CN105153537A - 一种耐高温、腐蚀pp管材用pp挤出粒及其制备方法 - Google Patents

一种耐高温、腐蚀pp管材用pp挤出粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法，其原料组分包括：PP料？120-160份、聚酰亚胺30-40份、抗氧剂1035？6-8份、抗氧剂168？3-4份、硬脂酸钡5-15份、聚乙烯蜡7-15份、聚乙烯醇6-12份、二丁基萘磺酸钠10-15份、聚偏二氯乙烯15-20份、硅烷偶联剂KH550？1-5份、氧化铝20-30份、硫化钠10-15份、β晶型成核剂10-15份，本发明具有耐高温、耐腐蚀、保温性好、抗氧化性强的特点，各原料相容性好，同时以PP料和聚酰亚胺为基础材料，有效的提高了成品的强度以及韧性，不仅无毒环保，且制作简单，用PP挤出粒制成的PP管材质量轻，运输安装方便，使用寿命极长。

Description

一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法。
背景技术
PP管无毒、卫生、耐高温且可回收利用，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。因此其耐高温强度尤为重要，同时PP管材多为埋地式，抗腐蚀性能直接影响到PP管材的使用寿命，耐压性也尤显得格外重要。
发明内容
以设计一种具有强度高、耐腐蚀、环保耐用的PP管材为目的，本发明提出了一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:
一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法，其特征在于，所述一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒由下列重量份的原料组分制备而成：
PP料120-160份、
聚酰亚胺30-40份、
抗氧剂10356-8份、
抗氧剂1683-4份、
硬脂酸钡5-15份、
聚乙烯蜡7-15份、
聚乙烯醇6-12份、
二丁基萘磺酸钠10-15份、
聚偏二氯乙烯15-20份、
硅烷偶联剂KH5501-5份、
氧化铝20-30份、
硫化钠10-15份、
β晶型成核剂10-15份。
上述的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒，其中，所述PP料和聚酰亚胺的重量比为4:1。
上述的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒，其中，所述二丁基萘磺酸钠、聚偏二氯乙烯、硅烷偶联剂KH550的重量比为3:4:1。
上述的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒，其中，所述抗氧剂1035、抗氧剂168的重量比为2:1。
上述的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒，其中，所述氧化铝为纳米氧化铝。
上述的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒，其中，优选的，一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒的组成成分按重量份数计如下：
PP料140份、
聚酰亚胺35份、
抗氧剂10358份、
抗氧剂1684份、
硬脂酸钡12份、
聚乙烯蜡11份、
聚乙烯醇9份、
二丁基萘磺酸钠15份、
聚偏二氯乙烯20份、
硅烷偶联剂KH5505份、
氧化铝27份、
硫化钠14份、
β晶型成核剂14份。
一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
（1）按重量份称取PP料和聚酰亚胺，研磨成粉，并充分混合，得基料，留用；
（2）按重量份称取二丁基萘磺酸钠、聚偏二氯乙烯、硅烷偶联剂KH550和氧化铝投入搅拌机，搅拌均匀，搅拌温度控制在49℃-78℃，搅拌时间控制在14-32分钟，得改性料1；
（3）按重量份称取硬脂酸钡、聚乙烯蜡和聚乙烯醇投入搅拌机，搅拌均匀，搅拌温度控制在69℃-110℃，搅拌时间控制在搅拌9-25分钟，得改性料2；
（4）将（1）（2）（3）中得到的基料、改性料1和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂1035、抗氧剂168和β晶型成核剂，混合速度控制在2400-2900r/m，混合时间控制在13-35分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成粒，挤出温度设置为145℃-245℃，随后冷却成型，最终得成品。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒，具有耐高温、耐腐蚀特性，同时保温性好、抗氧化性强，本发明中各原料相容性好，原料特性得到有效发挥，同时以PP料和聚酰亚胺为基础材料，有效的提高了成品的强度以及韧性，不仅无毒环保，且制作简单，用PP挤出粒制成的PP管材质量轻，运输安装方便，使用寿命极长。
具体实施方式
实例一
一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
（1）按重量份称取PP料140份和聚酰亚胺35份，研磨成粉，并充分混合，得基料，留用；
（2）按重量份称取二丁基萘磺酸钠15份、聚偏二氯乙烯20份、硅烷偶联剂KH5505份、氧化铝27份和硫化钠14份投入搅拌机，搅拌均匀，搅拌温度控制在65℃，搅拌时间控制在搅拌22分钟，得改性料1；
（3）按重量份称取硬脂酸钡12份、聚乙烯蜡11份和聚乙烯醇9份投入搅拌机，并于85℃中搅拌15分钟，得改性料2；
（4）将（1）（2）（3）中得到的基料、改性料1和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂10358份、抗氧剂1684份和β晶型成核剂14份，混合速度控制在2600r/m，混合时间控制在22分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成粒，挤出温度设置为240℃，随后冷却成型，最终得成品。
实例二
一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
（1）按重量份称取PP料148份和聚酰亚胺37份，研磨成粉，并充分混合，得基料，留用；
（2）按重量份称取二丁基萘磺酸钠12份、聚偏二氯乙烯16份、硅烷偶联剂KH5504份、氧化铝23份和硫化钠14份投入搅拌机，搅拌均匀，搅拌温度控制在67℃，搅拌时间控制在搅拌22分钟，得改性料1；
（3）按重量份称取硬脂酸钡12份、聚乙烯蜡11份和聚乙烯醇9份投入搅拌机，并于90℃中搅拌19分钟，得改性料2；
（4）将（1）（2）（3）中得到的基料、改性料1和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂10358份、抗氧剂1684份和β晶型成核剂14份，混合速度控制在2600r/m，混合时间控制在22分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成粒，挤出温度设置为245℃，随后冷却成型，最终得成品。
实例三
一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法，其特征在于，所述制备方法为：
（1）按重量份称取PP料136份和聚酰亚胺34份，研磨成粉，并充分混合，得基料，留用；
（2）按重量份称取二丁基萘磺酸钠9份、聚偏二氯乙烯12份、硅烷偶联剂KH5503份、氧化铝29份和硫化钠13份投入搅拌机，并于67℃中搅拌30分钟，得改性料1；
（3）按重量份称取硬脂酸钡12份、聚乙烯蜡14份和聚乙烯醇9份投入搅拌机，并于85℃中搅拌15分钟，得改性料2；
（4）将（1）（2）（3）中得到的基料、改性料1和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂10358份、抗氧剂1684份和β晶型成核剂12份，混合速度控制在2900r/m，混合时间控制在14分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成型，挤出温度设置为215℃，随后冷却成型，最终得成品。
本发明提供的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒，具有耐高温、耐腐蚀特性，同时保温性好、抗氧化性强，本发明中各原料相容性好，原料特性得到有效发挥，同时以PP料和聚酰亚胺为基础材料，有效的提高了成品的强度以及韧性，不仅无毒环保，且制作简单，用PP挤出粒制成的PP管材质量轻，运输安装方便，使用寿命极长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法，其特征在于，所述一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒由下列重量份的原料组分制备而成：
PP料120-160份、
聚酰亚胺30-40份、
抗氧剂10356-8份、
抗氧剂1683-4份、
硬脂酸钡5-15份、
聚乙烯蜡7-15份、
聚乙烯醇6-12份、
二丁基萘磺酸钠10-15份、
聚偏二氯乙烯15-20份、
硅烷偶联剂KH5501-5份、
氧化铝20-30份、
硫化钠10-15份、
β晶型成核剂10-15份。
2.如权利要求1所述的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法，其特征在于，优选的，一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒的组成成分按重量份数计如下：
PP料140份、
聚酰亚胺35份、
抗氧剂10358份、
抗氧剂1684份、
硬脂酸钡12份、
聚乙烯蜡11份、
聚乙烯醇9份、
二丁基萘磺酸钠15份、
聚偏二氯乙烯20份、
硅烷偶联剂KH5505份、
氧化铝27份、
硫化钠14份、
β晶型成核剂14份。
3.如权利要求1所述的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法，其特征在于，其特征在于，一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒的制备方法为：
按重量份称取PP料和聚酰亚胺，研磨成粉，并充分混合，得基料，留用；
按重量份称取二丁基萘磺酸钠、聚偏二氯乙烯、硅烷偶联剂KH550和氧化铝投入搅拌机，搅拌均匀，搅拌温度控制在49℃-78℃，搅拌时间控制在14-32分钟，得改性料1；
按重量份称取硬脂酸钡、聚乙烯蜡和聚乙烯醇投入搅拌机，搅拌均匀，搅拌温度控制在69℃-110℃，搅拌时间控制在搅拌9-25分钟，得改性料2；
将（1）（2）（3）中得到的基料、改性料1和改性料2投入高速混合机中高速混合，在混合过程中，依次缓慢加入抗氧剂1035、抗氧剂168和β晶型成核剂，混合速度控制在2400-2900r/m，混合时间控制在13-35分钟，随后投入双螺杆挤出机中挤出成粒，挤出温度设置为145℃-245℃，随后冷却成型，最终得成品。
4.如权利要求1所述的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法，其特征在于，所述PP料和聚酰亚胺的重量比为4:1。
5.如权利要求1所述的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法，其特征在于，所述二丁基萘磺酸钠、聚偏二氯乙烯、硅烷偶联剂KH550的重量比为3:4:1。
6.如权利要求1所述的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法，其特征在于，所述抗氧剂1035、抗氧剂168的重量比为2:1。
7.如权利要求1所述的一种耐高温、腐蚀PP管材用PP挤出粒及其制备方法，其特征在于，所述氧化铝为纳米氧化铝。
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