CN107936367A - 一种通信用梅花管管材加工物料及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

一种通信用梅花管管材加工物料，涉及工程塑料管的加工技术领域，由下述重量的原料制成：聚丙烯粘接树脂25‑35份、再生橡胶5‑15份、增韧剂6‑8份、纳米填料6‑8份、流动改性剂3‑5份、抗氧剂5‑7份、炭黑母粒8‑10份、玻璃微珠8‑10份、氧化铁灰3‑5份、聚山梨酯5‑7份、稀土粉6‑8份、氧化镁5‑7份、硬脂酸6‑8份、硫磺3‑5份。本发明有益效果是：本发明其优点是工艺简单，配方合理科学，通过聚丙烯粘接树脂、再生橡胶的主料使用配合相应的辅料进行加工，获得品质较高的粒料，制备后的产品呈现油性，耐腐蚀性能好，使用效果好，经久耐用的成分，保证了管材长久置于地下不腐蚀变质，保证了内部线材的安全。

Description

一种通信用梅花管管材加工物料及其制备工艺

技术领域

本发明涉及工程塑料管的加工技术领域，尤其涉及一种通信用梅花管管材加工物料及其制备工艺。

背景技术

梅花管就是多孔管形状为梅花型或方型，孔数从3孔到9孔等，五孔梅花管是孔数是五个的梅花管，主要用于电信通讯,有线电视信号传输及城域网线缆铺设，也可用于长距离线缆的铺设，PE多孔管截面呈圆孔状集合，连接方便快捷。

梅花管在加工时，经挤出机一次挤塑成型生产，各单孔壁相交，紧密熔界的一种线缆护套管材，由于它是一次性成型的一体化多孔护套管，所以施工方便，增加了预埋孔数，提高了施工速度，大大降低了工程单位的材料及施工成本。

梅花管由于其实际的架构体系，其在进行使用时，大都均为掩埋在地下，从而保证了其实际的安全性能，因此梅花管实际的加工时，必须保证其实际的防腐性能，由于常年埋没于地下，如果不进行相应的防腐处理，很容易造成后续的腐蚀，导致实际的使用时，出现一定的腐烂变质，造成管材内的管线裸露，失去保护层，导致管线材腐烂断裂，影响通信交通，后果不堪设想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种原料取用合理，配置方法便捷简单，防腐性能好，效果显著的通信用梅花管管材加工物料及其制备工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种通信用梅花管管材加工物料，其特征在于，由下述重量的原料制成：

聚丙烯粘接树脂25-35份、再生橡胶5-15份、增韧剂6-8份、纳米填料6-8份、流动改性剂3-5份、抗氧剂5-7份、炭黑母粒8-10份、玻璃微珠8-10份、氧化铁灰3-5份、聚山梨酯5-7份、稀土粉6-8份、氧化镁5-7份、硬脂酸6-8份、硫磺3-5份；

各原料的优选分量为：聚丙烯粘接树脂30份、再生橡胶10份、增韧剂7份、纳米填料7份、流动改性剂4份、抗氧剂6份、炭黑母粒9份、玻璃微珠9份、氧化铁灰4份、聚山梨酯6份、稀土粉7份、氧化镁6份、硬脂酸7份、硫磺4份；

所述的纳米填料为颗粒细度为35um的轻质碳酸钙10g、陶土6g、滑石粉8g的复配混合物；

所述的抗氧剂为对苯二胺；

制备上述通信用梅花管管材加工物料的方法，其特征在于：包括下述步骤：

1)将上述原料中的聚丙烯粘接树脂、再生橡胶依次进行加热捏合，捏合时间为8-10min，出料温度80-90℃；

2)将上述步骤1中的处理后的物料取出，进行冷却捏合，捏合时间6-8min,使物料温度下降至48℃以下，收集备用；

3)取用密炼机，将上述步骤2中的物料加入其中，然后将物料中的其余组分，加入其中，充分搅拌均匀后，得到稀料，备用；

4)将上述步骤3中制备后的物料进行挤出造粒，采用单螺杆和双螺杆挤出机，控制单螺杆挤出机温度依次为120-130℃、150-170℃、180-185℃，单螺杆的转速为45-55r/min，挤出后，烘干即可获得。

本发明有益效果是：本发明其优点是工艺简单，配方合理科学，通过聚丙烯粘接树脂、再生橡胶的主料使用配合相应的辅料进行加工，获得品质较高的粒料，制备后的产品呈现油性，耐腐蚀性能好，使用效果好，经久耐用的成分，保证了管材长久置于地下不腐蚀变质，保证了内部线材的安全。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式的实例对本发明做进一步详细说明。

实施例一

一种通信用梅花管管材加工物料，由下述重量的原料制成：

聚丙烯粘接树脂25kg、再生橡胶5kg、增韧剂6kg、纳米填料6kg、流动改性剂3kg、抗氧剂5kg、炭黑母粒8kg、玻璃微珠8kg、氧化铁灰3kg、聚山梨酯5kg、稀土粉6kg、氧化镁5kg、硬脂酸6kg、硫磺3kg；

所述的纳米填料为颗粒细度为30um的轻质碳酸钙10g、陶土6g、滑石粉8g的复配混合物；

所述的抗氧剂为对苯二胺；

制备上述通信用梅花管管材加工物料的方法，包括下述步骤：

1)将上述原料中的聚丙烯粘接树脂、再生橡胶依次进行加热捏合，捏合时间为8min，出料温度80℃；

2)将上述步骤1中的处理后的物料取出，进行冷却捏合，捏合时间6min,使物料温度下降至48℃以下，收集备用；

3)取用密炼机，将上述步骤2中的物料加入其中，然后将物料中的其余组分，加入其中，充分搅拌均匀后，得到稀料，备用；

4)将上述步骤3中制备后的物料进行挤出造粒，采用单螺杆和双螺杆挤出机，控制单螺杆挤出机温度依次为120℃、150℃、180℃，单螺杆的转速为45r/min，挤出后，烘干即可获得。

实施例二

一种通信用梅花管管材加工物料，由下述重量的原料制成：

聚丙烯粘接树脂30kg、再生橡胶10kg、增韧剂7kg、纳米填料7kg、流动改性剂4kg、抗氧剂6kg、炭黑母粒9kg、玻璃微珠9kg、氧化铁灰4kg、聚山梨酯6kg、稀土粉7kg、氧化镁6kg、硬脂酸7kg、硫磺4kg；

所述的纳米填料为颗粒细度为30-35um的轻质碳酸钙10份、陶土6份、滑石粉8份的复配混合物；

所述的抗氧剂为对苯二胺；

制备上述通信用梅花管管材加工物料的方法，其特征在于：包括下述步骤：

1)将上述原料中的聚丙烯粘接树脂、再生橡胶依次进行加热捏合，捏合时间为8-10min，出料温度80-90℃；

2)将上述步骤1中的处理后的物料取出，进行冷却捏合，捏合时间6-8min,使物料温度下降至48℃以下，收集备用；

3)取用密炼机，将上述步骤2中的物料加入其中，然后将物料中的其余组分，加入其中，充分搅拌均匀后，得到稀料，备用；

4)将上述步骤3中制备后的物料进行挤出造粒，采用单螺杆和双螺杆挤出机，控制单螺杆挤出机温度依次为120-130℃、150-170℃、180-185℃，单螺杆的转速为45-55r/min，挤出后，烘干即可获得。

以下为本发明制备的五孔梅花管加工用粒料组合物的性能检测报告：

	实施例1	实施例2	行业标准
				熔融指数(g/10min)	0.75	0.85	0.5
缺口冲击强度(kJ/m2)	95	102	80
				拉伸强度(Mpa)	45	52	30
断裂伸长率(％)	525	575	480
				弯曲强度(Mpa)	23	30	15
韧性(kJ/m2)	69	71	52
				同应用区域使用寿命	13年	14年	8年

由上表可以明显看出，本申请中，实施例1和实施例2制备的管材材料各项性能指标均高出行业标准，且实施例1和实施例2中的使用寿命中，均高出现有领域中寿命5-6年，因此可以反应出本申请中的管材材料的优异性能。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种通信用梅花管管材加工物料，其特征在于，由下述重量的原料制成：

聚丙烯粘接树脂25-35份、再生橡胶5-15份、增韧剂6-8份、纳米填料6-8份、流动改性剂3-5份、抗氧剂5-7份、炭黑母粒8-10份、玻璃微珠8-10份、氧化铁灰3-5份、聚山梨酯5-7份、稀土粉6-8份、氧化镁5-7份、硬脂酸6-8份、硫磺3-5份。

2.根据权利要求1所述的通信用梅花管管材加工物料，其特征在于，各原料的优选分量为：聚丙烯粘接树脂30份、再生橡胶10份、增韧剂7份、纳米填料7份、流动改性剂4份、抗氧剂6份、炭黑母粒9份、玻璃微珠9份、氧化铁灰4份、聚山梨酯6份、稀土粉7份、氧化镁6份、硬脂酸7份、硫磺4份。

3.根据权利要求1所述的通信用梅花管管材加工物料，其特征在于：所述的纳米填料为颗粒细度为35um的轻质碳酸钙10g、陶土6g、滑石粉8g的复配混合物。

4.根据权利要求1所述的通信用梅花管管材加工物料，其特征在于：所述的抗氧剂为对苯二胺。

5.制备上述权利要求1或2中通信用梅花管管材加工物料的方法，其特征在于，包括下述步骤：

1)将上述原料中的聚丙烯粘接树脂、再生橡胶依次进行加热捏合，捏合时间为8-10min，出料温度80-90℃；

2)将上述步骤1中的处理后的物料取出，进行冷却捏合，捏合时间6-8min,使物料温度下降至48℃以下，收集备用；

3)取用密炼机，将上述步骤2中的物料加入其中，然后将物料中的其余组分，加入其中，充分搅拌均匀后，得到稀料，备用；

4)将上述步骤3中制备后的物料进行挤出造粒，采用单螺杆和双螺杆挤出机，控制单螺杆挤出机温度依次为120-130℃、150-170℃、180-185℃，单螺杆的转速为45-55r/min，挤出后，烘干即可获得。