CN106336575A - 一种易降解的聚丙烯环保材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种易降解的聚丙烯环保材料及其制备方法，其以聚丙烯、谷类醇溶蛋白、亚麻纤维、醋酸纤维素为主要成分，通过加入亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸异辛酯、二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、液体石蜡、氧化硼、硫酸钡、硅灰石、月桂基二甲基氧化胺、尼泊金乙酯、丁香油、助剂、硅烷偶联剂，辅以球磨、超声、煅烧、热混、发泡、熟化、挤出等工艺，使得制备而成的聚丙烯环保材料降解性强、物理强度高，提升了材料应用水平。

Description

一种易降解的聚丙烯环保材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保材料技术领域，特别涉及一种易降解的聚丙烯环保材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，且密度低，是目前所有塑料中最轻的品种之一。它对水特别稳定，成型性好，但因收缩率大、厚壁制品易凹陷，对一些尺寸精度较高零件，很难于达到要求。聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能，其拉伸强度仅可达30 MPa或稍高的水平。聚丙烯具有良好的耐热性，制品能在100℃以上温度进行消毒灭菌，在不受外力的条件下，150℃也不变形。聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，所以聚丙烯适合制作各种化工管道和配件，防腐蚀效果良好。聚丙烯还有较高的介电系数，且随温度的上升，可以用来制作受热的电器绝缘制品。它的击穿电压也很高，适合用作电器配件等。抗电压、耐电弧性好。聚丙烯对紫外线很敏感，加入氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、炭黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。基于上述特点，聚丙烯是一种被广泛使用的优质材料。
但在使用过程中，也发现聚丙烯材料同时也有诸多缺点，如制品耐寒性差，低温冲击强度低，使用中易受光、热和氧的作用而老化，着色性不好，易燃烧，韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差等。并且，随着聚丙烯材料应用的迅速发展，每年会产生大量的废弃聚丙烯材料，这些材料不能够自然分解。因此，由聚丙烯材料制备的一次性塑料包装废弃物及其相应的农用薄膜和一次性餐具，如果被随意丢弃将会因其非降解性堆积在土地上，从而造成严重的白色污染，而且这种潜在的污染同时也会随着人们使用量的增加和时间的积累而加剧。
可生物降解塑料为人们解决白色污染问题提供了新的思路。虽然可生物降解塑料已被人们了解和应用，但是现有生物降解聚丙烯材料存在力学性能偏低的缺陷。因此，开发一种易降解的聚丙烯环保材料，并且提高其物理强度就显得十分必要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种易降解的聚丙烯环保材料，通过采用特定的原料进行组合，配合特定的生产工艺，得到的聚丙烯环保材料，其降解性强、物理强度高，能够满足行业的要求，具有较好的应用前景。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种易降解的聚丙烯环保材料，由下列重量份的原料制成：聚丙烯70-80份、谷类醇溶蛋白35-45份、亚麻纤维30-40份、醋酸纤维素25-35份、亚磷酸三苯酯16-20份、甲基丙烯酸异辛酯15-18份、二乙醇酰胺12-16份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-12份、液体石蜡8-10份、氧化硼6-8份、硫酸钡4-6份、硅灰石4-6份、月桂基二甲基氧化胺3-5份、尼泊金乙酯2-4份、丁香油1-3份、助剂3-5份、硅烷偶联剂3-5份。
优选地，所述助剂由等质量的聚异丁烯和四氯化碳配比而成。
优选地，所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH792、硅烷偶联剂A187中的任意一种。
所述的易降解的聚丙烯环保材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将氧化硼、硫酸钡、硅灰石混合，放入球磨罐中，以200转/分的转速，在球磨机中球磨90分钟，得到粉末状混合物；
（2）将亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸异辛酯、二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和步骤1的粉末状混合物共同加入到其重量30倍的浓度为75%的乙醇溶液中，超声分散25-35分钟，随后加入液体石蜡、月桂基二甲基氧化胺，磁力搅拌10分钟，抽滤，将抽滤后的产物在135-145℃下干燥4小时，送入马弗炉中，在660-680℃下煅烧3小时，冷却，得预处理混合物；
（3）将聚丙烯、谷类醇溶蛋白、亚麻纤维、醋酸纤维素、尼泊金乙酯、丁香油、助剂、硅烷偶联剂和步骤2的预处理混合物加入热混机中，以950转/分的速度进行高速混合，混合时间为20分钟，随后将混合物加入反应釜并于85℃搅拌1.5小时，随后用稀盐酸溶液将pH 调节至5.0-5.5，再于90℃搅拌5-7小时，然后将pH 调至中性并过滤，得改性混合料；
(4)将步骤3的改性混合料注入模具中发泡得坯料；然后将坯料送入隧道式烘箱中，分段升温：在70-80℃下，反应18-20分钟；再在90-100℃下，反应12-15分钟；最后在120℃下熟化2-3小时；
(5)将步骤4中熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的产物经过循环水浴冷却和切粒，得到成品。
优选地，所述步骤（2）中，超声分散的温度为60℃，超声功率为700W。
优选地，所述步骤（5）中，双螺杆挤出机的温度控制为加料段125-135℃，熔融段175-185℃，均化段230-240℃，机头185-195℃，模口195-205℃，螺杆转速为45-55转/分。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
（1）本发明的易降解的聚丙烯环保材料以聚丙烯、谷类醇溶蛋白、亚麻纤维、醋酸纤维素为主要成分，通过加入亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸异辛酯、二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、液体石蜡、氧化硼、硫酸钡、硅灰石、月桂基二甲基氧化胺、尼泊金乙酯、丁香油、助剂、硅烷偶联剂，辅以球磨、超声、煅烧、热混、发泡、熟化、挤出等工艺，使得制备而成的聚丙烯环保材料降解性强、物理强度高，提升了材料应用水平。
（2）本发明的易降解的聚丙烯环保材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
具体实施方式
下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
按照重量份数准确称取聚丙烯70份、谷类醇溶蛋白35份、亚麻纤维30份、醋酸纤维素25份、亚磷酸三苯酯16份、甲基丙烯酸异辛酯15份、二乙醇酰胺12份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、液体石蜡8份、氧化硼6份、硫酸钡4份、硅灰石4份、月桂基二甲基氧化胺3份、尼泊金乙酯2份、丁香油1份、助剂3份、硅烷偶联剂KH550 3份。所述助剂由等质量的聚异丁烯和四氯化碳配比而成。
（1）将氧化硼、硫酸钡、硅灰石混合，放入球磨罐中，以200转/分的转速，在球磨机中球磨90分钟，得到粉末状混合物；
（2）将亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸异辛酯、二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和步骤1的粉末状混合物共同加入到其重量30倍的浓度为75%的乙醇溶液中，超声分散25分钟，超声分散的温度为60℃，超声功率为700W，随后加入液体石蜡、月桂基二甲基氧化胺，磁力搅拌10分钟，抽滤，将抽滤后的产物在135℃下干燥4小时，送入马弗炉中，在660℃下煅烧3小时，冷却，得预处理混合物；
（3）将聚丙烯、谷类醇溶蛋白、亚麻纤维、醋酸纤维素、尼泊金乙酯、丁香油、助剂、硅烷偶联剂KH550和步骤2的预处理混合物加入热混机中，以950转/分的速度进行高速混合，混合时间为20分钟，随后将混合物加入反应釜并于85℃搅拌1.5小时，随后用稀盐酸溶液将pH调节至5.0，再于90℃搅拌5小时，然后将pH 调至中性并过滤，得改性混合料；
(4)将步骤3的改性混合料注入模具中发泡得坯料；然后将坯料送入隧道式烘箱中，分段升温：在70℃下，反应18分钟；再在90℃下，反应12分钟；最后在120℃下熟化2小时；
(5)将步骤4中熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为加料段125℃，熔融段175℃，均化段230℃，机头185℃，模口195℃，螺杆转速为45转/分，挤出的产物经过循环水浴冷却和切粒，得到成品。
制得的易降解的聚丙烯环保材料的性能测试结果如表1所示。
实施例2
按照重量份数准确称取聚丙烯75份、谷类醇溶蛋白40份、亚麻纤维35份、醋酸纤维素30份、亚磷酸三苯酯18份、甲基丙烯酸异辛酯16份、二乙醇酰胺14份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、液体石蜡9份、氧化硼7份、硫酸钡5份、硅灰石5份、月桂基二甲基氧化胺4份、尼泊金乙酯3份、丁香油2份、助剂4份、硅烷偶联剂KH792 4份。所述助剂由等质量的聚异丁烯和四氯化碳配比而成。
（1）将氧化硼、硫酸钡、硅灰石混合，放入球磨罐中，以200转/分的转速，在球磨机中球磨90分钟，得到粉末状混合物；
（2）将亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸异辛酯、二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和步骤1的粉末状混合物共同加入到其重量30倍的浓度为75%的乙醇溶液中，超声分散30分钟，超声分散的温度为60℃，超声功率为700W，随后加入液体石蜡、月桂基二甲基氧化胺，磁力搅拌10分钟，抽滤，将抽滤后的产物在140℃下干燥4小时，送入马弗炉中，在670℃下煅烧3小时，冷却，得预处理混合物；
（3）将聚丙烯、谷类醇溶蛋白、亚麻纤维、醋酸纤维素、尼泊金乙酯、丁香油、助剂、硅烷偶联剂KH792和步骤2的预处理混合物加入热混机中，以950转/分的速度进行高速混合，混合时间为20分钟，随后将混合物加入反应釜并于85℃搅拌1.5小时，随后用稀盐酸溶液将pH调节至5.3，再于90℃搅拌6小时，然后将pH 调至中性并过滤，得改性混合料；
(4)将步骤3的改性混合料注入模具中发泡得坯料；然后将坯料送入隧道式烘箱中，分段升温：在75℃下，反应19分钟；再在95℃下，反应14分钟；最后在120℃下熟化2.5小时；
(5)将步骤4中熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为加料段130℃，熔融段180℃，均化段235℃，机头190℃，模口200℃，螺杆转速为50转/分，挤出的产物经过循环水浴冷却和切粒，得到成品。
制得的易降解的聚丙烯环保材料的性能测试结果如表1所示。
实施例3
按照重量份数准确称取聚丙烯80份、谷类醇溶蛋白45份、亚麻纤维40份、醋酸纤维素35份、亚磷酸三苯酯20份、甲基丙烯酸异辛酯18份、二乙醇酰胺16份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、液体石蜡10份、氧化硼8份、硫酸钡6份、硅灰石6份、月桂基二甲基氧化胺5份、尼泊金乙酯4份、丁香油3份、助剂5份、硅烷偶联剂A187 5份。所述助剂由等质量的聚异丁烯和四氯化碳配比而成。
（1）将氧化硼、硫酸钡、硅灰石混合，放入球磨罐中，以200转/分的转速，在球磨机中球磨90分钟，得到粉末状混合物；
（2）将亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸异辛酯、二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和步骤1的粉末状混合物共同加入到其重量30倍的浓度为75%的乙醇溶液中，超声分散35分钟，超声分散的温度为60℃，超声功率为700W，随后加入液体石蜡、月桂基二甲基氧化胺，磁力搅拌10分钟，抽滤，将抽滤后的产物在145℃下干燥4小时，送入马弗炉中，在680℃下煅烧3小时，冷却，得预处理混合物；
（3）将聚丙烯、谷类醇溶蛋白、亚麻纤维、醋酸纤维素、尼泊金乙酯、丁香油、助剂、硅烷偶联剂A187和步骤2的预处理混合物加入热混机中，以950转/分的速度进行高速混合，混合时间为20分钟，随后将混合物加入反应釜并于85℃搅拌1.5小时，随后用稀盐酸溶液将pH调节至5.5，再于90℃搅拌7小时，然后将pH 调至中性并过滤，得改性混合料；
(4)将步骤3的改性混合料注入模具中发泡得坯料；然后将坯料送入隧道式烘箱中，分段升温：在80℃下，反应20分钟；再在100℃下，反应15分钟；最后在120℃下熟化3小时；
(5)将步骤4中熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为加料段135℃，熔融段185℃，均化段240℃，机头195℃，模口205℃，螺杆转速为55转/分，挤出的产物经过循环水浴冷却和切粒，得到成品。
制得的易降解的聚丙烯环保材料的性能测试结果如表1所示。
实施例4
按照重量份数准确称取聚丙烯80份、谷类醇溶蛋白35份、亚麻纤维40份、醋酸纤维素25份、亚磷酸三苯酯20份、甲基丙烯酸异辛酯15份、二乙醇酰胺16份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、液体石蜡10份、氧化硼6份、硫酸钡6份、硅灰石4份、月桂基二甲基氧化胺5份、尼泊金乙酯2份、丁香油3份、助剂3份、硅烷偶联剂KH550 5份。所述助剂由等质量的聚异丁烯和四氯化碳配比而成。
（1）将氧化硼、硫酸钡、硅灰石混合，放入球磨罐中，以200转/分的转速，在球磨机中球磨90分钟，得到粉末状混合物；
（2）将亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸异辛酯、二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和步骤1的粉末状混合物共同加入到其重量30倍的浓度为75%的乙醇溶液中，超声分散25分钟，超声分散的温度为60℃，超声功率为700W，随后加入液体石蜡、月桂基二甲基氧化胺，磁力搅拌10分钟，抽滤，将抽滤后的产物在145℃下干燥4小时，送入马弗炉中，在660℃下煅烧3小时，冷却，得预处理混合物；
（3）将聚丙烯、谷类醇溶蛋白、亚麻纤维、醋酸纤维素、尼泊金乙酯、丁香油、助剂、硅烷偶联剂KH550和步骤2的预处理混合物加入热混机中，以950转/分的速度进行高速混合，混合时间为20分钟，随后将混合物加入反应釜并于85℃搅拌1.5小时，随后用稀盐酸溶液将pH调节至5.5，再于90℃搅拌5小时，然后将pH 调至中性并过滤，得改性混合料；
(4)将步骤3的改性混合料注入模具中发泡得坯料；然后将坯料送入隧道式烘箱中，分段升温：在80℃下，反应18分钟；再在100℃下，反应12分钟；最后在120℃下熟化3小时；
(5)将步骤4中熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为加料段125℃，熔融段185℃，均化段230℃，机头195℃，模口195℃，螺杆转速为55转/分，挤出的产物经过循环水浴冷却和切粒，得到成品。
制得的易降解的聚丙烯环保材料的性能测试结果如表1所示。
对比例1
按照重量份数准确称取聚丙烯75份、谷类醇溶蛋白40份、亚麻纤维35份、醋酸纤维素30份、亚磷酸三苯酯18份、甲基丙烯酸异辛酯16份、二乙醇酰胺14份、脂肪醇聚氧乙烯醚10份、液体石蜡9份、硫酸钡5份、硅灰石5份、月桂基二甲基氧化胺4份、尼泊金乙酯3份、助剂4份、硅烷偶联剂KH792 4份。所述助剂由等质量的聚异丁烯和四氯化碳配比而成。
（1）将硫酸钡、硅灰石混合，放入球磨罐中，以200转/分的转速，在球磨机中球磨90分钟，得到粉末状混合物；
（2）将亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸异辛酯、二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和步骤1的粉末状混合物共同加入到其重量30倍的浓度为75%的乙醇溶液中，超声分散30分钟，超声分散的温度为60℃，超声功率为700W，随后加入液体石蜡、月桂基二甲基氧化胺，磁力搅拌10分钟，抽滤，将抽滤后的产物在140℃下干燥4小时，送入马弗炉中，在670℃下煅烧3小时，冷却，得预处理混合物；
（3）将聚丙烯、谷类醇溶蛋白、亚麻纤维、醋酸纤维素、尼泊金乙酯、助剂、硅烷偶联剂KH792和步骤2的预处理混合物加入热混机中，以950转/分的速度进行高速混合，混合时间为20分钟，随后将混合物加入反应釜并于85℃搅拌1.5小时，随后用稀盐酸溶液将pH 调节至5.3，再于90℃搅拌6小时，然后将pH 调至中性并过滤，得改性混合料；
(4)将步骤3的改性混合料注入模具中发泡得坯料；然后将坯料送入隧道式烘箱中，分段升温：在75℃下，反应19分钟；再在95℃下，反应14分钟；最后在120℃下熟化2.5小时；
(5)将步骤4中熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为加料段130℃，熔融段180℃，均化段235℃，机头190℃，模口200℃，螺杆转速为50转/分，挤出的产物经过循环水浴冷却和切粒，得到成品。
制得的易降解的聚丙烯环保材料的性能测试结果如表1所示。
对比例2
按照重量份数准确称取聚丙烯80份、谷类醇溶蛋白35份、亚麻纤维40份、醋酸纤维素25份、亚磷酸三苯酯20份、甲基丙烯酸异辛酯15份、二乙醇酰胺16份、液体石蜡10份、氧化硼6份、硫酸钡6份、硅灰石4份、月桂基二甲基氧化胺5份、丁香油3份、助剂3份、硅烷偶联剂KH550 5份。所述助剂由等质量的聚异丁烯和四氯化碳配比而成。
（1）将氧化硼、硫酸钡、硅灰石混合，放入球磨罐中，以200转/分的转速，在球磨机中球磨90分钟，得到粉末状混合物；
（2）将亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸异辛酯、二乙醇酰胺和步骤1的粉末状混合物共同加入到其重量30倍的浓度为75%的乙醇溶液中，超声分散25分钟，超声分散的温度为60℃，超声功率为700W，随后加入液体石蜡、月桂基二甲基氧化胺，磁力搅拌10分钟，抽滤，将抽滤后的产物在145℃下干燥4小时，送入马弗炉中，在660℃下煅烧3小时，冷却，得预处理混合物；
（3）将聚丙烯、谷类醇溶蛋白、亚麻纤维、醋酸纤维素、丁香油、助剂、硅烷偶联剂KH550和步骤2的预处理混合物加入热混机中，以950转/分的速度进行高速混合，混合时间为20分钟，随后将混合物加入反应釜并于85℃搅拌1.5小时，随后用稀盐酸溶液将pH 调节至5.5，再于90℃搅拌5小时，然后将pH 调至中性并过滤，得改性混合料；
(4)将步骤3的改性混合料注入模具中发泡得坯料；然后将坯料送入隧道式烘箱中，分段升温：在80℃下，反应18分钟；再在100℃下，反应12分钟；最后在120℃下熟化3小时；
(5)将步骤4中熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为加料段125℃，熔融段185℃，均化段230℃，机头195℃，模口195℃，螺杆转速为55转/分，挤出的产物经过循环水浴冷却和切粒，得到成品。
制得的易降解的聚丙烯环保材料的性能测试结果如表1所示。
将实施例1-4和对比例1-2的易降解的聚丙烯环保材料分别进行填埋降解试验（6个月）、冲击试验、拉伸试验这几项性能测试。
表1
降解率（%） 缺口冲击强度J/m 拉伸强度（Mpa）
实施例1 19.4 182.8 45.6
实施例2 21.1 191.3 48.5
实施例3 20.9 188.0 47.2
实施例4 19.8 189.6 46.1
对比例1 12.5 75.2 26.7
对比例2 11.2 74.7 25.4
本发明的易降解的聚丙烯环保材料以聚丙烯、谷类醇溶蛋白、亚麻纤维、醋酸纤维素为主要成分，通过加入亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸异辛酯、二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、液体石蜡、氧化硼、硫酸钡、硅灰石、月桂基二甲基氧化胺、尼泊金乙酯、丁香油、助剂、硅烷偶联剂，辅以球磨、超声、煅烧、热混、发泡、熟化、挤出等工艺，使得制备而成的聚丙烯环保材料降解性强、物理强度高，提升了材料应用水平。本发明的易降解的聚丙烯环保材料原料廉价、工艺简单，适于大规模工业化运用，实用性强。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种易降解的聚丙烯环保材料，其特征在于：由下列重量份的原料制成：聚丙烯70-80份、谷类醇溶蛋白35-45份、亚麻纤维30-40份、醋酸纤维素25-35份、亚磷酸三苯酯16-20份、甲基丙烯酸异辛酯15-18份、二乙醇酰胺12-16份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-12份、液体石蜡8-10份、氧化硼6-8份、硫酸钡4-6份、硅灰石4-6份、月桂基二甲基氧化胺3-5份、尼泊金乙酯2-4份、丁香油1-3份、助剂3-5份、硅烷偶联剂3-5份。
2.根据权利要求1所述的易降解的聚丙烯环保材料，其特征在于：所述助剂由等质量的聚异丁烯和四氯化碳配比而成。
3.根据权利要求1所述的易降解的聚丙烯环保材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂选自硅烷偶联剂KH550、硅烷偶联剂KH792、硅烷偶联剂A187中的任意一种。
4.根据权利要求1-3任一所述的易降解的聚丙烯环保材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将氧化硼、硫酸钡、硅灰石混合，放入球磨罐中，以200转/分的转速，在球磨机中球磨90分钟，得到粉末状混合物；
（2）将亚磷酸三苯酯、甲基丙烯酸异辛酯、二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚和步骤1的粉末状混合物共同加入到其重量30倍的浓度为75%的乙醇溶液中，超声分散25-35分钟，随后加入液体石蜡、月桂基二甲基氧化胺，磁力搅拌10分钟，抽滤，将抽滤后的产物在135-145℃下干燥4小时，送入马弗炉中，在660-680℃下煅烧3小时，冷却，得预处理混合物；
（3）将聚丙烯、谷类醇溶蛋白、亚麻纤维、醋酸纤维素、尼泊金乙酯、丁香油、助剂、硅烷偶联剂和步骤2的预处理混合物加入热混机中，以950转/分的速度进行高速混合，混合时间为20分钟，随后将混合物加入反应釜并于85℃搅拌1.5小时，随后用稀盐酸溶液将pH 调节至5.0-5.5，再于90℃搅拌5-7小时，然后将pH 调至中性并过滤，得改性混合料；
(4)将步骤3的改性混合料注入模具中发泡得坯料；然后将坯料送入隧道式烘箱中，分段升温：在70-80℃下，反应18-20分钟；再在90-100℃下，反应12-15分钟；最后在120℃下熟化2-3小时；
(5)将步骤4中熟化后的坯料送入双螺杆挤出机熔融挤出，挤出的产物经过循环水浴冷却和切粒，得到成品。
5.根据权利要求4所述的易降解的聚丙烯环保材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，超声分散的温度为60℃，超声功率为700W。
6.根据权利要求4所述的易降解的聚丙烯环保材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，双螺杆挤出机的温度控制为加料段125-135℃，熔融段175-185℃，均化段230-240℃，机头185-195℃，模口195-205℃，螺杆转速为45-55转/分。
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