CN106117808A - 一种含液体石蜡的排盐暗管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种本发明制备的排盐暗管,热变形温度为128‑146℃;本发明制备的排盐暗管,拉伸强度为976‑1020MPa;本发明制备的排盐暗管,IZOD冲击强度为42‑55 KJ/m2;本发明还提供一种含液体石蜡的排盐暗管的制备方法,其特征在于:包括功能材料制备步骤;本发明制备的排盐暗管,抗静电效果好;本发明制备的排盐暗管熔点为245‑259℃;本发明制备的排盐暗管,纵向回缩率为0.6‑0.9%;本发明制备的排盐暗管,氧指数为80‑87%;本发明制备的排盐暗管弯曲强度为2135‑2420MPa;本发明制备的排盐暗管维卡软化温度为126‑142℃。
Description
技术领域
本发明提供一种排盐暗管及其制备方法,特别是一种含液体石蜡的排盐暗管及其制备方法。
背景技术
我国盐碱地幅员辽阔,盐碱地土壤中有大量的盐和碱,土地盐碱化折磨着辛劳的耕作者,也阻碍着团场经济社会的发展。自盐碱地治理以来,我们从未停止过对盐碱地治理的探索,摸索出大水压碱、种稻洗盐、明沟排碱、换土排盐、深松爆破等治理技术,但不同程度地遇到治理成本高、水资源缺乏、土地利用率低等问题,致使土壤返盐程度加剧,部分土地次生盐渍化严重,出现耕地撂荒现象。
现有技术中,因为现有技术的缺陷,导致排盐管材因为强力不高,容易破损;施工过程中,因为弹性不足,容易折断等问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种含液体石蜡的排盐暗管及其制备方法,以实现以下发明目的:
1、本发明制备的排盐暗管,抗静电效果好;
2、本发明制备的排盐暗管熔点较高;纵向回缩率低;
3、本发明制备的排盐暗管,阻燃性能良好;
4、本发明制备的排盐暗管,具有良好的抗紫外线性;
5、本发明制备的排盐暗管,结构性能好。
为了实现上述发明目的,本发明采用的技术方案是:
一种含液体石蜡的排盐暗管,其特征在于:所述排盐暗管,制备原料包括液体石蜡。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
所述原料还包括:聚砜、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、四氯化碳、ABS树脂、六甲基磷酰三胺、三氧化二锑、氧化铁、磷酸二氢铵、纳米沸石粉、丁基羟基茴香醚、硬脂酸丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、硬脂酸钙。
所述原料,按重量份数计,包括:聚砜42-46份、聚氯乙烯22-24份、均聚聚丙烯50-52份、四氯化碳2.1-2.3份、ABS树脂12-14份、液体石蜡0.46-0.51份、六甲基磷酰三胺0.35-0.38份、三氧化二锑1.2-1.4份、氧化铁0.45-0.47份、磷酸二氢铵1.1-1.3份、纳米沸石粉0.75-0.78份、丁基羟基茴香醚0.12-0.14份、硬脂酸丁酯2.5-2.7份、邻苯二甲酸二乙酯1.2-1.6份、硬脂酸钙2.5-2.7份。
所述液体石蜡为氯化石蜡,所述氯化石蜡,氯含量为45-47%,分解温度为162-165℃。
所述聚砜,拉伸强度为125-130MPa,弯曲强度为175-180MPa,弯曲模量为7800-8100MPa,热变形温度为186-188℃。
所述聚氯乙烯,表观粘度为0.55-0.58 g/mL,聚合度为680-710。
所述ABS树脂,热变形温度为71-74℃,延伸率为21-23%,弯曲弹性率为650-670kg/cm2。
所述三氧化二锑,三氧化二砷含量2.1-2.3%,氧化铅含量为1.2-1.4%,粒径1.1-1.3um。
所述纳米沸石粉,二氧化硅含量65-68%,氧化铝含量 11-12%,氧化镁含量1.2-1.5%。
一种含液体石蜡的排盐暗管的制备方法,其特征在于:包括功能材料制备步骤;所述功能材料制备:将排盐暗管中的原料均聚聚丙烯加热熔融,将实施例中的原料按重量份数将六甲基磷酰三胺、三氧化二锑、氧化铁加入到熔融后的均聚聚丙烯中,混合后加热温度至175-180℃;在此温度下,搅拌30-35min,然后加入磷酸二氢铵、纳米沸石粉制备成膏状物;将膏状物混合烘干,制成粉末状功能材料。
由于采用了上述技术方案,本发明达到的技术效果如下:
1、本发明制备的排盐暗管,抗静电效果好;本发明制备的排盐暗管熔点为245-259℃;本发明制备的排盐暗管,纵向回缩率为0.6-0.9%;
2、本发明制备的排盐暗管,氧指数为80-87%;本发明制备的排盐暗管弯曲强度为2135-2420MPa;本发明制备的排盐暗管维卡软化温度为126-142℃;
3、本发明制备的排盐暗管,热变形温度为162-176℃;本发明制备的排盐暗管,具有良好的抗紫外线性,紫外线照射50h,产生的色差为0.03-0.05;IZOD冲击强度为72-80 KJ/m2;
4、本发明制备的排盐暗管,拉伸强度为136-156MPa;本发明制备的排盐暗管,断裂伸长率为140-168%;本发明制备的排盐暗管25℃缺口冲击强度为18.8-23.2 KJ/m2。
具体实施方式
实施例1 一种含液体石蜡的排盐暗管,按重量份数计,包括以下原料:
聚砜42份、聚氯乙烯22份、均聚聚丙烯50份、四氯化碳2.1份、ABS树脂12份、液体石蜡0.46份、六甲基磷酰三胺0.35份、三氧化二锑1.2份、氧化铁0.45份、磷酸二氢铵1.1份、纳米沸石粉0.75份、丁基羟基茴香醚0.12份、硬脂酸丁酯2.5份、邻苯二甲酸二乙酯1.2份、硬脂酸钙2.5份。
所述聚砜,拉伸强度为125-130MPa,弯曲强度为175-180MPa,弯曲模量为7800-8100MPa,热变形温度为186-188℃;
所述聚氯乙烯,表观粘度为0.55-0.58 g/mL,聚合度为680-710;
所述ABS树脂,热变形温度为71-74℃,延伸率为21-23%,弯曲弹性率为650-670kg/cm2;
所述液体石蜡为氯化石蜡,所述氯化石蜡,氯含量为45-47%,分解温度为162-165℃;
所述三氧化二锑,三氧化二砷含量2.1-2.3%,氧化铅含量为1.2-1.4%,粒径1.1-1.3um;
所述纳米沸石粉,二氧化硅含量65-68%,氧化铝含量 11-12%,氧化镁含量1.2-1.5%。
实施例2 一种含液体石蜡的排盐暗管,采用实施例1所述原料,只改变原料的配比,改变为:
聚砜43份、聚氯乙烯23份、均聚聚丙烯51份、四氯化碳2.2份、ABS树脂13份、液体石蜡0.49份、六甲基磷酰三胺0.35份、三氧化二锑1.2份、氧化铁0.45份、磷酸二氢铵1.1份、纳米沸石粉0.75份、丁基羟基茴香醚0.12份、硬脂酸丁酯2.5份、邻苯二甲酸二乙酯1.2份、硬脂酸钙2.5份。
实施例3一种含液体石蜡的排盐暗管,采用实施例1所述原料,只改变原料的配比,改变为:
聚砜42份、聚氯乙烯23份、均聚聚丙烯51份、四氯化碳2.2份、ABS树脂13份、液体石蜡0.51份、六甲基磷酰三胺0.38份、三氧化二锑1.3份、氧化铁0.46份、磷酸二氢铵1.2份、纳米沸石粉0.78份、丁基羟基茴香醚0.14份、硬脂酸丁酯2.6份、邻苯二甲酸二乙酯1.4份、硬脂酸钙2.5份。
实施例4一种含液体石蜡的排盐暗管,采用实施例1所述原料,只改变原料的配比,改变为:
聚砜46份、聚氯乙烯24份、均聚聚丙烯52份、四氯化碳2.3份、ABS树脂14份、液体石蜡0.51份、六甲基磷酰三胺0.38份、三氧化二锑1.4份、氧化铁0.47份、磷酸二氢铵1.3份、纳米沸石粉0.78份、丁基羟基茴香醚0.14份、硬脂酸丁酯2.7份、邻苯二甲酸二乙酯1.6份、硬脂酸钙2.7份。
实施例5 一种含液体石蜡的排盐暗管,采用实施例1所述原料,只改变原料的配比,改变为:
聚砜46份、聚氯乙烯24份、均聚聚丙烯52份、四氯化碳2.3份、ABS树脂14份、液体石蜡0.51份、六甲基磷酰三胺0.38份、三氧化二锑1.4份、氧化铁0.47份、磷酸二氢铵1.3份、纳米沸石粉0.78份、丁基羟基茴香醚0.14份、硬脂酸丁酯2.5份、邻苯二甲酸二乙酯1.2份、硬脂酸钙2.5份。
实施例5 一种含液体石蜡的排盐暗管的制备方法,包括以下步骤:
步骤1:功能材料制备
将排盐暗管中的原料均聚聚丙烯加热熔融,将实施例中的原料按重量份数将六甲基磷酰三胺、三氧化二锑、氧化铁加入到熔融后的均聚聚丙烯中,混合后加热温度至175-180℃;
在此温度下,搅拌30-35min,然后加入磷酸二氢铵、纳米沸石粉制备成膏状物;将膏状物混合烘干,制成粉末状功能材料。
步骤2:浆料混合
分别按照每个实施例原料份数将本发明排盐暗管中的剩余原料聚砜、聚氯乙烯、四氯化碳、ABS树脂、液体石蜡、丁基羟基茴香醚、硬脂酸丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、硬脂酸钙、步骤1制备的粉末状功能性材料在混合机中进行混合,混合温度为210-215℃,混合转速为550-570r/min,混合时间为10-12min,混合完成后,制得排盐暗管基材。
步骤3:挤出成型
将改性排盐暗管基材通过螺杆机进行排盐暗管生产,螺杆机的螺杆长径比L/D=42-44∶1;
加热温度为机头234-236℃;
螺杆机的螺杆转速为80-86转/分,挤出溶体压力为25-28MPa;
冷却槽液体温度为20-23℃,所述冷却槽液体为质量分数为10-13%的酒精溶液;所述的牵引速度为3-3.5m/min;
通过切断制得本发明的排盐暗管。
本发明制备的排盐暗管,结构性能等相关检测指标,见表1-4
表1 对本发明制备的排盐暗管进行抗静电效果监测、熔点检测、纵向回缩率检测试验,检测结果如下表:
由上表可以看出,本发明制备的排盐暗管,抗静电效果好;本发明制备的排盐暗管熔点为245-259℃;本发明制备的排盐暗管,纵向回缩率为0.6-0.9%。
表2 对本发明制备的排盐暗管,进行阻燃效果监测(氧指数)、弯曲强度监测、维卡软化点检测,试验结果如下:
由山表可以看出,本发明制备的排盐暗管,氧指数为80-87%;本发明制备的排盐暗管弯曲强度为2135-2420MPa;本发明制备的排盐暗管维卡软化温度为126-142℃。
表3 对本发明制备的排盐暗管,进行热变形温度检测、IZOD冲击强度检测、紫外线照射50h,产生的色差检测,试验结果如下:
由上表可以看出,本发明制备的排盐暗管,热变形温度为162-176℃;本发明制备的排盐暗管,具有良好的抗紫外线性,紫外线照射50h,产生的色差为0.03-0.05;IZOD冲击强度为72-80 KJ/m2。
表4 对本发明制备的排盐暗管,进行拉伸强度、断裂伸长率、25℃缺口冲击强度进行检测,检测结果如下:
由上表可以看出,本发明制备的排盐暗管,拉伸强度为136-156MPa;本发明制备的排盐暗管,断裂伸长率为140-168%;本发明制备的排盐暗管25℃缺口冲击强度为18.8-23.2 KJ/m2。
由以上检测数据可以看出,实施例3是本发明最优实施例。
除非另有说明和本领域常用单位,本发明中所采用的百分数、份数均为重量计量单位,本发明所述的比例,均为质量比例。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含液体石蜡的排盐暗管,其特征在于:所述排盐暗管,制备原料包括液体石蜡。
2.根据权利要求1所述的一种含液体石蜡的排盐暗管,其特征在于:所述原料还包括:聚砜、聚氯乙烯、均聚聚丙烯、四氯化碳、ABS树脂、六甲基磷酰三胺、三氧化二锑、氧化铁、磷酸二氢铵、纳米沸石粉、丁基羟基茴香醚、硬脂酸丁酯、邻苯二甲酸二乙酯、硬脂酸钙。
3.根据权利要求1所述的一种含液体石蜡的排盐暗管,其特征在于:所述原料,按重量份数计,包括:聚砜42-46份、聚氯乙烯22-24份、均聚聚丙烯50-52份、四氯化碳2.1-2.3份、ABS树脂12-14份、液体石蜡0.46-0.51份、六甲基磷酰三胺0.35-0.38份、三氧化二锑1.2-1.4份、氧化铁0.45-0.47份、磷酸二氢铵1.1-1.3份、纳米沸石粉0.75-0.78份、丁基羟基茴香醚0.12-0.14份、硬脂酸丁酯2.5-2.7份、邻苯二甲酸二乙酯1.2-1.6份、硬脂酸钙2.5-2.7份。
4.根据权利要求1所述的一种含液体石蜡的排盐暗管,其特征在于:所述液体石蜡为氯化石蜡,所述氯化石蜡,氯含量为45-47%,分解温度为162-165℃。
5.根据权利要求2所述的一种含液体石蜡的排盐暗管,其特征在于:所述聚砜,拉伸强度为125-130MPa,弯曲强度为175-180MPa,弯曲模量为7800-8100MPa,热变形温度为186-188℃。
6.根据权利要求2所述的一种含液体石蜡的排盐暗管,其特征在于:所述聚氯乙烯,表观粘度为0.55-0.58 g/mL,聚合度为680-710。
7.根据权利要求2所述的一种含液体石蜡的排盐暗管,其特征在于:所述ABS树脂,热变形温度为71-74℃,延伸率为21-23%,弯曲弹性率为650-670kg/cm2。
8.根据权利要求2所述的一种含液体石蜡的排盐暗管,其特征在于:所述三氧化二锑,三氧化二砷含量2.1-2.3%,氧化铅含量为1.2-1.4%,粒径1.1-1.3um。
9.根据权利要求2所述的一种含液体石蜡的排盐暗管,其特征在于:所述纳米沸石粉,二氧化硅含量65-68%,氧化铝含量 11-12%,氧化镁含量1.2-1.5%。
10.一种含液体石蜡的排盐暗管的制备方法,其特征在于:包括功能材料制备步骤;所述功能材料制备:将排盐暗管中的原料均聚聚丙烯加热熔融,将实施例中的原料按重量份数将六甲基磷酰三胺、三氧化二锑、氧化铁加入到熔融后的均聚聚丙烯中,混合后加热温度至175-180℃;在此温度下,搅拌30-35min,然后加入磷酸二氢铵、纳米沸石粉制备成膏状物;将膏状物混合烘干,制成粉末状功能材料。
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