CN109747187A - 一种高分子防水卷材的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：原料准备，干燥去湿，混合搅拌，胎体片材制备，覆膜，冷却定型，成品入库；本发明的有益效果是：简化了制备工艺，降低了生产成本；高分子片材与高分子无纺布经混合热熔、冷却后沾合在一起，制成胎体片材，增加了其抗拉、抗撕裂性能。
Description
技术领域
本发明属于高分子防水卷材技术领域，具体涉及一种高分子防水卷材的生产工艺。
背景技术
高分子防水卷材是以橡胶、树脂或二者的共混体为基料，加入适量的化学助剂和填充剂等，采用密炼、挤出或压延等橡胶或塑料的加工工艺所制成的可卷曲片状防水材料。
然而现有的高分子防水卷材生产制备存在着以下方面的不足：
1.工艺繁琐，生产费时费力；
2.抗拉、抗撕裂方面存在着不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子防水卷材的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的高分子防水卷材生产制备存在着工艺繁琐，生产费时费力；抗拉、抗撕裂方面存在着不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：沥青、沥青改性剂、填充剂；其中，沥青改性剂为沥青重量的10-20％、填充剂为沥青重量的30-40％；
步骤二：干燥去湿：将步骤一中的原料进行干燥，去除其水分；
步骤三：混合搅拌：将干燥后的原料混合加热搅拌成为沥青液，将沥青液出料；
步骤四：胎体片材制备：高分子片材与高分子无纺布经混合热熔、冷却后沾合在一起，制成胎体片材；
步骤五：覆膜：用喷涂机将步骤三中制得的沥青液喷涂到胎体片材非布的一面，然后在橡胶沥青液体表面进行覆膜；
步骤六：冷却定型：覆膜后的卷材冷却，进行降温定型；
步骤七：成品入库：定型后用卷料机卷料，打卷、包装入库。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤一中，沥青改性剂为聚乙烯基醋酸脂或聚苯乙烯—丁二烯。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤一中，填充剂为高岭土、硅藻土、滑石粉中的一种或几种。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤二中，去除其水分，使得含水率小于8％。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤三中，混合加热的温度为180-200℃。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤四中，高分子片材与高分子无纺布的比例为5：1。
作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤五中，覆膜材料为硅油防粘隔离膜或者PE隔离膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)简化了制备工艺，降低了生产成本；
(2)高分子片材与高分子无纺布经混合热熔、冷却后沾合在一起，制成胎体片材，增加了其抗拉、抗撕裂性能。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
一种高分子防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：沥青、沥青改性剂、填充剂；其中，沥青改性剂为沥青重量的10％、填充剂为沥青重量的30％；沥青改性剂为聚乙烯基醋酸脂或聚苯乙烯—丁二烯，具有提高耐久性、抗裂纹及永久变形能力；填充剂为高岭土、硅藻土、滑石粉中的一种或几种，加入物料中可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质，改善产品性能，大大降低了生产成本；
步骤二：干燥去湿：将步骤一中的原料进行干燥，去除其水分，使得含水率小于8％；
步骤三：混合搅拌：将干燥后的原料混合加热至180-200℃搅拌成为沥青液，将沥青液出料；
步骤四：胎体片材制备：高分子片材与高分子无纺布经混合热熔、冷却后沾合在一起，制成胎体片材；高分子片材与高分子无纺布的比例为5：1；
步骤五：覆膜：用喷涂机将步骤三中制得的沥青液喷涂到胎体片材非布的一面，然后在橡胶沥青液体表面进行覆膜；覆膜材料为硅油防粘隔离膜或者PE隔离膜；
步骤六：冷却定型：覆膜后的卷材冷却，进行降温定型；
步骤七：成品入库：定型后用卷料机卷料，打卷、包装入库。
实施例2
一种高分子防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：沥青、沥青改性剂、填充剂；其中，沥青改性剂为沥青重量的15％、填充剂为沥青重量的35％；沥青改性剂为聚乙烯基醋酸脂或聚苯乙烯—丁二烯，具有提高耐久性、抗裂纹及永久变形能力；填充剂为高岭土、硅藻土、滑石粉中的一种或几种，加入物料中可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质，改善产品性能，大大降低了生产成本；
步骤二：干燥去湿：将步骤一中的原料进行干燥，去除其水分，使得含水率小于8％；
步骤三：混合搅拌：将干燥后的原料混合加热至180-200℃搅拌成为沥青液，将沥青液出料；
步骤四：胎体片材制备：高分子片材与高分子无纺布经混合热熔、冷却后沾合在一起，制成胎体片材；高分子片材与高分子无纺布的比例为5：1；
步骤五：覆膜：用喷涂机将步骤三中制得的沥青液喷涂到胎体片材非布的一面，然后在橡胶沥青液体表面进行覆膜；覆膜材料为硅油防粘隔离膜或者PE隔离膜；
步骤六：冷却定型：覆膜后的卷材冷却，进行降温定型；
步骤七：成品入库：定型后用卷料机卷料，打卷、包装入库。
实施例3
一种高分子防水卷材的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：沥青、沥青改性剂、填充剂；其中，沥青改性剂为沥青重量的20％、填充剂为沥青重量的40％；沥青改性剂为聚乙烯基醋酸脂或聚苯乙烯—丁二烯，具有提高耐久性、抗裂纹及永久变形能力；填充剂为高岭土、硅藻土、滑石粉中的一种或几种，加入物料中可以改善物料性能，或能增容、增重，降低物料的成本的固体物质，改善产品性能，大大降低了生产成本；
步骤二：干燥去湿：将步骤一中的原料进行干燥，去除其水分，使得含水率小于8％；
步骤三：混合搅拌：将干燥后的原料混合加热至180-200℃搅拌成为沥青液，将沥青液出料；
步骤四：胎体片材制备：高分子片材与高分子无纺布经混合热熔、冷却后沾合在一起，制成胎体片材；高分子片材与高分子无纺布的比例为5：1；
步骤五：覆膜：用喷涂机将步骤三中制得的沥青液喷涂到胎体片材非布的一面，然后在橡胶沥青液体表面进行覆膜；覆膜材料为硅油防粘隔离膜或者PE隔离膜；
步骤六：冷却定型：覆膜后的卷材冷却，进行降温定型；
步骤七：成品入库：定型后用卷料机卷料，打卷、包装入库。
不同实施例中的，沥青、沥青改性剂、填充剂所用料区别表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 沥青 | |||
| 沥青改性剂 | 沥青重量的10％ | 沥青重量的15％ | 沥青重量的20％ |
| 填充剂 | 沥青重量的30％ | 沥青重量的35％ | 沥青重量的40％ |
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种高分子防水卷材的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：原料准备：沥青、沥青改性剂、填充剂；其中，沥青改性剂为沥青重量的10-20％、填充剂为沥青重量的30-40％；
步骤二：干燥去湿：将步骤一中的原料进行干燥，去除其水分；
步骤三：混合搅拌：将干燥后的原料混合加热搅拌成为沥青液，将沥青液出料；
步骤四：胎体片材制备：高分子片材与高分子无纺布经混合热熔、冷却后沾合在一起，制成胎体片材；
步骤五：覆膜：用喷涂机将步骤三中制得的沥青液喷涂到胎体片材非布的一面，然后在橡胶沥青液体表面进行覆膜；
步骤六：冷却定型：覆膜后的卷材冷却，进行降温定型；
步骤七：成品入库：定型后用卷料机卷料，打卷、包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，沥青改性剂为聚乙烯基醋酸脂或聚苯乙烯—丁二烯。
3.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，填充剂为高岭土、硅藻土、滑石粉中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，去除其水分，使得含水率小于8％。
5.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，混合加热的温度为180-200℃。
6.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，高分子片材与高分子无纺布的比例为5：1。
7.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，覆膜材料为硅油防粘隔离膜或者PE隔离膜。
Priority Applications (1)
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| CN201910018680.2A CN109747187A (zh) | 2019-01-09 | 2019-01-09 | 一种高分子防水卷材的生产工艺 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112454951A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-09 | 四川鑫桂湖防水保温节能科技有限公司 | 一种防水卷材的制造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105332477A (zh) * | 2015-06-29 | 2016-02-17 | 河南中原防水防腐保温工程有限公司 | 高分子防水卷材制备工艺 |
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- 2019-01-09 CN CN201910018680.2A patent/CN109747187A/zh active Pending
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| CN112454951A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-03-09 | 四川鑫桂湖防水保温节能科技有限公司 | 一种防水卷材的制造方法 |
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