CN102966801A - 一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法 - Google Patents

一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102966801A
CN102966801A CN2012104318917A CN201210431891A CN102966801A CN 102966801 A CN102966801 A CN 102966801A CN 2012104318917 A CN2012104318917 A CN 2012104318917A CN 201210431891 A CN201210431891 A CN 201210431891A CN 102966801 A CN102966801 A CN 102966801A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graft copolymer
polypropylene
mixing
masterbatch
kinds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104318917A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102966801B (zh
Inventor
张双全
马君
王锡臣
郭晓玲
任宇红
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Acer plastic group Limited by Share Ltd
Original Assignee
HONGYUE PLASTIC GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HONGYUE PLASTIC GROUP CO Ltd filed Critical HONGYUE PLASTIC GROUP CO Ltd
Priority to CN201210431891.7A priority Critical patent/CN102966801B/zh
Publication of CN102966801A publication Critical patent/CN102966801A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102966801B publication Critical patent/CN102966801B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself

Abstract

本发明公开了一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法。该管材由外层、中间过渡层、内壁层经三台挤出机挤出在一个模具上熔熔复合而成，该管材的外层由按重量份配比的改性聚丙烯、抗冲击改性剂、抗菌剂、光稳定剂、抗氧剂、增容剂、纳米材料、色母料组成；该管材的中间过渡层由按重量份配比的工程塑料、改性聚丙烯、增容剂、增粘剂、色母料组成；该管材的内壁层由按重量配比的工程塑料、改性聚丙烯、增容剂、增强剂、填充剂、纳米材料、色母料组成。本发明生产的管材与现行同类管材相比，提高使用温度30-70℃，耐低温温度降低-15—-30℃，耐压性能提高30-50%，抗蠕变能力提高100-200%，使用寿命延长10-20年，减少管材壁厚20-50%。

Description

一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法
技术领域
本发明涉及塑料管材，具体涉及一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法。
背景技术
现有技术生产的改性聚丙烯管材在较大的压力条件下，长期使用温度只能满足95℃以下，而且管材刚性差，蠕变大，低温脆性大，老化快，管壁设计加厚，浪费原料，使用成本高，大大影响了改性聚丙烯管材在冷热水工程中的广泛使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法。
 实现本发明目的的技术方案是：一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法，该管材是由外层、中间过渡层、内壁层三层共挤成型的管材，该管材的外层重量比配方为改性聚丙烯100份，抗冲击改性剂0.1-10份，抗菌剂0-15份，光稳定剂0.05-10份，抗氧剂0.05-10份，增容剂0.05-10份，纳米材料0.05-15份，色母料0.05-5份；该管材的中间过渡层重量比配方为工程塑料1-100份，改性聚丙烯1-100份，增容剂1-100份，增粘剂0.05-15份，色母料0.05-5份；该管材的内壁层重量比配方为工程塑料75-100份，改性聚丙烯0-25份，增容剂0.5-15份，增强剂0.05-50份，填充剂0-50份，纳米材料0-15份，色母料0-5份；该管材的制备包括以下步骤：
a、外层料的制备
（1）、外层料初混
将改性聚丙烯与增容剂按重量份配比混合，加热搅拌3-15钟，温度不超过60℃，然后冷却到25-40℃供下道工序共混使用；
所述的改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、γ改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合；
（2）、外层料共混
将抗冲击改性剂、抗菌剂、光稳定剂、抗氧剂、纳米材料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到70-80℃时加入上述的外层初混料，继续搅拌到90-120℃停止搅拌，然后冷却到40-50℃供下道工序使用；
所述的抗冲击改性剂为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的抗菌剂是青霉素、顺丁烯二酸酐共聚物、聚乙酸乙烯酯、乙烯吡咯烷-丁烯酸共聚物、乙烯吡咯烷-无水马来酸共聚物、银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂、二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、克菌丹、山萮、孟宗竹、薄荷、柠檬叶提取液、芥末提取液、扁柏素、脱乙酰壳多糖、香辣料、蓖麻油、椿树油、壳聚糖中的一种或者二种以上的混合；
所述的光稳定剂为二苯甲酮、苯甲酸酯、苯并三唑、水杨酸酯、二硫代氨基甲酸镍盐、硫代双酚、磷酸单酯镍、受阻胺、炭黑、二氧化钛、氧化锌、氧化铁中的一种或者二种以上的混合；
所述的抗氧剂为亚磷酸抗氧剂、硫酯抗氧剂、酚类抗氧剂中的一种或者两种以上的混合；
所述的纳米材料为活性纳米碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、石英砂、绢云母、陶土、硅酸盐、石灰石中的一种或者二种以上的混合；
b、中间过渡层料的制备
将工程塑料、改性聚丙烯、增容剂、增粘剂、色母料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到100-125℃时停止搅拌，冷却到32-45℃供下道工序使用；
所述的工程塑料为聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚酯、ABS、聚酰亚胺、聚苯醚、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、γ改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合；
所述的增粘剂为聚异丁烯共聚物、松香树脂、松香酸甘油酯、氢化松香酸香戊四醇酯、二萜烯聚合物、烷基酚醛树脂、达马树脂、虫胶、聚苯乙烯树脂、松香改性酚醛树脂中的一种或者二种以上的混合；
所述的色母料为白色母料、红色母料、黑色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、紫色母料、橙色母料、灰色母料、青色母料、白色颜料、红色颜料、黑色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、紫色颜料、橙色颜料、灰色颜料、青色颜料中的一种或者二种以上的混合；
c、内壁层料的制备
（1）、内壁层料初混
将工程塑料与增容剂按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到100-125℃停止搅拌，供下道工序共混；
所述的工程塑料为聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚酯、ABS、聚酰亚胺、聚苯醚、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合；
（2）、内壁层料共混
将改性聚丙烯、增容剂、色母料、增强剂、填充剂、纳米材料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到80℃时将上述内壁层的初混料加入共混，继续搅拌到90-125℃时停止搅拌，然后冷却到40-50℃供下道工序使用；
所述的改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、γ改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的色母料为白色母料、红色母料、黑色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、紫色母料、橙色母料、灰色母料、青色母料、白色颜料、红色颜料、黑色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、紫色颜料、橙色颜料、灰色颜料、青色颜料中的一种或者二种以上的混合；
所述的增强剂为活性玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、晶须尼龙纤维、聚酯纤维、硼纤维中任何一种或者二种以上的混合；
所述的填充料为碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、石英砂、绢云母、陶土、硅酸盐、石灰石中的一种或者二种以上的混合；
所述的纳米材料为活性纳米云母、石英砂、绢云母、陶土、硅酸盐、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、石灰石中的一种或者二种以上的混合；
d、挤出成型管材
将上述制备好的外层料、中间过渡层料、内壁层料经三台不同的挤出机挤出在一个模具上熔熔复合成型管材，其外层料挤出机机筒温度：一区为160-180℃，二区为180-200℃，三区为185-230℃，四区为190-250℃，挤出机螺杆转速1-30转/分钟；中间过渡层挤出机机筒温度：一区为165-185℃，二区为180-200℃，三区为185-230℃，四区为190-250℃，挤出机螺杆转速1-30转/分钟；内壁层挤出机温度：一区为175-185℃，二区为180-205℃，三区为185-235℃，四区为190-250℃，挤出机螺杆转速1-30转/分钟；连接过度段温度为160-250℃；模具温度：一区为175-185℃，二区为180-205℃，三区为185-235℃，口模温度为190-250℃；牵引速度为1-25米/分钟，冷却水温为5-45℃。
本发明制备方法生产的管材，既能满足热熔焊接的要求，也能满足在有较大液压压力条件下的高温使用性能，其较大压力条件下的长期使用温度达到110-140℃，即使在-15℃—-30℃的低温条件下，管材也具有很好的韧性。本发明制备方法生产的管材强度性能、耐热耐寒性能好，与现有技术相比，提高使用温度30-70℃，耐低温温度降低-15—-30℃，耐压性能提高30-50%，抗蠕变能力提高100-200%，使用寿命延长10-20年，满足同样压力要求可以减少管材厚度20-50%，节约材料20-50%，同时还可以具备抗菌功能。
本发明制备方法生产的管材可以广泛使用在热水、冷水、电力、通信、给水、排水、排灌、化工等工程中。
具体实施方式
结合实施例对本发明的具体实施方式进行说明。
实施例1
a、外层料的制备
(1)、外层料初混
将嵌段聚丙烯100公斤、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物0.5公斤混合，搅拌10分钟，温度55℃，冷却到35℃供下道工序共混使用；
（2）、外层料共混
将天然橡胶2公斤、银离子抗菌剂1公斤、硫代双酚 2公斤、亚磷酸抗氧剂1.8公斤、活性纳米云母12公斤、白色母料1公斤混合，加热搅拌10分钟，当温度达到75℃时加入上述的外层初混料，继续搅拌到105℃停止搅拌，然后冷却到45℃送下道工序使用；
b、中间过渡层料的制备
将聚甲醛40公斤、聚酰胺40公斤、无规共聚聚丙烯100公斤、聚丙烯-己内酯接枝共聚物30公斤、顺丁烯二酸酐接枝共聚物20公斤、虫胶2公斤、白色母料3公斤混合，加热搅拌15分钟，当温度到110℃时停止搅拌，冷却到35℃供下道工序使用；
 c、内壁层料的制备
（1）、内壁层料初混
将聚苯硫醚15公斤、聚碳酸酯65公斤、大分子铝钛偶联剂4公斤、丙烯酸环氧酯接枝共聚物3公斤、红色母料1.5公斤、嵌段共聚聚丙烯10公斤混合，加热搅拌15分钟，当温度达到110℃时停止搅拌，送下道工序共混；
（2）、内壁层料共混
将无规共聚聚丙烯树脂13公斤、丙烯酸环氧酯接枝共聚物0.5公斤、玻璃纤维1公斤、二氧化硅0.5公斤、红色母料0.5公斤、纳米碳酸钙1.0公斤、芳纶纤维0.6公斤混合，加热搅拌15分钟，当温度达到80℃时将上述的内壁层初混料加入共混，继续搅拌到110℃时停止搅拌，然后冷却到35℃供下道工序使用；
d、挤出成型管材
将上述制备好的外层料、中间过渡层料、内壁层料经三台不同的挤出机挤出在一个模具上熔熔复合成型管材，其外层挤出机机筒温度：一区为162℃，二区为180℃，三区为185℃，四区为193℃，挤出机螺杆转速为16转/分钟；中间过渡层挤出机机筒温度：一区为180℃，二区为180℃，三区为185℃，四区为220℃，挤出机螺杆转速为12转/分钟；内壁层挤出机机筒温度：一区为180℃，二区为200℃，三区为215℃，四区为230℃，挤出机螺杆转速为25转/分钟；连接过度段温度为180℃；模具温度：一区为185℃，二区为200℃，三区为230℃，口模温度为240℃；牵引速度为8米/分钟，冷却水温为13℃。
实施例2
 a、外层料的制备
（1）、外层料初混
取无规共聚聚丙烯100公斤、顺丁烯二酸酐接枝共聚物0.4公斤、乙烯-醋酸乙烯共聚物0.5公斤混合，加热搅拌10分钟，温度40℃，冷却到25℃供下道工序共混使用；
（2）、外层料共混
将丁苯橡胶1.5公斤、铜离子抗菌剂1.2公斤、苯甲酸酯  2.4公斤、亚磷酸抗氧剂1.0公斤、活性纳米云母10公斤、灰色母料1公斤混合，加热搅拌15分钟，当温度达到75℃时加入上述的外层初混料，继续搅拌到105℃停止搅拌，然后冷却到45℃送下到工序使用；
b、中间过渡层料的制备
将聚碳酸酯35公斤、聚酰胺45公斤、无规共聚聚丙烯100公斤、聚丙烯-己内酯接枝共聚物15公斤、顺丁烯二酸酐接枝共聚物23公斤、达马树脂2.1公斤、白色母料3.5公斤混合，加热搅拌15分钟，当温度到110℃时停止搅拌，冷却到35℃供下道工序使用；
c、内壁层料的制备
（1）、内壁层料初混
将ABS 15公斤、聚碳酸酯80公斤、大分子硅烷偶联剂4公斤、马来酸酐接枝共聚物3公斤、红色母料2公斤、嵌段共聚聚丙烯10公斤混合，加热搅拌10分钟，当温度达到110℃停止搅拌，送下道工序共混；
（2）、内壁层料共混
将无规共聚聚丙烯树脂8公斤、丙烯酸环氧酯接枝共聚物0.5公斤、玻璃纤维1.0公斤、硼纤维2.0公斤、二氧化硅0.5公斤、红色母料0.8公斤、纳米碳酸钙0.5公斤混合，加热搅拌10分钟，当温度达到80℃时将上述的内壁层初混料加入共混，继续搅拌到105℃时停止搅拌，然后冷却到45℃供下道工序使用；
d、挤出成型管材
将上述制备好的外层料、中间过渡层料、内壁层料经三台不同的挤出机挤出在一个模具上熔熔复合成型管材，其外层料挤出机机筒温度：一区为160℃，二区为181℃，三区为184℃，四区为195℃，挤出机螺杆转速为18转/分钟；中间过渡层挤出机机筒温度：一区为180℃，二区为182℃，三区为185℃，四区为221℃，挤出机螺杆转速为12转/分钟；内壁层挤出机温度：一区为182℃，二区为203℃，三区为216℃，四区为230℃，挤出机螺杆转速为25转/分钟；连接过度段温度为180℃；模具温度：一区为185℃，二区为200℃，三区为230℃，口模温度为240℃；牵引速度为7米/分钟，冷却水温为18℃。
本发明的中间过渡层也可以直接使用增容剂，其增容剂可以是聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的任一种。
利用本发明的制备方法也可以生产三层以上的多层复合管材。

Claims (1)

1.一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法，其特征在于：该管材是由外层、中间过渡层、内壁层三层共挤成型的管材，该管材的外层重量比配方为改性聚丙烯100份，抗冲击改性剂0.1-10份，抗菌剂0-15份，光稳定剂0.05-10份，抗氧剂0.05-10份，增容剂0.05-10份，纳米材料0.05-15份，色母料0.05-5份；该管材的中间过渡层重量比配方为工程塑料1-100份，改性聚丙烯1-100份，增容剂1-100份，增粘剂0.05-15份，色母料0.05-5份；该管材的内壁层重量比配方为工程塑料75-100份，改性聚丙烯0-25份，增容剂0.5-15份，增强剂0.05-50份，填充剂0-50份，纳米材料0-15份，色母料0-5份；该管材的制备包括以下步骤：
a、外层料的制备
（1）、外层料初混
将改性聚丙烯与增容剂按重量份配比混合，加热搅拌3-15钟，加热温度不超过60℃，然后冷却到25-40℃供下道工序共混使用；
所述的改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、γ改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合；
（2）、外层料共混
将抗冲击改性剂、抗菌剂、光稳定剂、抗氧剂、纳米材料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到70-80℃时加入上述的外层初混料，继续搅拌到90-120℃停止搅拌，然后冷却到40-50℃供下道工序使用；
所述的抗冲击改性剂为三元乙丙橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、天然橡胶、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、氯化聚乙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的抗菌剂为青霉素、顺丁烯二酸酐共聚物、聚乙酸乙烯酯、乙烯吡咯烷-丁烯酸共聚物、乙烯吡咯烷-无水马来酸共聚物、银离子抗菌剂、铜离子抗菌剂、二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、克菌丹、山萮、孟宗竹、薄荷、柠檬叶提取液、芥末提取液、扁柏素、脱乙酰壳多糖、香辣料、蓖麻油、椿树油、壳聚糖中的一种或者二种以上的混合；
所述的光稳定剂为二苯甲酮、苯甲酸酯、苯并三唑、水杨酸酯、二硫代氨基甲酸镍盐、硫代双酚、磷酸单酯镍、受阻胺、炭黑、二氧化钛、氧化锌、氧化铁中的一种或者二种以上的混合；
所述的抗氧剂为亚磷酸抗氧剂、硫酯抗氧剂、酚类抗氧剂中的一种或者两种以上的混合；
所述的纳米材料为活性纳米碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、石英砂、绢云母、陶土、硅酸盐、石灰石中的一种或者二种以上的混合；
b、中间过渡层料的制备
将工程塑料、改性聚丙烯、增容剂、增粘剂、色母料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到100-125℃时停止搅拌，冷却到32-45℃供下道工序使用；
所述的工程塑料为聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚酯、ABS、聚酰亚胺、聚苯醚、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、γ改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合；
所述的增粘剂为聚异丁烯共聚物、松香树脂、松香酸甘油酯、氢化松香酸香戊四醇酯、二萜烯聚合物、烷基酚醛树脂、达马树脂、虫胶、聚苯乙烯树脂、松香改性酚醛树脂中的一种或者二种以上的混合；
所述的色母料为白色母料、红色母料、黑色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、紫色母料、橙色母料、灰色母料、青色母料、白色颜料、红色颜料、黑色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、紫色颜料、橙色颜料、灰色颜料、青色颜料中的一种或者二种以上的混合；
c、内壁层料的制备
（1）、内壁层料初混
将工程塑料与增容剂按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到100-125℃停止搅拌，供下道工序共混；
所述的工程塑料为聚碳酸酯、聚酰胺、聚甲醛、聚酯、ABS、聚酰亚胺、聚苯醚、聚醚醚酮、聚苯硫醚、聚四氟乙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的增容剂为聚丙烯-己内酯接枝共聚物、聚丙烯-苯乙烯接枝共聚物、马来酸酐接枝共聚物、大分子硅烷偶联剂、大分子铝钛偶联剂、大分子钛酸酯偶联剂、聚丙烯-甲基丙烯酸酯接枝共聚物、聚丙烯-丙烯晴接枝共聚物、聚丙烯-甲基丙烯酸接枝共聚物、氯甲基苯乙烯接枝共聚物、丙烯酸接枝共聚物、乙烯-丙烯接枝共聚物、丙烯酸环氧酯接枝共聚物、顺丁烯二酸酐接枝共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物中的一种或者二种以上的混合；
（2）、内壁层料共混
将改性聚丙烯、增容剂、色母料、增强剂、填充剂、纳米材料按重量份配比混合，加热搅拌3-20分钟，当温度达到80℃时将上述内壁层的初混料加入共混，继续搅拌到90-125℃时停止搅拌，然后冷却到40-50℃供下道工序使用；
所述的改性聚丙烯为嵌段聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯、α改性聚丙烯、β改性聚丙烯、γ改性聚丙烯中的一种或者二种以上的混合；
所述的色母料为白色母料、红色母料、黑色母料、黄色母料、蓝色母料、绿色母料、紫色母料、橙色母料、灰色母料、青色母料、白色颜料、红色颜料、黑色颜料、黄色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、紫色颜料、橙色颜料、灰色颜料、青色颜料中的一种或者二种以上的混合；
所述的增强剂为活性玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、晶须尼龙纤维、聚酯纤维、硼纤维中任何一种或者二种以上的混合；
所述的填充料为碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、云母、石英砂、绢云母、陶土、硅酸盐、石灰石中的一种或者二种以上的混合；
所述的纳米材料为活性纳米云母、石英砂、绢云母、陶土、硅酸盐、碳酸钙、二氧化硅、二氧化钛、滑石粉、石灰石中的一种或者二种以上的混合；
d、挤出成型管材
将上述制备好的外层料、中间过渡层料、内壁层料经三台不同的挤出机挤出在一个模具上熔熔复合成型管材，其外层料挤出机机筒温度：一区为160-180℃，二区为180-200℃，三区为185-230℃，四区为190-250℃，挤出机螺杆转速1-30转/分钟；中间过渡层挤出机机筒温度：一区为165-185℃，二区为180-200℃，三区为185-230℃，四区为190-250℃，挤出机螺杆转速1-30转/分钟；内壁层挤出机温度：一区为175-185℃，二区为180-205℃，三区为185-235℃，四区为190-250℃，挤出机螺杆转速机1-30转/分钟；连接过度段温度为160-250℃；模具温度：一区为175-185℃，二区为180-205℃，三区为185-235℃，口模温度为190-250℃；牵引速度为1-25米/分钟，冷却水温为5-45℃。
CN201210431891.7A 2012-11-02 2012-11-02 一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法 Active CN102966801B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210431891.7A CN102966801B (zh) 2012-11-02 2012-11-02 一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210431891.7A CN102966801B (zh) 2012-11-02 2012-11-02 一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102966801A true CN102966801A (zh) 2013-03-13
CN102966801B CN102966801B (zh) 2015-09-30

Family

ID=47797137

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210431891.7A Active CN102966801B (zh) 2012-11-02 2012-11-02 一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102966801B (zh)

Cited By (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103694566A (zh) * 2013-11-30 2014-04-02 吉林省松花湖管业有限公司 碳纤维增强聚丙烯材料及其管道的应用
CN103709513A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 苏州市涵信塑业有限公司 一种聚甲醛与聚丙烯复合改性塑料
CN103724996A (zh) * 2013-12-18 2014-04-16 苏州工业园区科创橡塑有限公司 一种耐低温冰冻的管材专用尼龙原料及其制备方法
CN103756318A (zh) * 2013-11-28 2014-04-30 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种汽车塑料件用耐老化改性聚苯硫醚材料
CN103804741A (zh) * 2014-01-10 2014-05-21 芜湖新磊塑胶科技有限公司 瓷塑材料及其制备方法和应用
CN104098847A (zh) * 2013-04-07 2014-10-15 宁波东生建材有限公司 抗冻抗菌玻纤高性能复合管材原材料制作方法及其复合管
CN104100782A (zh) * 2013-04-09 2014-10-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种玻璃纤维增强聚丙烯双层挤出管材及其制备方法
CN104277455A (zh) * 2014-09-28 2015-01-14 苏州长盛机电有限公司 一种导热绝缘材料的制备方法
CN104371232A (zh) * 2014-11-04 2015-02-25 常熟市浩通水利工程有限公司 一种高强复合管
CN104497468A (zh) * 2015-01-19 2015-04-08 胡运冲 一种高强度耐热苯乙烯类热塑性弹性体及其制备方法
CN104910521A (zh) * 2015-06-12 2015-09-16 常州大学 一种超耐寒抗冲击强韧性的pp-r管材材料及其制备方法
CN104910589A (zh) * 2015-06-17 2015-09-16 梁胜光 一种高强度的塑料管件
CN105017653A (zh) * 2015-08-19 2015-11-04 苏州凯欧曼新材料科技有限公司 一种电气设备用抗冲击工程塑料及其制备方法
CN105153537A (zh) * 2015-07-08 2015-12-16 镇江荣诚管业有限公司 一种耐高温、腐蚀pp管材用pp挤出粒及其制备方法
CN105153536A (zh) * 2015-07-08 2015-12-16 镇江荣诚管业有限公司 一种高强度耐腐蚀改性frpp管材及其制备方法
CN105176052A (zh) * 2015-09-25 2015-12-23 苏州莱特复合材料有限公司 一种制造钓鱼竿用复合材料及其制备方法
US9315642B2 (en) 2013-12-20 2016-04-19 Industrial Technology Research Institute Composite and method for forming the same
CN105504509A (zh) * 2016-01-05 2016-04-20 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种抗缩壁改性聚丙烯材料
CN105694517A (zh) * 2016-03-17 2016-06-22 合肥晨煦信息科技有限公司 一种高硬度高韧性复合材料加工方法
CN105820555A (zh) * 2016-05-16 2016-08-03 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 一种改性聚酰胺增韧型塑料
CN106082459A (zh) * 2016-07-30 2016-11-09 山东胜伟园林科技有限公司 一种含硬脂酸的阻垢剂在排盐暗管中的应用
CN106117952A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 安徽徽风新型合成材料有限公司 一种基于改性聚丙烯制备塑料盲沟管的方法
CN106117808A (zh) * 2016-07-30 2016-11-16 山东胜伟园林科技有限公司 一种含液体石蜡的排盐暗管及其制备方法
CN106117806A (zh) * 2016-07-30 2016-11-16 山东胜伟园林科技有限公司 一种含二氧化锡的排盐暗管及其制备方法
CN106117807A (zh) * 2016-07-30 2016-11-16 山东胜伟园林科技有限公司 一种含abs树脂的排盐暗管及其制备方法
CN106117751A (zh) * 2016-07-30 2016-11-16 山东胜伟园林科技有限公司 一种含壳寡糖的排盐暗管及其制备方法
CN106151773A (zh) * 2016-06-23 2016-11-23 安徽徽风新型合成材料有限公司 一种复合型塑料盲沟管及其生产工艺
CN106220999A (zh) * 2016-07-30 2016-12-14 山东胜伟园林科技有限公司 一种含氧化锌的排盐暗管及其制备方法
CN106243515A (zh) * 2016-07-30 2016-12-21 山东胜伟园林科技有限公司 一种含乙烯丙烯橡胶的排盐暗管及其制备方法
CN106352163A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 飞雕电器集团有限公司 一种抗低温冲击型三型聚丙烯复合管材
CN106496801A (zh) * 2016-10-21 2017-03-15 珠海格力电器股份有限公司 聚丙烯复合材料制备方法及其制备的聚丙烯复合材料
CN106519449A (zh) * 2016-11-23 2017-03-22 江苏金波新材料科技有限公司 一种复合聚丙烯合金管材及其制备方法
CN106633389A (zh) * 2016-11-23 2017-05-10 杭州欣隆实业有限公司 一种电力电缆用改性聚丙烯导管及其制备方法
CN106633439A (zh) * 2016-12-09 2017-05-10 青阳县绿通复合材料有限公司 一种改性聚丙烯线缆保护管材及其成型工艺
CN106674750A (zh) * 2015-12-26 2017-05-17 上海伟星新型建材有限公司 一种增韧抗菌聚丙烯压力管
CN107338513A (zh) * 2017-07-12 2017-11-10 黑龙江金达麻业有限公司 纺纱用新型吊锭结构
CN107477265A (zh) * 2017-09-08 2017-12-15 康泰塑胶科技集团有限公司 一种大口径加筋管材及其制备方法
CN107936367A (zh) * 2017-11-14 2018-04-20 舒城恒通通讯器材有限责任公司 一种通信用梅花管管材加工物料及其制备工艺
CN108047530A (zh) * 2017-12-06 2018-05-18 金塑企业集团（上海）有限公司 一种复合pe-ppr增韧管及其制备方法
CN108343790A (zh) * 2017-01-24 2018-07-31 上海亚大汽车塑料制品有限公司 用于汽车电池系统的冷却管道及其制备方法
CN110103554A (zh) * 2019-05-05 2019-08-09 福建富华管业有限公司 一种耐寒抑菌高强度的ppr管材及其制备方法
CN111425671A (zh) * 2020-03-30 2020-07-17 广东联塑科技实业有限公司 一种三层共挤抗菌pp-r给水管及其制备方法
CN112375285A (zh) * 2020-09-28 2021-02-19 贵州源塑实业有限公司 一种耐压防渗漏pe管材的制造方法
CN113175564A (zh) * 2021-04-27 2021-07-27 康泰塑胶科技集团有限公司 冷热水用交联pp-r管材及其制备方法
CN114576436A (zh) * 2022-04-12 2022-06-03 公元管道(天津)有限公司 一种抗冲pp-r冷热水管材及生产方法
CN115093646A (zh) * 2022-08-25 2022-09-23 山东寿光鲁清石化有限公司 一种高强度耐寒耐老化聚丙烯材料的制备方法
CN115109345A (zh) * 2022-07-22 2022-09-27 苏州旭光聚合物有限公司 一种汽车立柱用高强度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN115464938A (zh) * 2022-08-15 2022-12-13 安徽源锂高新材料有限公司 一种有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材及其制备方法
CN116925516A (zh) * 2023-08-17 2023-10-24 韦尔通科技股份有限公司 一种耐高温且耐低温的生物基热熔胶管及其制备方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105694194A (zh) * 2016-03-14 2016-06-22 苏州莱特复合材料有限公司 一种高强度汽车保险杠复合材料的制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10212380A (ja) * 1997-01-31 1998-08-11 Grand Polymer:Kk 衛生器具用ポリプロピレン樹脂組成物
DE19741035C1 (de) * 1997-09-18 1999-03-18 Hewing Gmbh Sanitär- oder Heizungsrohr
KR20070068687A (ko) * 2005-12-27 2007-07-02 주식회사 효성 파이프 및 열수관 장치용 폴리프로필렌 수지 조성물
KR20070070312A (ko) * 2005-09-08 2007-07-04 주식회사 만도 차량 안정성 제어시스템의 거친 노면 검출방법
CN2934834Y (zh) * 2006-07-24 2007-08-15 夏成文 带有加强层的冷热水用玻纤增强聚丙烯复合管
CN101967246A (zh) * 2010-10-20 2011-02-09 杭州联通管业有限公司 一种高压电力电缆保护用改性聚丙烯管材
CN102002970A (zh) * 2010-10-25 2011-04-06 河南康泰塑业科技有限公司 一种静音排水管
KR101034495B1 (ko) * 2010-10-11 2011-05-17 신우산업주식회사 합성수지관 제조용 항균성 합성수지조성물과 이것으로 이루어진 합성수지관

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10212380A (ja) * 1997-01-31 1998-08-11 Grand Polymer:Kk 衛生器具用ポリプロピレン樹脂組成物
DE19741035C1 (de) * 1997-09-18 1999-03-18 Hewing Gmbh Sanitär- oder Heizungsrohr
KR20070070312A (ko) * 2005-09-08 2007-07-04 주식회사 만도 차량 안정성 제어시스템의 거친 노면 검출방법
KR20070068687A (ko) * 2005-12-27 2007-07-02 주식회사 효성 파이프 및 열수관 장치용 폴리프로필렌 수지 조성물
CN2934834Y (zh) * 2006-07-24 2007-08-15 夏成文 带有加强层的冷热水用玻纤增强聚丙烯复合管
KR101034495B1 (ko) * 2010-10-11 2011-05-17 신우산업주식회사 합성수지관 제조용 항균성 합성수지조성물과 이것으로 이루어진 합성수지관
CN101967246A (zh) * 2010-10-20 2011-02-09 杭州联通管业有限公司 一种高压电力电缆保护用改性聚丙烯管材
CN102002970A (zh) * 2010-10-25 2011-04-06 河南康泰塑业科技有限公司 一种静音排水管

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杜建强等: "冷热水用聚丙烯管材及专用树脂的发展概况", 《化学建材》, no. 3, 30 June 2001 (2001-06-30), pages 3 - 6 *

Cited By (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104098847A (zh) * 2013-04-07 2014-10-15 宁波东生建材有限公司 抗冻抗菌玻纤高性能复合管材原材料制作方法及其复合管
CN104100782B (zh) * 2013-04-09 2017-08-01 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种玻璃纤维增强聚丙烯双层挤出管材及其制备方法
CN104100782A (zh) * 2013-04-09 2014-10-15 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种玻璃纤维增强聚丙烯双层挤出管材及其制备方法
CN103756318A (zh) * 2013-11-28 2014-04-30 芜湖跃飞新型吸音材料股份有限公司 一种汽车塑料件用耐老化改性聚苯硫醚材料
CN103694566A (zh) * 2013-11-30 2014-04-02 吉林省松花湖管业有限公司 碳纤维增强聚丙烯材料及其管道的应用
CN103724996A (zh) * 2013-12-18 2014-04-16 苏州工业园区科创橡塑有限公司 一种耐低温冰冻的管材专用尼龙原料及其制备方法
US9315642B2 (en) 2013-12-20 2016-04-19 Industrial Technology Research Institute Composite and method for forming the same
CN103709513B (zh) * 2013-12-26 2016-05-11 苏州万图明电子软件有限公司 一种聚甲醛与聚丙烯复合改性塑料
CN103709513A (zh) * 2013-12-26 2014-04-09 苏州市涵信塑业有限公司 一种聚甲醛与聚丙烯复合改性塑料
CN103804741A (zh) * 2014-01-10 2014-05-21 芜湖新磊塑胶科技有限公司 瓷塑材料及其制备方法和应用
CN103804741B (zh) * 2014-01-10 2016-08-17 芜湖新磊塑胶科技有限公司 瓷塑材料及其制备方法和应用
CN104277455A (zh) * 2014-09-28 2015-01-14 苏州长盛机电有限公司 一种导热绝缘材料的制备方法
CN104371232A (zh) * 2014-11-04 2015-02-25 常熟市浩通水利工程有限公司 一种高强复合管
CN104497468A (zh) * 2015-01-19 2015-04-08 胡运冲 一种高强度耐热苯乙烯类热塑性弹性体及其制备方法
CN104910521A (zh) * 2015-06-12 2015-09-16 常州大学 一种超耐寒抗冲击强韧性的pp-r管材材料及其制备方法
CN104910589A (zh) * 2015-06-17 2015-09-16 梁胜光 一种高强度的塑料管件
CN105153537A (zh) * 2015-07-08 2015-12-16 镇江荣诚管业有限公司 一种耐高温、腐蚀pp管材用pp挤出粒及其制备方法
CN105153536A (zh) * 2015-07-08 2015-12-16 镇江荣诚管业有限公司 一种高强度耐腐蚀改性frpp管材及其制备方法
CN105017653A (zh) * 2015-08-19 2015-11-04 苏州凯欧曼新材料科技有限公司 一种电气设备用抗冲击工程塑料及其制备方法
CN105176052A (zh) * 2015-09-25 2015-12-23 苏州莱特复合材料有限公司 一种制造钓鱼竿用复合材料及其制备方法
CN106674750A (zh) * 2015-12-26 2017-05-17 上海伟星新型建材有限公司 一种增韧抗菌聚丙烯压力管
CN105504509A (zh) * 2016-01-05 2016-04-20 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种抗缩壁改性聚丙烯材料
CN105694517A (zh) * 2016-03-17 2016-06-22 合肥晨煦信息科技有限公司 一种高硬度高韧性复合材料加工方法
CN105820555A (zh) * 2016-05-16 2016-08-03 苏州新区华士达工程塑胶有限公司 一种改性聚酰胺增韧型塑料
CN106151773A (zh) * 2016-06-23 2016-11-23 安徽徽风新型合成材料有限公司 一种复合型塑料盲沟管及其生产工艺
CN106117952A (zh) * 2016-06-24 2016-11-16 安徽徽风新型合成材料有限公司 一种基于改性聚丙烯制备塑料盲沟管的方法
CN106117751A (zh) * 2016-07-30 2016-11-16 山东胜伟园林科技有限公司 一种含壳寡糖的排盐暗管及其制备方法
CN106117807A (zh) * 2016-07-30 2016-11-16 山东胜伟园林科技有限公司 一种含abs树脂的排盐暗管及其制备方法
CN106117806A (zh) * 2016-07-30 2016-11-16 山东胜伟园林科技有限公司 一种含二氧化锡的排盐暗管及其制备方法
CN106220999A (zh) * 2016-07-30 2016-12-14 山东胜伟园林科技有限公司 一种含氧化锌的排盐暗管及其制备方法
CN106243515A (zh) * 2016-07-30 2016-12-21 山东胜伟园林科技有限公司 一种含乙烯丙烯橡胶的排盐暗管及其制备方法
CN106117808A (zh) * 2016-07-30 2016-11-16 山东胜伟园林科技有限公司 一种含液体石蜡的排盐暗管及其制备方法
CN106082459A (zh) * 2016-07-30 2016-11-09 山东胜伟园林科技有限公司 一种含硬脂酸的阻垢剂在排盐暗管中的应用
CN106352163A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 飞雕电器集团有限公司 一种抗低温冲击型三型聚丙烯复合管材
CN106496801A (zh) * 2016-10-21 2017-03-15 珠海格力电器股份有限公司 聚丙烯复合材料制备方法及其制备的聚丙烯复合材料
CN106519449A (zh) * 2016-11-23 2017-03-22 江苏金波新材料科技有限公司 一种复合聚丙烯合金管材及其制备方法
CN106633389A (zh) * 2016-11-23 2017-05-10 杭州欣隆实业有限公司 一种电力电缆用改性聚丙烯导管及其制备方法
CN106633389B (zh) * 2016-11-23 2019-07-23 杭州欣隆实业有限公司 一种电力电缆用改性聚丙烯导管及其制备方法
CN106633439A (zh) * 2016-12-09 2017-05-10 青阳县绿通复合材料有限公司 一种改性聚丙烯线缆保护管材及其成型工艺
CN108343790A (zh) * 2017-01-24 2018-07-31 上海亚大汽车塑料制品有限公司 用于汽车电池系统的冷却管道及其制备方法
CN107338513A (zh) * 2017-07-12 2017-11-10 黑龙江金达麻业有限公司 纺纱用新型吊锭结构
CN107477265A (zh) * 2017-09-08 2017-12-15 康泰塑胶科技集团有限公司 一种大口径加筋管材及其制备方法
CN107936367A (zh) * 2017-11-14 2018-04-20 舒城恒通通讯器材有限责任公司 一种通信用梅花管管材加工物料及其制备工艺
CN108047530A (zh) * 2017-12-06 2018-05-18 金塑企业集团（上海）有限公司 一种复合pe-ppr增韧管及其制备方法
CN108047530B (zh) * 2017-12-06 2021-05-28 金塑企业集团（上海）有限公司 一种复合pe-ppr增韧管及其制备方法
CN110103554A (zh) * 2019-05-05 2019-08-09 福建富华管业有限公司 一种耐寒抑菌高强度的ppr管材及其制备方法
CN111425671A (zh) * 2020-03-30 2020-07-17 广东联塑科技实业有限公司 一种三层共挤抗菌pp-r给水管及其制备方法
CN111425671B (zh) * 2020-03-30 2022-01-28 广东联塑科技实业有限公司 一种三层共挤抗菌pp-r给水管及其制备方法
CN112375285A (zh) * 2020-09-28 2021-02-19 贵州源塑实业有限公司 一种耐压防渗漏pe管材的制造方法
CN113175564A (zh) * 2021-04-27 2021-07-27 康泰塑胶科技集团有限公司 冷热水用交联pp-r管材及其制备方法
CN114576436A (zh) * 2022-04-12 2022-06-03 公元管道(天津)有限公司 一种抗冲pp-r冷热水管材及生产方法
CN114576436B (zh) * 2022-04-12 2023-09-05 公元管道(天津)有限公司 一种抗冲pp-r冷热水管材及生产方法
CN115109345A (zh) * 2022-07-22 2022-09-27 苏州旭光聚合物有限公司 一种汽车立柱用高强度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN115109345B (zh) * 2022-07-22 2023-07-04 苏州旭光聚合物有限公司 一种汽车立柱用高强度聚丙烯复合材料及其制备方法
CN115464938A (zh) * 2022-08-15 2022-12-13 安徽源锂高新材料有限公司 一种有机增韧增强嵌段共聚聚丙烯止脱管材及其制备方法
CN115093646A (zh) * 2022-08-25 2022-09-23 山东寿光鲁清石化有限公司 一种高强度耐寒耐老化聚丙烯材料的制备方法
CN116925516A (zh) * 2023-08-17 2023-10-24 韦尔通科技股份有限公司 一种耐高温且耐低温的生物基热熔胶管及其制备方法
CN116925516B (zh) * 2023-08-17 2024-02-09 韦尔通科技股份有限公司 一种耐高温且耐低温的生物基热熔胶管及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102966801B (zh) 2015-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102966801A (zh) 一种高强度耐热耐寒改性聚丙烯管材的制备方法
CN102942763B (zh) 一种抗拉抗压耐高温改性聚丙烯电力管材的制备方法
CN104989890B (zh) 埋地排水排污用双层增强改性聚烯烃drpo波纹管
CN104961976B (zh) 改性聚烯烃drpo钢塑增强缠绕排水排污管
CN106633439A (zh) 一种改性聚丙烯线缆保护管材及其成型工艺
CN101902101A (zh) 一种三元乙丙冷缩电缆附件及其制备方法
CN104592632A (zh) 高韧性高模量聚丙烯复合材料及其制备方法
CN101696754A (zh) 超高分子量聚乙烯/聚氯乙烯复合管材及其制造方法
CN104788838A (zh) 一种具有增韧、耐化学腐蚀及配色功能的母粒及其制备方法
CN101125941B (zh) 一种非开挖牵引法施工用聚乙烯管材
CN106589585A (zh) 高强度聚丙烯（pp‑hm）双壁波纹管及生产工艺
CN101824180B (zh) 高弹性的辐射交联的聚烯烃软管及其制备方法
CN103571059A (zh) 一种聚丙烯复合材料及其制备方法和用途
CN102506241A (zh) 保温阻氧抗菌高抗冲聚丙烯管材及其制造方法
CN107778618A (zh) 抗菌高抗冲性pe给水管及其生产方法
CN104558818A (zh) 尺寸稳定的聚丙烯组合物及其制备方法
CN109627622B (zh) 超高流动高抗冲耐候asa共挤料及其制备方法
CN105985738A (zh) 一种夹胶玻璃用功能胶膜制备工艺及其产品
CN103991246A (zh) 一种聚烯烃母料制备三层共挤管材的方法
CN105348643A (zh) 一种可回收新型复合材料
CN104962027A (zh) 一种弹性体合金材料及其制备方法
CN105150648A (zh) 一种聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯三层共挤上吹薄膜及其制备方法
CN100484992C (zh) 硅烷交联聚乙烯材料及其制备方法
CN114933878B (zh) 一种强力型衬塑金属管快速粘接胶粘剂及其制备方法
CN103951874A (zh) 一种超强超韧聚丙烯改性树脂及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 066004 No. 81, Longhai Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei

Patentee after: Acer plastic group Limited by Share Ltd

Address before: 066004 No. 11, North Mount Emei Road, Qinhuangdao economic and Technological Development Zone, Hebei

Patentee before: Hongyue Plastic Group Co., Ltd.