4-7份、液体丁腈橡胶15-20份投入到捏合机中进行捏合，待物料摩擦生热至100-110℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降至50℃以下时出料，即得改性PE。
所述纳米改性竹炭塑料颗粒的制备方法为：按质量份计，将纳米改性竹炭粉体5份、10号白油0.1-5份；聚乙烯蜡2-8份、硅烷偶联剂0.1-5份和PE树脂20-40份加入高速搅拌机混合，混合后经双螺杆挤塑机挤出造粒得到纳米改性竹炭塑料颗粒。
在对所述PE管定径之前，需要利用水膜覆盖住所述PE管。
所述步骤(6)中，在-0.4-0.8MPa的真空作用下，利用牵引机牵引PE管，得到PE管成品。
本发明的有益效果是：本发明原材料中加入的纳米改性竹炭塑料颗粒使得制备的PE管具有很好的除臭、防菌作用；而且采用定径套可以将不合格产品的外圆微观不平度改变到合格范围内，从而使其变为合格产品，降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
一种塑料PE管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备原料：准备制备PE管的各种原材料；
(2)混合；将各原料按配方加入到混料机中进行搅拌混合，当温度升至工艺所需温度112-118℃后，开始冷混，当温度降至35-45℃时，将物料放出；
(3)挤出：将事先预热好的挤出机启动，然后将步骤(2)中放出的物料投入到挤出机中，PE管从模口挤出，主机速度为10-15r/min，各区温度如下：
机筒温度：一区，160-165℃；二区，155-160℃；三区，155-158℃；四区，155-158；合流芯，150-155℃；
模具温度：一区，155-160℃；二区，165-168℃；三区，168-170℃；四区，180-200℃；
(4)冷却：对离开模口的PE管进行冷却，使得PE管的外圆结皮；
(5)定径：采用定径套对PE管进行定径，使得PE管的外圆与定径套的内圆紧密贴合；
(6)得到成品：采用牵引机牵引PE管，得到PE管成品。
所述步骤(1)中各种原材料按重量由以下组分组成：改性PE50-52份；热稳定剂4-6份；纳米碳酸钙10-12份、陶瓷微粒20-30份、色母料1-2份；尼龙620-30份；紫外线吸收剂0.2-0.5份、纳米改性竹炭塑料颗粒3-8份。
所述改性PE由以下方法制得：按质量份计，取PE50-60份、硫代二乙二醇双(β-氨基丁烯酸)酯10-14份、硅铝酸钠3-6份、三巯基乙酸正丁酯锑4-7份、液体丁腈橡胶15-20份投入到捏合机中进行捏合，待物料摩擦生热至100-110℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降至50℃以下时出料，即得改性PE。
所述纳米改性竹炭塑料颗粒的制备方法为：按质量份计，将纳米改性竹炭粉体5份、10号白油0.1-5份；聚乙烯蜡2-8份、硅烷偶联剂0.1-5份和PE树脂20-40份加入高速搅拌机混合，混合后经双螺杆挤塑机挤出造粒得到纳米改性竹炭塑料颗粒。
在对所述PE管定径之前，需要利用水膜覆盖住所述PE管。
所述步骤(6)中，在-0.4-0.8MPa的真空作用下，利用牵引机牵引PE管，得到PE管成品。
实施例1一种塑料PE管的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备原料：准备制备PE管的各种原材料；
(2)混合；将各原料按配方加入到混料机中进行搅拌混合，当温度升至工艺所需温度112℃后，开始冷混，当温度降至35℃时，将物料放出；
(3)挤出：将事先预热好的挤出机启动，然后将步骤(2)中放出的物料投入到挤出机中，PE管从模口挤出，主机速度为10r/min，各区温度如下：
机筒温度：一区，160-165℃；二区，155-160℃；三区，155-158℃；四区，155-158；合流芯，150-155℃；
模具温度：一区，155-160℃；二区，165-168℃；三区，168-170℃；四区，180-200℃；
(4)冷却：对离开模口的PE管进行冷却，使得PE管的外圆结皮；
(5)定径：采用定径套对PE管进行定径，使得PE管的外圆与定径套的内圆紧密贴合；
(6)得到成品：采用牵引机牵引PE管，得到PE管成品。
所述步骤(1)中各种原材料按重量由以下组分组成：改性PE50份；热稳定剂4份；纳米碳酸钙10份、陶瓷微粒20份、色母料1份；尼龙6 20份；紫外线吸收剂0.2份、纳米改性竹炭塑料颗粒3份。
所述改性PE由以下方法制得：按质量份计，取PE50份、硫代二乙二醇双(β-氨基丁烯酸)酯10份、硅铝酸钠3份、三巯基乙酸正丁酯锑4份、液体丁腈橡胶15份投入到捏合机中进行捏合，待物料摩擦生热至100℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降至50℃以下时出料，即得改性PE。
所述纳米改性竹炭塑料颗粒的制备方法为：按质量份计，将纳米改性竹炭粉体5份、10号白油0.1份；聚乙烯蜡2份、硅烷偶联剂0.1份和PE树脂20份加入高速搅拌机混合，混合后经双螺杆挤塑机挤出造粒得到纳米改性竹炭塑料颗粒。
在对所述PE管定径之前，需要利用水膜覆盖住所述PE管。
所述步骤(6)中，在-0.4-0.8MPa的真空作用下，利用牵引机牵引PE管，得到PE管成品。
实施例2一种塑料PE管的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备原料：准备制备PE管的各种原材料；
(2)混合；将各原料按配方加入到混料机中进行搅拌混合，当温度升至工艺所需温度118℃后，开始冷混，当温度降至45℃时，将物料放出；
(3)挤出：将事先预热好的挤出机启动，然后将步骤(2)中放出的物料投入到挤出机中，PE管从模口挤出，主机速度为15r/min，各区温度如下：
机筒温度：一区，160-165℃；二区，155-160℃；三区，155-158℃；四区，155-158；合流芯，150-155℃；
模具温度：一区，155-160℃；二区，165-168℃；三区，168-170℃；四区，180-200℃；
(4)冷却：对离开模口的PE管进行冷却，使得PE管的外圆结皮；
(5)定径：采用定径套对PE管进行定径，使得PE管的外圆与定径套的内圆紧密贴合；
(6)得到成品：采用牵引机牵引PE管，得到PE管成品。
所述步骤(1)中各种原材料按重量由以下组分组成：改性PE52份；热稳定剂6份；纳米碳酸钙12份、陶瓷微粒30份、色母料2份；尼龙6 30份；紫外线吸收剂0.5份、纳米改性竹炭塑料颗粒8份。
所述改性PE由以下方法制得：按质量份计，取PE60份、硫代二乙二醇双(β-氨基丁烯酸)酯14份、硅铝酸钠6份、三巯基乙酸正丁酯锑7份、液体丁腈橡胶20份投入到捏合机中进行捏合，待物料摩擦生热至110℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降至50℃以下时出料，即得改性PE。
所述纳米改性竹炭塑料颗粒的制备方法为：按质量份计，将纳米改性竹炭粉体5份、10号白油5份；聚乙烯蜡8份、硅烷偶联剂5份和PE树脂40份加入高速搅拌机混合，混合后经双螺杆挤塑机挤出造粒得到纳米改性竹炭塑料颗粒。
在对所述PE管定径之前，需要利用水膜覆盖住所述PE管。
所述步骤(6)中，在-0.4-0.8MPa的真空作用下，利用牵引机牵引PE管，得到PE管成品。
上面实施例对本发明进行了详细描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料PE管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备原料：准备制备PE管的各种原材料；
(2)混合；将各原料按配方加入到混料机中进行搅拌混合，当温度升至工艺所需温度112-118℃后，开始冷混，当温度降至35-45℃时，将物料放出；
(3)挤出：将事先预热好的挤出机启动，然后将步骤(2)中放出的物料投入到挤出机中，PE管从模口挤出，主机速度为10-15r/min，各区温度如下：
机筒温度：一区，160-165℃；二区，155-160℃；三区，155-158℃；四区，155-158；合流芯，150-155℃；
模具温度：一区，155-160℃；二区，165-168℃；三区，168-170℃；四区，180-200℃；
(4)冷却：对离开模口的PE管进行冷却，使得PE管的外圆结皮；
(5)定径：采用定径套对PE管进行定径，使得PE管的外圆与定径套的内圆紧密贴合；
(6)得到成品：采用牵引机牵引PE管，得到PE管成品。
2.根据权利要求1所述的一种塑料PE管的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中各种原材料按重量由以下组分组成：改性PE50-52份；热稳定剂4-6份；纳米碳酸钙10-12份、陶瓷微粒20-30份、色母料1-2份；尼龙6 20-30份；紫外线吸收剂0.2-0.5份、纳米改性竹炭塑料颗粒3-8份。
3.根据权利要求2所述的一种塑料PE管的制备方法，其特征在于，所述改性PE由以下方法制得：按质量份计，取PE50-60份、硫代二乙二醇双(β-氨基丁烯酸)酯10-14份、硅铝酸钠3-6份、三巯基乙酸正丁酯锑4-7份、液体丁腈橡胶15-20份投入到捏合机中进行捏合，待物料摩擦生热至100-110℃，将物料排入冷混机中降温，当温度降至50℃以下时出料，即得改性PE。
4.根据权利要求2所述的一种塑料PE管的制备方法，其特征在于，所述纳米改性竹炭塑料颗粒的制备方法为：按质量份计，将纳米改性竹炭粉体5份、10号白油0.1-5份；聚乙烯蜡2-8份、硅烷偶联剂0.1-5份和PE树脂20-40份加入高速搅拌机混合，混合后经双螺杆挤塑机挤出造粒得到纳米改性竹炭塑料颗粒。
5.根据权利要求1所述的一种塑料PE管的制备方法，其特征在于，在对所述PE管定径之前，需要利用水膜覆盖住所述PE管。
6.根据权利要求1所述的一种塑料PE管的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)中，在-0.4-0.8MPa的真空作用下，利用牵引机牵引PE管，得到PE管成品。
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