CN106084470A - 一种超强mpp电力通信管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超强MPP电力通信管及其制备方法，包括聚丙烯PP、聚乙烯PE、三元乙丙橡胶EPDM、无机填充料、硅烷偶联剂、抗氧剂、辅助抗氧剂。将无机填充料投入高速混料机搅拌；将三元乙丙橡胶胶粉投入高速混料机搅拌；使用计量泵将硅烷偶联剂喷洒至高速混料机内；将聚丙烯PP、聚乙烯PE投入高速混料机搅拌；将抗氧剂、辅助抗氧剂投入高速混料机搅拌；制成增强增韧原料；将混合好的增强增韧原料，经挤出机挤出。本发明的有益效果为：组合配方产生协同性，能够提高管材的拉伸强度60％、环刚度10％、表面硬度50、压缩回弹性好变形小、耐热耐老化性能好，电绝缘性能好。
Description
技术领域
本发明属于塑料管材，尤其涉及一种超强MPP电力通信管及其制备方法。
背景技术
目前市场上使用的电力电缆保护管、通信光缆保护管，一般都用聚乙烯PE管、聚丙烯PP管材、聚氯乙烯PVC管以及玻璃钢管材等，这些管材各色各样，各有特点，如聚乙烯PE管较软而拉伸强度不够、聚氯乙烯PVC管抗冲击性不够、玻璃钢管污染环境、普通聚丙烯PP管环刚度不够，拉伸强度不够等，为了解决上述管材的缺点，生产更优质的产品，人们不断探索改进，追求更完美，创新无限。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种超强MPP电力通信管及其制备方法，特别是一种改性的聚丙烯电力通信用管材。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种超强MPP电力通信管，按材料重量份包括聚丙烯PP100份、聚乙烯PE30-50份、三元乙丙橡胶EPDM30-50份、无机填充料10-20份、硅烷偶联剂1-5份、抗氧剂2-5份、辅助抗氧剂0.1-1份。
作为优选，按材料重量份包括聚丙烯PP100份、聚乙烯PE30份、三元乙丙橡胶EPDM40份、无机填充料20份、硅烷偶联剂2份、抗氧剂5份、辅助抗氧剂0.5份。
所述的聚乙烯PE为高密度聚乙烯，等级PE100。
所述的三元乙丙橡胶EPDM等级代号为520。
所述的无机填充料为滑石粉。
所述的抗氧剂为双酚A。
所述的辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯。
作为优选，按材料重量份包括聚丙烯PP100份、聚乙烯PE30-50份、三元乙丙橡胶EPDM30-50份、无机填充料10-20份、硅烷偶联剂1-5份、抗氧剂2-5份、辅助抗氧剂0.1-1份，无机纳米粒子增韧母粒5-25份；其中无机纳米粒子增韧母粒由下述重量份的原料组成：醋酸乙烯含量为10-20％的EVA材料5份，插层有机蒙脱土2份，粒径为60-100nm的轻质碳酸钙2份，2-8um的玻化微珠2份；所述的插层有机蒙脱土由单-十八烷基卤化物、双-十八烷基卤化物或三-十八烷基卤化物经溶液插层而成。
本发明所述的这种超强MPP电力通信管的制备方法，该方法包括如下步骤：
(1)、将无机填充料投入高速混料机搅拌；
(2)、将三元乙丙橡胶胶粉投入高速混料机搅拌，搅拌温度120℃，搅拌时间10min；
(3)、使用计量泵将硅烷偶联剂喷洒至高速混料机内，搅拌；
(4)、将聚丙烯PP、聚乙烯PE投入高速混料机搅拌；
(5)、将抗氧剂、辅助抗氧剂投入高速混料机搅拌；
(6)、搅拌温度控制在90℃-100℃，制成增强增韧原料；
(7)、将混合好的增强增韧原料，经挤出机挤出，控制挤出温度如下：机筒温度185℃-200℃，机头挤出温度200℃-215℃。
本发明的有益效果为：组合配方产生协同性，能够提高管材的拉伸强度60％、环刚度10％、表面硬度50、压缩回弹性好变形小、耐热耐老化性能好，电绝缘性能好。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做详细的介绍：
由于聚丙烯材料性能稳定，价格便宜，产量高等，用途广泛，所以，聚丙烯电力通信保护管材的首选材料，然而电力电缆、光通信光缆的施工环境是复杂的，作业要求有些相当高，如有些环境温度高要求能耐高温、有些要求电绝缘性能高、有些要求抗冲击强度高、有些要求耐候性高等等，作为电力电缆或通信光缆的保护用管材，普通聚丙烯管材就难以满足施工作业要求高的环境中使用，开发特殊性能、高强度的聚丙烯管材迫在眉睫。为了解决普通聚丙烯管材技术性能方面的缺陷，提高管材的抗冲击强度、拉伸强度、耐候性，本发明提出以下技术方案：这种超强MPP电力通信管，按材料重量份包括聚丙烯PP100份、聚乙烯PE30-50份、三元乙丙橡胶EPDM 30-50份、无机填充料10-20份、硅烷偶联剂1-5份、抗氧剂2-5份、辅助抗氧剂0.1-1份。
所述的聚乙烯PE为高密度聚乙烯，等级PE100。
所述的三元乙丙橡胶EPDM等级代号为520。
所述的无机填充料为滑石粉。
所述的抗氧剂为双酚A。
所述的辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯。
更进一步的，按材料重量份包括聚丙烯PP100份、聚乙烯PE30-50份、三元乙丙橡胶EPDM30-50份、无机填充料10-20份、硅烷偶联剂1-5份、抗氧剂2-5份、辅助抗氧剂0.1-1份，无机纳米粒子增韧母粒5-25份；其中无机纳米粒子增韧母粒由下述重量份的原料组成：醋酸乙烯含量为10-20％的EVA材料5份，插层有机蒙脱土2份，粒径为60-100nm的轻质碳酸钙2份，2-8um的玻化微珠2份；所述的插层有机蒙脱土由单-十八烷基卤化物、双-十八烷基卤化物或三-十八烷基卤化物经溶液插层而成。
实施例1：这种超强MPP电力通信管，按材料重量份包括聚丙烯PP 100份、聚乙烯PE30份、三元乙丙橡胶EPDM 40份、滑石粉20份、硅烷偶联剂2份、双酚A 5份、亚磷酸三苯酯0.5份。
该制造方法包括如下步骤：
(1)、将滑石粉投入高速混料机搅拌；
(2)、将三元乙丙橡胶胶粉投入高速混料机搅拌，搅拌温度120℃，搅拌时间10min；
(3)、使用计量泵将硅烷偶联剂喷洒至高速混料机内，搅拌；
(4)、将聚丙烯PP、聚乙烯PE投入高速混料机搅拌；
(5)、将双酚A、亚磷酸三苯酯投入高速混料机搅拌；
(6)、搅拌温度控制在90℃-100℃，制成增强增韧原料；
(7)、将混合好的增强增韧原料，经挤出机挤出，控制挤出温度如下：机筒温度185℃-200℃，机头挤出温度200℃-215℃。
实施例2：这种超强MPP电力通信管，按材料重量份包括聚丙烯PP 100份、聚乙烯PE30份、三元乙丙橡胶EPDM 30份、滑石粉10份、硅烷偶联剂1份、双酚A 2份、亚磷酸三苯酯0.1份。
实施例3：这种超强MPP电力通信管，按材料重量份包括聚丙烯PP 100份、聚乙烯PE50份、三元乙丙橡胶EPDM 50份、滑石粉20份、硅烷偶联剂5份、双酚A 5份、亚磷酸三苯酯1份。
实施例4：这种超强MPP电力通信管，按材料重量份包括聚丙烯PP100份、聚乙烯PE30-50份、三元乙丙橡胶EPDM 30-50份、无机填充料10-20份、硅烷偶联剂1-5份、抗氧剂2-5份、辅助抗氧剂0.1-1份，无机纳米粒子增韧母粒10份；其中无机纳米粒子增韧母粒由下述重量份的原料组成：醋酸乙烯含量为10-20％的EVA材料5份，插层有机蒙脱土2份，粒径为60-100nm的轻质碳酸钙2份，2-8um的玻化微珠2份；所述的插层有机蒙脱土由单-十八烷基卤化物、双-十八烷基卤化物或三-十八烷基卤化物经溶液插层而成。
本发明不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。
Claims (9)
1.一种超强MPP电力通信管，其特征在于：按材料重量份包括聚丙烯PP100份、聚乙烯PE30-50份、三元乙丙橡胶EPDM30-50份、无机填充料10-20份、硅烷偶联剂1-5份、抗氧剂2-5份、辅助抗氧剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的超强MPP电力通信管，其特征在于：按材料重量份包括聚丙烯PP100份、聚乙烯PE30份、三元乙丙橡胶EPDM40份、无机填充料20份、硅烷偶联剂2份、抗氧剂5份、辅助抗氧剂0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的超强MPP电力通信管，其特征在于：所述的聚乙烯PE为高密度聚乙烯，等级PE100。
4.根据权利要求1或2所述的超强MPP电力通信管，其特征在于：所述的三元乙丙橡胶EPDM等级代号为520。
5.根据权利要求1或2所述的超强MPP电力通信管，其特征在于：所述的无机填充料为滑石粉。
6.根据权利要求1或2所述的超强MPP电力通信管，其特征在于：所述的抗氧剂为双酚A。
7.根据权利要求1或2所述的超强MPP电力通信管，其特征在于：所述的辅助抗氧剂为亚磷酸三苯酯。
8.根据权利要求1所述的超强MPP电力通信管，其特征在于：按材料重量份包括聚丙烯PP100份、聚乙烯PE30-50份、三元乙丙橡胶EPDM30-50份、无机填充料10-20份、硅烷偶联剂1-5份、抗氧剂2-5份、辅助抗氧剂0.1-1份，无机纳米粒子增韧母粒5-25份；其中无机纳米粒子增韧母粒由下述重量份的原料组成：醋酸乙烯含量为10-20％的EVA材料5份，插层有机蒙脱土2份，粒径为60-100nm的轻质碳酸钙2份，2-8um的玻化微珠2份；所述的插层有机蒙脱土由单-十八烷基卤化物、双-十八烷基卤化物或三-十八烷基卤化物经溶液插层而成。
9.一种制备如权利要求1所述的超强MPP电力通信管的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
(1)、将无机填充料投入高速混料机搅拌；
(2)、将三元乙丙橡胶胶粉投入高速混料机搅拌，搅拌温度120℃，搅拌时间10min；
(3)、使用计量泵将硅烷偶联剂喷洒至高速混料机内，搅拌；
(4)、将聚丙烯PP、聚乙烯PE投入高速混料机搅拌；
(5)、将抗氧剂、辅助抗氧剂投入高速混料机搅拌；
(6)、搅拌温度控制在90℃-100℃，制成增强增韧原料；
(7)、将混合好的增强增韧原料，经挤出机挤出，控制挤出温度如下：机筒温度185℃-200℃，机头挤出温度200℃-215℃。
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