CN105153536A - 一种高强度耐腐蚀改性frpp管材及其制备方法 - Google Patents

一种高强度耐腐蚀改性frpp管材及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105153536A
CN105153536A CN201510393866.8A CN201510393866A CN105153536A CN 105153536 A CN105153536 A CN 105153536A CN 201510393866 A CN201510393866 A CN 201510393866A CN 105153536 A CN105153536 A CN 105153536A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
strength corrosion
preparation
frpp
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510393866.8A
Other languages
English (en)
Inventor
朱加荣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RONGCHENG PIPE INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
RONGCHENG PIPE INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RONGCHENG PIPE INDUSTRY Co Ltd filed Critical RONGCHENG PIPE INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201510393866.8A priority Critical patent/CN105153536A/zh
Publication of CN105153536A publication Critical patent/CN105153536A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/24—Crystallisation aids
    • C08L2205/242—Beta spherulite nucleating agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其原料组分包括：成聚丙烯105-128份、玻璃纤维？30-40份、抗氧剂1010？6-8份、抗氧剂168？3-4份、聚丙烯酸酯5-15份、聚乙烯蜡？7-15份、聚乙烯醇6-12份、聚四氟乙烯10-15份、碳酸钠15-20份、硅烷偶联剂KH550？1-5份、氧化铝20-30份、β晶型成核剂10-15份，本发明以聚丙烯和玻璃纤维为基础材料，有效的提高了成品的强度以及韧性，本发明中各原料相容性好，原料特性得到有效发挥，在保证无毒环保的前提下，大大提高了成品的耐高温、耐腐蚀特性，同时保温性好、抗氧化性强，并且质量轻，运输安装方便，使用寿命极长。

Description

一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法。
背景技术
PPR管以质量轻、耐腐蚀、安装方便等优点，常被用于腐蚀性液体输送（如酸碱液）及市政给排水系统。然而随着使用过程中，因常输送腐蚀性液体，或进行污水处理，如PPR管原先强度不够，则会极大程度的影响其使用寿命，导致PPR管损坏。
发明内容
以设计一种具有强度高、耐腐蚀、环保耐用的FRPP管材为目的，本发明提出了一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材由下列重量份的原料组分制备而成：
聚丙烯105-128份、
玻璃纤维30-40份、
抗氧剂10106-8份、
抗氧剂1683-4份、
聚丙烯酸酯5-15份、
聚乙烯蜡7-15份、
聚乙烯醇6-12份、
聚四氟乙烯10-15份、
碳酸钠15-20份、
硅烷偶联剂KH5501-5份、
氧化铝20-30份、
β晶型成核剂10-15份。
上述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材，其中，所述聚四氟乙烯、碳酸钠、硅烷偶联剂KH550的重量比为3:4:1。
上述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材，其中，所述抗氧剂1010、抗氧剂168的重量比为2:1。
上述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材，其中，所述氧化铝为纳米氧化铝。
上述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材，其中，优选的，一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材的组成成分按重量份数计如下：
聚丙烯125份、
玻璃纤维37份、
抗氧剂10108份、
抗氧剂1684份、
聚丙烯酸酯12份、
聚乙烯蜡11份、
聚乙烯醇9份、
聚四氟乙烯15份、
碳酸钠20份、
硅烷偶联剂KH5505份、
氧化铝24份、
β晶型成核剂12份。
一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
（1）按重量份称取聚丙烯和玻璃纤维充分混合，并低温干燥，得基料，留用；
（2）按重量份称取聚四氟乙烯、碳酸钠、硅烷偶联剂KH550和氧化铝投入搅拌机，并于50℃-75℃中搅拌15-30分钟，得改性料1；
（3）按重量份称取聚丙烯酸酯、聚乙烯蜡和聚乙烯醇投入搅拌机，并于70℃-105℃中搅拌10-20分钟，得改性料2；
（4）将（1）（2）（3）中得到的基料、改性料1和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂1010、抗氧剂168和β晶型成核剂，混合速度控制在2500-2800r/m，混合时间控制在15-30分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度设置为150℃-230℃，最终得成品。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材，以聚丙烯和玻璃纤维为基础材料，有效的提高了成品的强度以及韧性，本发明中各原料相容性好，原料特性得到有效发挥，在保证无毒环保的前提下，大大提高了成品的耐高温、耐腐蚀特性，同时保温性好、抗氧化性强，并且质量轻，运输安装方便，使用寿命极长。
具体实施方式
实例一
一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
（1）按重量份称取聚丙烯125份和玻璃纤维37份充分混合，并低温干燥，得基料，留用；
（2）按重量份称取聚四氟乙烯15份、碳酸钠20份、硅烷偶联剂KH5505份和氧化铝24份投入搅拌机，并于65℃中搅拌25分钟，得改性料1；
（3）按重量份称取聚丙烯酸酯12份、聚乙烯蜡11份和聚乙烯醇9份投入搅拌机，并于85℃中搅拌15分钟，得改性料2；
（4）将（1）（2）（3）中得到的基料、改性料1和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂10108份、抗氧剂1684份和β晶型成核剂12份，混合速度控制在2600r/m，混合时间控制在20分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度设置为220℃，最终得成品。
实例二
一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
（1）按重量份称取聚丙烯120份和玻璃纤维35份充分混合，并低温干燥，得基料，留用；
（2）按重量份称取聚四氟乙烯12份、碳酸钠16份、硅烷偶联剂KH5504份和氧化铝22份投入搅拌机，并于65℃中搅拌23分钟，得改性料1；
（3）按重量份称取聚丙烯酸酯11份、聚乙烯蜡10份和聚乙烯醇8份投入搅拌机，并于82℃中搅拌14分钟，得改性料2；
（4）将（1）（2）（3）中得到的基料、改性料1和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂10106份、抗氧剂1682份和β晶型成核剂11份，混合速度控制在2500r/m，混合时间控制在22分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度设置为225℃，最终得成品。
实例三
一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
（1）按重量份称取聚丙烯115份和玻璃纤维34份充分混合，并低温干燥，得基料，留用；
（2）按重量份称取聚四氟乙烯9份、碳酸钠12份、硅烷偶联剂KH5503份和氧化铝27份投入搅拌机，并于60℃中搅拌24分钟，得改性料1；
（3）按重量份称取聚丙烯酸酯9份、聚乙烯蜡10份和聚乙烯醇8份投入搅拌机，并于87℃中搅拌17分钟，得改性料2；
（4）将（1）（2）（3）中得到的基料、改性料1和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂10108份、抗氧剂1684份和β晶型成核剂12份，混合速度控制在2500r/m，混合时间控制在17分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度设置为215℃，最终得成品。
本发明提供的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材，以聚丙烯和玻璃纤维为基础材料，有效的提高了成品的强度以及韧性，本发明中各原料相容性好，原料特性得到有效发挥，在保证无毒环保的前提下，大大提高了成品的耐高温、耐腐蚀特性，同时保温性好、抗氧化性强，并且质量轻，运输安装方便，使用寿命极长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材由下列重量份的原料组分制备而成：
聚丙烯105-128份、
玻璃纤维30-40份、
抗氧剂10106-8份、
抗氧剂1683-4份、
聚丙烯酸酯5-15份、
聚乙烯蜡7-15份、
聚乙烯醇6-12份、
聚四氟乙烯10-15份、
碳酸钠15-20份、
硅烷偶联剂KH5501-5份、
氧化铝20-30份、
β晶型成核剂10-15份。
2.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，优选的，一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材的组成成分按重量份数计如下：
聚丙烯125份、
玻璃纤维37份、
抗氧剂10108份、
抗氧剂1684份、
聚丙烯酸酯12份、
聚乙烯蜡11份、
聚乙烯醇9份、
聚四氟乙烯15份、
碳酸钠20份、
硅烷偶联剂KH5505份、
氧化铝24份、
β晶型成核剂12份。
3.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材的制备方法为：
按重量份称取聚丙烯和玻璃纤维充分混合，并低温干燥，得基料，留用；
按重量份称取聚四氟乙烯、碳酸钠、硅烷偶联剂KH550和氧化铝投入搅拌机，并于50℃-75℃中搅拌15-30分钟，得改性料1；
按重量份称取聚丙烯酸酯、聚乙烯蜡和聚乙烯醇投入搅拌机，并于70℃-105℃中搅拌10-20分钟，得改性料2；
将（1）（2）（3）中得到的基料、改性料1和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂1010、抗氧剂168和β晶型成核剂，混合速度控制在2500-2800r/m，混合时间控制在15-30分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度设置为150℃-230℃，最终得成品。
4.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯、碳酸钠、硅烷偶联剂KH550的重量比为3:4:1。
5.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述抗氧剂1010、抗氧剂168的重量比为2:1。
6.如权利要求1所述的一种高强度耐腐蚀改性FRPP管材及其制备方法，其特征在于，所述氧化铝为纳米氧化铝。
CN201510393866.8A 2015-07-08 2015-07-08 一种高强度耐腐蚀改性frpp管材及其制备方法 Pending CN105153536A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510393866.8A CN105153536A (zh) 2015-07-08 2015-07-08 一种高强度耐腐蚀改性frpp管材及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510393866.8A CN105153536A (zh) 2015-07-08 2015-07-08 一种高强度耐腐蚀改性frpp管材及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105153536A true CN105153536A (zh) 2015-12-16

Family

ID=54794606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510393866.8A Pending CN105153536A (zh) 2015-07-08 2015-07-08 一种高强度耐腐蚀改性frpp管材及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105153536A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106380751A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 山东胜伟园林科技有限公司 一种盐碱地用易去污滤料波管及其制备方法
CN106380758A (zh) * 2016-08-29 2017-02-08 山东胜伟园林科技有限公司 一种盐碱地用高耐受力的滤料波管及其制备方法
CN108948534A (zh) * 2018-07-26 2018-12-07 合肥帧讯低温科技有限公司 一种保温隔热水管材料及其制备方法
CN109517307A (zh) * 2018-10-30 2019-03-26 南京聚隆科技股份有限公司 一种长玻璃纤维增强聚乙烯醇材料及其制备方法
CN112694671A (zh) * 2020-12-28 2021-04-23 福建恒杰塑业新材料有限公司 一种耐老化抗冲击自洁聚丙烯复合管的制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719011A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 福建晟扬管道科技有限公司 一种新型聚丙烯双壁波纹管及其制备方法
CN102966801A (zh) * 2012-11-02 2013-03-13 宏岳塑胶集团有限公司 一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法
CN104163990A (zh) * 2013-05-16 2014-11-26 苏州御诚数码科技有限公司 聚四氟乙烯改性的聚丙烯复合材料的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719011A (zh) * 2012-06-26 2012-10-10 福建晟扬管道科技有限公司 一种新型聚丙烯双壁波纹管及其制备方法
CN102966801A (zh) * 2012-11-02 2013-03-13 宏岳塑胶集团有限公司 一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法
CN104163990A (zh) * 2013-05-16 2014-11-26 苏州御诚数码科技有限公司 聚四氟乙烯改性的聚丙烯复合材料的制备方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106380758A (zh) * 2016-08-29 2017-02-08 山东胜伟园林科技有限公司 一种盐碱地用高耐受力的滤料波管及其制备方法
CN106380751A (zh) * 2016-08-30 2017-02-08 山东胜伟园林科技有限公司 一种盐碱地用易去污滤料波管及其制备方法
CN108948534A (zh) * 2018-07-26 2018-12-07 合肥帧讯低温科技有限公司 一种保温隔热水管材料及其制备方法
CN109517307A (zh) * 2018-10-30 2019-03-26 南京聚隆科技股份有限公司 一种长玻璃纤维增强聚乙烯醇材料及其制备方法
CN112694671A (zh) * 2020-12-28 2021-04-23 福建恒杰塑业新材料有限公司 一种耐老化抗冲击自洁聚丙烯复合管的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105153536A (zh) 一种高强度耐腐蚀改性frpp管材及其制备方法
CN103772789B (zh) 阻燃聚烯烃树脂组合物及其制备方法和阻燃管材
CN104087089A (zh) 绿色无机外墙隔热保温涂料及其制备工艺
CN106009580A (zh) 一种高硬度耐磨透明聚碳酸酯材料及其制备方法
CN104530589A (zh) 一种纤维增强高抗冲pvc-u管材及其制备方法
CN109354752A (zh) 聚乙烯管材
CN103275454B (zh) 一种增强高光abs复合材料及其制备方法
CN105086064A (zh) 一种epm复合材料及其制备方法
CN103755932A (zh) 一种结晶聚酯树脂的制备方法及其在粉末涂料上的应用
CN105153537A (zh) 一种耐高温、腐蚀pp管材用pp挤出粒及其制备方法
CN102964659A (zh) 一种多功能聚乙烯-不锈钢复合管
CN106589603A (zh) 一种耐高温聚丙烯管材及其制备方法
CN106832698A (zh) 一种氯化聚氯乙烯管材组合物及管材制备方法
CN102746599A (zh) 高热氧稳定性聚偏氟乙烯组合物及其制备方法
CN106432869A (zh) 一种环保型阻燃pe材料及其制备方法
CN103804859B (zh) 一种高光低挥发聚对苯二甲酸丁二醇酯组合物及其制备方法和应用
CN108395557A (zh) 一种利用高吸收激光退火制备高韧性ppr塑料管道的方法
CN104861379A (zh) 高灼热丝高阻燃改性聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN102863687A (zh) 一种腐植酸/聚丙烯组合物及其制备方法
CN105295253A (zh) 一种吸音降噪建筑管材及其制备方法
CN104650440A (zh) 一种用成核剂改性的聚乙烯管材的制备方法
CN103965551A (zh) 一种pp-r管材配方及加工工艺
CN107652651A (zh) 一种采血管用塑料材料及其制备方法
CN115056557B (zh) 一种高抗冲抗垢抗菌ppr管及其制备方法
CN103555037A (zh) 一种新型环保内墙保温抑菌复合膜材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151216