CN104151697A - 一种pp微发泡轻型板材的制作工艺 - Google Patents
一种pp微发泡轻型板材的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104151697A CN104151697A CN201410309004.8A CN201410309004A CN104151697A CN 104151697 A CN104151697 A CN 104151697A CN 201410309004 A CN201410309004 A CN 201410309004A CN 104151697 A CN104151697 A CN 104151697A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- skinning
- micro
- temperature
- manufacture craft
- phthalate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title abstract description 56
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 33
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 26
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 11
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 11
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N dibutyl phthalate Chemical group CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 6
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 6
- MGWAVDBGNNKXQV-UHFFFAOYSA-N diisobutyl phthalate Chemical compound CC(C)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(C)C MGWAVDBGNNKXQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 5
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 4
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims description 4
- CZBZUDVBLSSABA-UHFFFAOYSA-N butylated hydroxyanisole Chemical group COC1=CC=C(O)C(C(C)(C)C)=C1.COC1=CC=C(O)C=C1C(C)(C)C CZBZUDVBLSSABA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 4
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 4
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Natural products C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N Betaine Natural products C[N+](C)(C)CC([O-])=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N Dicyclohexyl phthalate Chemical compound C=1C=CC=C(C(=O)OC2CCCCC2)C=1C(=O)OC1CCCCC1 VOWAEIGWURALJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O N,N,N-trimethylglycinium Chemical compound C[N+](C)(C)CC(O)=O KWIUHFFTVRNATP-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 claims description 2
- ZTHYODDOHIVTJV-UHFFFAOYSA-N Propyl gallate Chemical compound CCCOC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 ZTHYODDOHIVTJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N Tert-Butylhydroquinone Chemical compound CC(C)(C)C1=CC(O)=CC=C1O BGNXCDMCOKJUMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229960003237 betaine Drugs 0.000 claims description 2
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N bis(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 claims description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 2
- IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N n-butyl benzyl phthalate Natural products CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC1=CC=CC=C1 IRIAEXORFWYRCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000136 polysorbate Polymers 0.000 claims description 2
- 229950008882 polysorbate Drugs 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000004250 tert-Butylhydroquinone Substances 0.000 claims description 2
- 235000019281 tert-butylhydroquinone Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 238000009692 water atomization Methods 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 3
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 241000256113 Culicidae Species 0.000 description 1
- 241000255925 Diptera Species 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 231100000749 chronicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
- C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
- C08J9/102—Azo-compounds
- C08J9/103—Azodicarbonamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08J2323/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
- C08J2400/22—Thermoplastic resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/14—Applications used for foams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
- C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明提供了一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其制作工艺如下：1)粉碎，2)混料，3)挤出，4)过滤，5)内外层复合，6)结皮，7)水雾化，8)柔性定型，9)刚性定型，10)裁切。本发明采用PP废旧材料作为原料进行再生利用技术，同时采用一步法成型工艺，生产出PP微发泡轻型板材，其中设为四段式结皮，能够增加PP在熔融状态下的强度，因此就保护了生态环境，减少了木材的消耗，降低了生产用原料的成本。
Description
技术领域
本发明属于板材产品加工领域，具体涉及一种PP微发泡轻型板材的制作工艺。
背景技术
聚丙烯(PP塑料)是继尼龙之后发展的又一优良树脂品种，它是一种高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，具有优良的综合性能。未着色时呈白色半透明，蜡状；比聚乙烯轻。透明度也较聚乙烯好，比聚乙烯刚硬，PP密度是通用塑料中最轻的一种。
pp微发泡生成轻质板材，现有的PP发泡的工艺为：先将原料进行粉碎，再向混料机中加入原料和添加剂进行混料，输送到挤出机内挤出，后在结皮机内进行结皮，后再定型机内进行刚性定型，最后进行裁切成品，且目前生产PP板材使用的原料含有树木等，因此消耗很多的木材，因此就会对环境造成一定的伤害，也需要花费很高的成本，因此就急需要采用废旧PP塑料作为原料进行生产，以降低对环境的危害；现有的PP结皮在熔融状态下强度很差。
由于PP具有可塑性好、应用范围广的特点，目前只要有人群的地方就有PP的存在。但是任何器件都有其一定的使用年限，由于各种使用环境下，相关物质的侵蚀，其优良性能也会随着时间的推移而减弱甚至消失，加上现代社会产品更新换代快，这样就有大量的废弃PP产生。据初步统计，全球每年有6000万吨废弃PP产生，我国每年也有400万吨产生。由于目前技术和市场原因，大部分没有得到及时处理，成为全球的一大公害。目前处理的办法有露天集中堆放、填埋和点燃焚烧等办法。但是露天集中堆放滋生蚊蝇，污染环境，为办理填埋法占地、费用高以及对环境的长期性破坏，不少国家都在积极开辟点火废弃塑料配置，并应用点火所孕育产生的热量举行发电，到达资源再应用。然而，这种貌似简略易行的方式却潜伏着很大的危害。焚烧塑料所产生的气体严重危害了环境，也危害了人们的生存环境。
发明内容
针对以上现有技术中存在的不足，本发明提供了一种能够使用废旧PP塑料生产PP微发泡轻型板材的制作工艺，因此保护了生态环境，减少了木材的消耗。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其步骤如下：
1)将废旧的PP塑料加入粉碎机中进行粉碎，且粉碎颗粒的直径小于20mm；
2)混料，将步骤1中粉碎后的料和添加剂加入到搅拌机中进行混料，其中混料原料重量百分比为：
3)将步骤2中的混合后的料输送到挤出机内进行挤出，并控制挤出的温度为170-210℃，压强为10-15MP；
4)将步骤3挤出的物料进行过滤，控制过滤器内的温度为190-210℃，压强为12-15MP；
5)将步骤4中过滤后的物料在分配器内进行分配，所述分配的温度为60-90℃，压强为10-15MP；
6)步骤5中分配后的物料输送进结皮机中进行分段结皮，控制结皮机内的温度为30-150℃，压强为3-10MP；
7)将步骤6中分段结皮后的产品使用雾化器进行喷水雾，水雾的温度应20-100℃；
8)柔性定型：将步骤7中分段结皮后的产品进行挤压定型；
9)刚性定型：将步骤8中定型后的产品进行再次挤压定型；
10)裁切，将步骤9中定型后的产品进行裁切。
进一步地，步骤6中结皮机中设有四段结皮，结皮机内第一段结皮的温度为120-150℃，结皮机内第二段结皮的温度为90-120℃且不包括120℃，结皮机内第三段结皮的温度为75-90℃且不包括90℃，结皮机内第四段结皮的温度为30-75℃且不包括75℃。
进一步地，步骤7中对分段结皮后的产品上下表面进行喷水雾。
进一步地，所述的热固性树脂废料为热固性环氧化物聚合物或热固性酚醛树脂其中的一种或两种。
5、根据权利要求1中的一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其特征在于：所述发泡剂协同助剂成分的质量百分比为表面活性剂7-12％、增塑剂15-25％、乙烯-醋酸乙烯共聚物35-50％、抗氧化剂8-12％、润滑剂5-30％和废旧PP板5-10％。
进一步地，表面活性剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、季铵化物、卵磷脂、氨基酸型、甜菜碱型、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦或聚山梨酯其中的一种或几种。
进一步地，增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异葵酯其中的一种或几种。
进一步地，乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量为5-15％。
进一步地，抗氧化剂为叔丁基羟基茴香醚、二叔丁基对甲酚、没食子酸丙酯、特丁基对苯二酚其中的一种或几种。
进一步地，润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸其中的一种或几种。
本发明的有益效果为：采用PP废旧材料作为原料进行再生利用技术，同时采用一步法成型工艺，生产出PP微发泡轻型板材，其中设为四段式结皮，能够增加PP在熔融状态下的强度，因此就保护了生态环境，减少了木材的消耗，降低了生产用原料的成本。
具体实施方式
以下为本发明的几个具体实例，进一步描述本发明，但是本发明不仅限于此。
实施例1
一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其步骤如下：1)将废旧的PP塑料加入粉碎机中进行粉碎，粉碎颗粒的直径小于20mm；2)将前述粉碎后的料和添加剂加入到搅拌机中进行混料，其中混料原料重量百分比为：废旧PP塑料45％，热固性环氧化物聚合物40％，发泡剂协同助剂8％，偶氮二甲酰胺7％；3)将前述混合后的料输送到挤出机内进行挤出，并控制挤出的温度为170-210℃，压强为10-15MP；4)将前述挤出的物料进行过滤，控制过滤器内的温度为190-210℃，压强为12-15MP；将物料中的金属铜、铝等杂质过滤掉，防止进入下一步的分配器的复合模具中，避免损坏模具；5)将前述过滤后的物料在分配器内进行分配，实现了物料的内外层复合，所述分配的温度大于60℃，压强为10-15MP；6)前述中分配后的物料输送进结皮机中进行分段结皮，控制结皮机内的温度为30-150℃，压强为3-10MP；7)将前述分段结皮后的产品使用雾化器进行喷水雾，水雾的温度应小于100℃；增加了结皮的湿度，因此就增强了结皮的强度；8)将前述分段结皮后的产品进行挤压定型；9将前述定型后的产品进行再次挤压定型；10)将前述定型后的产品进行裁切；
协同助剂由下列重量份的原料组成：季铵化物7％；邻苯二甲酸二异丁酯25％；乙烯-醋酸乙烯共聚物40％；二叔丁基对甲酚8％；羧酸15％；废旧PP板5％；其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙酯含量为5-15％；废旧PP板为使用过的废料；
其中，柔性定型的产品输送牵引力小于刚性定型中的产品输送牵引力，柔性定型中挤压产品的压力小于刚性定型挤压产品的压力，解决了PP在生产工艺中未结晶时具有强度较弱特性的问题，因此就在刚性定型的步骤前增加了柔性定型，即减压定型，因此就提高了产品的强度；前述中分段结皮为4段式，第一段结皮的温度为120-150℃，第二段结皮的温度为90-120℃且不包括120℃，第三段结皮的温度为75-90℃且不包括90℃，第四段结皮的温度为30-75℃且不包括75℃，且结皮方向为从第一段开始到第四段结皮结束，基于这种结皮方式能够使得产品的强度增加；前述中对分段结皮后的产品上下表面喷水雾，因此就能降低产品表皮的温度，增强产品上下表面的强度，同时不影响产品上下表面的质量。
进一步地，乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量为12％。
本发明采用PP废旧材料作为原料进行再生利用技术，同时采用一步法成型工艺，生产出PP微发泡轻型板材，其中设为四段式结皮，能够增加PP在熔融状态下的强度，因此就保护了生态环境，减少了木材的消耗，降低了生产用原料的成本。
实施例2
一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其步骤如下：1)将废旧的PP塑料加入粉碎机中进行粉碎，粉碎颗粒的直径小于20mm；2)将前述粉碎后的料和添加剂加入到搅拌机中进行混料，其中混料原料重量百分比为：废旧PP塑料60％，热固性酚醛树脂35％，发泡剂协同助剂3％，偶氮二甲酰胺2％；3)将前述混合后的料输送到挤出机内进行挤出，并控制挤出的温度为170-210℃，压强为10-15MP；4)将前述挤出的物料进行过滤，控制过滤器内的温度为190-210℃，压强为12-15MP；将物料中的金属铜、铝等杂质过滤掉，防止进入下一步的分配器的复合模具中，避免损坏模具；5)将前述过滤后的物料在分配器内进行分配，实现了物料的内外层复合，所述分配的温度大于60℃，压强为10-15MP；6)前述中分配后的物料输送进结皮机中进行分段结皮，控制结皮机内的温度为30-150℃，压强为3-10MP；7)将前述分段结皮后的产品使用雾化器进行喷水雾，水雾的温度应小于100℃；增加了结皮的湿度，因此就增强了结皮的强度；8)将前述分段结皮后的产品进行挤压定型；9将前述定型后的产品进行再次挤压定型；10)将前述定型后的产品进行裁切；
其中，协同助剂由下列重量份的原料组成：十二烷基苯磺酸钠7％；邻二苯甲酸二酯25％；乙烯-醋酸乙烯共聚物40％；叔丁基羟基茴香醚8％；脂肪酸酰胺15％；废旧PP板5％；其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙酯含量为5-15％；废旧PP板为使用过的废料；
其中，柔性定型的产品输送牵引力小于刚性定型中的产品输送牵引力，柔性定型中挤压产品的压力小于刚性定型挤压产品的压力，解决了PP在生产工艺中未结晶时具有强度较弱特性的问题，因此就在刚性定型的步骤前增加了柔性定型，即减压定型，因此就提高了产品的强度；前述中分段结皮为4段式，第一段结皮的温度为120-150℃，第二段结皮的温度为90-120℃且不包括120℃，第三段结皮的温度为75-90℃且不包括90℃，第四段结皮的温度为30-75℃且不包括75℃，且结皮方向为从第一段开始到第四段结皮结束，基于这种结皮方式能够使得产品的强度增加；前述中对分段结皮后的产品上下表面喷水雾，因此就能降低产品表皮的温度，增强产品上下表面的强度，同时不影响产品上下表面的质量。
本发明采用PP废旧材料作为原料进行再生利用技术，同时采用一步法成型工艺，生产出PP微发泡轻型板材，其中设为四段式结皮，能够增加PP在熔融状态下的强度，因此就保护了生态环境，减少了木材的消耗，降低了生产用原料的成本。
实施例3
一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其步骤如下：1)将废旧的PP塑料加入粉碎机中进行粉碎，粉碎颗粒的直径小于20mm；2)将前述粉碎后的料和添加剂加入到搅拌机中进行混料，其中混料原料重量百分比为：废旧PP塑料55％，热固性环氧化物聚合物35％，发泡剂协同助剂5％，偶氮二甲酰胺5％；3)将前述混合后的料输送到挤出机内进行挤出，并控制挤出的温度为170-210℃，压强为10-15MP；4)将前述挤出的物料进行过滤，控制过滤器内的温度为190-210℃，压强为12-15MP；将物料中的金属铜、铝等杂质过滤掉，防止进入下一步的分配器的复合模具中，避免损坏模具；5)将前述过滤后的物料在分配器内进行分配，实现了物料的内外层复合，所述分配的温度大于60℃，压强为10-15MP；6)前述中分配后的物料输送进结皮机中进行分段结皮，控制结皮机内的温度为30-150℃，压强为3-10MP；7)将前述分段结皮后的产品使用雾化器进行喷水雾，水雾的温度应小于100℃；增加了结皮的湿度，因此就增强了结皮的强度；8)将前述分段结皮后的产品进行挤压定型；9将前述定型后的产品进行再次挤压定型；10)将前述定型后的产品进行裁切；
其中，协同助剂由下列重量份的原料组成：发泡剂协同助剂十二烷基苯磺酸钠7％；邻苯二甲酸二丁酯25％；乙烯-醋酸乙烯共聚物40％；叔丁基羟基茴香醚8％；聚酯15％；废旧PP板5％；其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙酯含量为5-15％；废旧PP板为使用过的废料；
其中，柔性定型的产品输送牵引力小于刚性定型中的产品输送牵引力，柔性定型中挤压产品的压力小于刚性定型挤压产品的压力，解决了PP在生产工艺中未结晶时具有强度较弱特性的问题，因此就在刚性定型的步骤前增加了柔性定型，即减压定型，因此就提高了产品的强度；前述中分段结皮为4段式，第一段结皮的温度为120-150℃，第二段结皮的温度为90-120℃且不包括120℃，第三段结皮的温度为75-90℃且不包括90℃，第四段结皮的温度为30-75℃且不包括75℃，且结皮方向为从第一段开始到第四段结皮结束，基于这种结皮方式能够使得产品的强度增加；前述中对分段结皮后的产品上下表面喷水雾，因此就能降低产品表皮的温度，增强产品上下表面的强度，同时不影响产品上下表面的质量。
本发明采用PP废旧材料作为原料进行再生利用技术，同时采用一步法成型工艺，生产出PP微发泡轻型板材，其中设为四段式结皮，能够增加PP在熔融状态下的强度，因此就保护了生态环境，减少了木材的消耗，降低了生产用原料的成本。
Claims (10)
1.一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其特征在于：其步骤如下：
1)将废旧的PP塑料加入粉碎机中进行粉碎，且粉碎颗粒的直径小于20mm；
2)混料，将步骤1中粉碎后的料和添加剂加入到搅拌机中进行混料，其中混料原料重量百分比为：
3)将步骤2中的混合后的料输送到挤出机内进行挤出，并控制挤出的温度为170-210℃，压强为10-15MP；
4)将步骤3挤出的物料进行过滤，控制过滤器内的温度为190-210℃，压强为12-15MP；
5)将步骤4中过滤后的物料在分配器内进行分配，所述分配的温度为60-90℃，压强为10-15MP；
6)步骤5中分配后的物料输送进结皮机中进行分段结皮，控制结皮机内的温度为30-150℃，压强为3-10MP；
7)将步骤6中分段结皮后的产品使用雾化器进行喷水雾，水雾的温度应20-100℃；
8)柔性定型：将步骤7中分段结皮后的产品进行挤压定型；
9)刚性定型：将步骤8中定型后的产品进行再次挤压定型；
10)裁切，将步骤9中定型后的产品进行裁切。
2.根据权利要求1中的一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其特征在于：步骤6中结皮机中设有四段结皮，结皮机内第一段结皮的温度为120-150℃，结皮机内第二段结皮的温度为90-120℃且不包括120℃，结皮机内第三段结皮的温度为75-90℃且不包括90℃，结皮机内第四段结皮的温度为30-75℃且不包括75℃。
3.根据权利要求1中的一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其特征在于：步骤7中对分段结皮后的产品上下表面进行喷水雾。
4.根据权利要求1中的一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其特征在于：所述的热固性树脂废料为热固性环氧化物聚合物或热固性酚醛树脂其中的一种或两种。
5.根据权利要求1中的一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其特征在于：所述发泡剂协同助剂成分的质量百分比为表面活性剂7-12％、增塑剂15-25％、乙烯-醋酸乙烯共聚物35-50％、抗氧化剂8-12％、润滑剂5-30％和废旧PP板5-10％。
6.根据权利要求5中的一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其特征在于：表面活性剂为硬脂酸、十二烷基苯磺酸钠、季铵化物、卵磷脂、氨基酸型、甜菜碱型、脂肪酸甘油酯、脂肪酸山梨坦或聚山梨酯其中的一种或几种。
7.根据权利要求5中的一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其特征在于：增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛脂、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二异葵酯其中的一种或几种。
8.根据权利要求5中的一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其特征在于：乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯含量为5-15％。
9.根据权利要求5中的一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其特征在于：抗氧化剂为叔丁基羟基茴香醚、二叔丁基对甲酚、没食子酸丙酯、特丁基对苯二酚其中的一种或几种。
10.根据权利要求5所述的一种PP微发泡轻型板材的制作工艺，其特征在于：润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯或羧酸其中的一种或几种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410309004.8A CN104151697B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种pp微发泡轻型板材的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410309004.8A CN104151697B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种pp微发泡轻型板材的制作工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104151697A true CN104151697A (zh) | 2014-11-19 |
| CN104151697B CN104151697B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=51877335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410309004.8A Active CN104151697B (zh) | 2014-06-30 | 2014-06-30 | 一种pp微发泡轻型板材的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104151697B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104672616A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-03 | 深圳市光华伟业实业有限公司 | 一种具有木质感的3d打印线条 |
| CN105837948A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-10 | 惠安县威科电子科技有限公司 | 一种利用废旧聚丙烯材料制备的汽车内部装饰板材 |
| CN106117808A (zh) * | 2016-07-30 | 2016-11-16 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种含液体石蜡的排盐暗管及其制备方法 |
| CN106233841A (zh) * | 2016-07-30 | 2016-12-21 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种含无纺布透水层的排盐管及其在盐碱地排盐中的应用 |
| CN108819157A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-11-16 | 安徽恒森新材料有限公司 | 一种连续挤出模内结皮pp发泡板材的脱模方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1622873A (zh) * | 2002-01-23 | 2005-06-01 | 铃鹿富士施乐株式会社 | 再生热塑性树脂成型品的制造方法 |
-
2014
- 2014-06-30 CN CN201410309004.8A patent/CN104151697B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1622873A (zh) * | 2002-01-23 | 2005-06-01 | 铃鹿富士施乐株式会社 | 再生热塑性树脂成型品的制造方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104672616A (zh) * | 2015-03-16 | 2015-06-03 | 深圳市光华伟业实业有限公司 | 一种具有木质感的3d打印线条 |
| CN104672616B (zh) * | 2015-03-16 | 2019-11-15 | 深圳光华伟业股份有限公司 | 一种具有木质感的3d打印线条 |
| CN105837948A (zh) * | 2016-06-21 | 2016-08-10 | 惠安县威科电子科技有限公司 | 一种利用废旧聚丙烯材料制备的汽车内部装饰板材 |
| CN105837948B (zh) * | 2016-06-21 | 2018-02-06 | 惠安集睿信息科技有限公司 | 一种利用废旧聚丙烯材料制备的汽车内部装饰板材 |
| CN106117808A (zh) * | 2016-07-30 | 2016-11-16 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种含液体石蜡的排盐暗管及其制备方法 |
| CN106233841A (zh) * | 2016-07-30 | 2016-12-21 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种含无纺布透水层的排盐管及其在盐碱地排盐中的应用 |
| CN108819157A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-11-16 | 安徽恒森新材料有限公司 | 一种连续挤出模内结皮pp发泡板材的脱模方法 |
| CN108819157B (zh) * | 2018-04-13 | 2021-03-19 | 安徽恒森新材料有限公司 | 一种连续挤出模内结皮pp发泡板材的脱模方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104151697B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104151697A (zh) | 一种pp微发泡轻型板材的制作工艺 | |
| CN104530736B (zh) | 一种塑木复合材料的制备装置及工艺 | |
| CN105585868B (zh) | 一种秸塑复合材料及其制备方法 | |
| CN109456523A (zh) | 一种再生pe护套料及其制备方法与应用 | |
| CN103252952B (zh) | 麦秸纤维、粉煤灰混合后填充热塑性塑料制成的异型板材及制备方法 | |
| CN106366508A (zh) | 一种释放负氧离子的木塑装饰板及其制备方法 | |
| CN104530529B (zh) | 一种塑木复合材料的制备方法 | |
| CN104927386A (zh) | 一种木塑材料的生产工艺 | |
| CN105778535A (zh) | 一种耐老化环保木塑复合板材及其制备方法 | |
| CN102732044B (zh) | 一种耐老化塑木复合材料板材及其制备方法 | |
| CN102775802A (zh) | 农作物秸秆纤维基复合材料 | |
| CN107629317B (zh) | 一种仿木纹色母、聚乙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN104004369A (zh) | 混色、深压纹复合塑木板共挤生产方法 | |
| CN103709557A (zh) | 一种增塑剂厂废硅藻土滤饼的再利用方法 | |
| CN106009407A (zh) | 一种仿木纹共挤木塑材料及其加工方法 | |
| US20160289417A1 (en) | Recycled plastic composite composition | |
| CN103205132A (zh) | 耐候性竹塑复合材料及其制备方法 | |
| CN102746685B (zh) | 一种铝合金门窗装饰用材料及其制造工艺 | |
| CN105348842A (zh) | 一种秸秆纤维基生物质复合材料及其制备方法 | |
| CN104448875A (zh) | 一种木塑材料及其制备方法 | |
| CN101381502A (zh) | 激光标记用树脂组合物及其制备方法 | |
| CN110387096A (zh) | 一种可回收再生的pvc管件制备方法 | |
| CN104448598A (zh) | 用于3d打印的asa复合材料及其制备方法 | |
| CN108047502A (zh) | 一种可降解塑料及其制备方法 | |
| CN104231645B (zh) | 一种高光度热塑性复合木塑材料制备方法及其制品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240220 Address after: 210000, Building A, Office Building 18-8327, Waisha Village Village, Baguazhou Street, Qixia District, Nanjing City, Jiangsu Province Patentee after: Nanjing Jiuxiang Material Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 242200 Guangde Economic Development Zone, Xuancheng City, Anhui Province Patentee before: ANHUI HENGSEN NEW MATERIAL Co.,Ltd. Country or region before: China |