CN112454951A - 一种防水卷材的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防水卷材技术领域,具体是一种防水卷材的制造方法,用于解决制造防水卷材的制造成本较高的问题。包括以下步骤:步骤一:将各种原料输入搅拌装置中搅拌均匀;步骤二:将步骤一中搅拌均匀后的原料输送到反应釜中,并加热到80‑120℃后,再持续加热5‑8分钟;步骤三:将步骤二中加热后的原料铺设在聚脂胎的两面,并滚压原料使原料紧贴在聚脂胎的外表面上,然后将带有原料的聚脂胎浸入水池中预冷,初步形成防水卷材;步骤四:通过拉伸设备对防水卷材进行拉伸;步骤五:将步骤五中拉伸后的防水卷材输送到循环冷却池中冷却成型,形成成品防水卷材;步骤六:将成品防水卷材包装入库。从而可以较大的降低防水卷材的制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材的制造技术领域,更具体的是涉及一种防水卷材的制造方法。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处,起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品,作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用,防水卷材的性能除了防水卷材的原料有重要关系之外,防水卷材的制造方法也是至关重要的。
现有技术中防水卷材的制造方法步骤繁琐,且在对防水材料的加热步骤中,需要消耗很多能源,在对防水材料的冷却步骤中,需要消耗大量的冷却水,从而极大的增加了防水材料的制造成本。因此,我们迫切的需要一种可以降低防水材料制造成本的方法。
发明内容
基于以上问题,本发明提供了一种防水卷材的制造方法,用于解决现有技术中制造防水卷材的方法较为繁琐,且制造成本较高的问题。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案:
一种防水卷材的制造方法,包括以下步骤:
步骤一:将各种原料输入搅拌装置中搅拌均匀;
步骤二:将步骤一中搅拌均匀后的原料输送到反应釜中,并加热到80-120℃后,再持续加热5-8分钟;
步骤三:将步骤二中加热后的原料铺设在聚脂胎的两面,并滚压原料使原料紧贴在聚脂胎的外表面上,然后将带有原料的聚脂胎浸入水池中预冷,初步形成防水卷材;
步骤四:通过拉伸设备对防水卷材进行拉伸;
步骤五:将步骤五中拉伸后的防水卷材输送到循环冷却池中冷却成型,形成成品防水卷材;
步骤六:将成品防水卷材包装入库。
作为一种优选的方式,所述步骤三中的防水卷材通过对辊设备对防水卷材的两面进行二次挤压后再拉伸。
作为一种优选的方式,所述步骤六中的成品防水卷材通过卷成筒状后再入库。
作为一种优选的方式,所述反应釜包括反应体,所述反应体内开有反应腔,所述反应体内位于反应腔的外部还开有导热腔,所述导热腔内设有导热油,所述反应体内位于反应腔的外部开有加热腔,所述加热腔内安装有加热片,所述加热片与电源连接。
作为一种优选的方式,所述反应腔、导热腔和加热腔的轴线为同一直线。
作为一种优选的方式,所述循环冷却池包括池体,所述池体内开有冷却腔,所述池体的底面还安装有盛水架,所述盛水架上安装有水箱,所述水箱内安装有连通冷却腔的出水管,所述出水管上安装有出水循环泵,所述冷却腔内还设有连通水箱的进水管,所述进水管上安装有进水循环泵。
本发明的有益效果如下:
(1)本发明中对防水卷材的制造方法更加简便,而且通过反应釜对原料进行加热,可以减少对能源的消耗,通过循环冷却池中对防水卷材冷却的水可以循环使用,从而可以减少用水量,进而可以降低制造防水卷材的制造成本。
(2)本发明中通过电源对加热片加热,加热片的热量传递到导热油中,再由导热油将热量传递给原料,导热油的热量可以存储很长时间,也就是导热油中的热量不容易散发到外界,从而可以节省一定的能源;并且由导热油将热量慢慢的传递给原料,可以使原料的性能更好,从而有助于提高防水卷材的性能。
(3)本发明中通过出水循环泵可以将水箱中的水由出水管抽到池体的冷却腔中,通过进水循环泵可以将冷却腔中的水由进水管抽到水箱中,这样对水进行循环利用,从而可以节省大量的水资源。
附图说明
图1为本发明反应釜的正面剖视结构简图;
图2为本发明图1中A-A处的剖视结构简图;
图3为本发明循环冷却池的正面剖视结构简图;
附图标记:1反应体,2加热片,3导热腔,4反应腔,5盛水架,6进水管,7池体,8冷却腔,9进水循环泵,10出水管,11出水循环泵,12水箱。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明,下面结合以下实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
实施例1:
一种防水卷材的制造方法,包括以下步骤:
步骤一:将各种原料输入搅拌装置中搅拌均匀;
步骤二:将步骤一中搅拌均匀后的原料输送到反应釜中,并加热到80℃后,再持续加热5分钟;
步骤三:将步骤二中加热后的原料铺设在聚脂胎的两面,并滚压原料使原料紧贴在聚脂胎的外表面上,然后将带有原料的聚脂胎浸入水池中预冷,初步形成防水卷材;
步骤四:通过拉伸设备对防水卷材进行拉伸;
步骤五:将步骤五中拉伸后的防水卷材输送到循环冷却池中冷却成型,形成成品防水卷材;
步骤六:将成品防水卷材包装入库。
优选的,所述步骤三中的防水卷材通过对辊设备对防水卷材的两面进行二次挤压后再拉伸。通过对防水卷材进行二次挤压,可以使防水卷材的两面更加平整,从而使最终的防水卷材成品的质量更好。
优选的,所述步骤六中的成品防水卷材通过卷成筒状后再入库,将防水卷材卷成一筒一筒的后再入库,可以便于对防水卷材的存储,也便于防水卷材后期的使用。
实施例2:
一种防水卷材的制造方法,包括以下步骤:
步骤一:将各种原料输入搅拌装置中搅拌均匀;
步骤二:将步骤一中搅拌均匀后的原料输送到反应釜中,并加热到120℃后,再持续加热8分钟;
步骤三:将步骤二中加热后的原料铺设在聚脂胎的两面,并滚压原料使原料紧贴在聚脂胎的外表面上,然后将带有原料的聚脂胎浸入水池中预冷,初步形成防水卷材;
步骤四:通过拉伸设备对防水卷材进行拉伸;
步骤五:将步骤五中拉伸后的防水卷材输送到循环冷却池中冷却成型,形成成品防水卷材;
步骤六:将成品防水卷材包装入库。
优选的,所述步骤三中的防水卷材通过对辊设备对防水卷材的两面进行二次挤压后再拉伸。通过对防水卷材进行二次挤压,可以使防水卷材的两面更加平整,从而使最终的防水卷材成品的质量更好。
优选的,所述步骤六中的成品防水卷材通过卷成筒状后再入库,将防水卷材卷成一筒一筒的后再入库,可以便于对防水卷材的存储,也便于防水卷材后期的使用。
实施例3:
一种防水卷材的制造方法,包括以下步骤:
步骤一:将各种原料输入搅拌装置中搅拌均匀;
步骤二:将步骤一中搅拌均匀后的原料输送到反应釜中,并加热到100℃后,再持续加热6.5分钟;
步骤三:将步骤二中加热后的原料铺设在聚脂胎的两面,并滚压原料使原料紧贴在聚脂胎的外表面上,然后将带有原料的聚脂胎浸入水池中预冷,初步形成防水卷材;
步骤四:通过拉伸设备对防水卷材进行拉伸;
步骤五:将步骤五中拉伸后的防水卷材输送到循环冷却池中冷却成型,形成成品防水卷材;
步骤六:将成品防水卷材包装入库。
优选的,所述步骤三中的防水卷材通过对辊设备对防水卷材的两面进行二次挤压后再拉伸。通过对防水卷材进行二次挤压,可以使防水卷材的两面更加平整,从而使最终的防水卷材成品的质量更好。
优选的,所述步骤六中的成品防水卷材通过卷成筒状后再入库,将防水卷材卷成一筒一筒的后再入库,可以便于对防水卷材的存储,也便于防水卷材后期的使用。
通过上述的三个实施例中不同的加热温度和不同的加热时间,对防水卷材的制造方法更加简便,而且通过反应釜对原料进行加热,可以减少对能源的消耗,通过循环冷却池中对防水卷材冷却的水可以循环使用,从而可以减少用水量,进而可以降低制造防水卷材的制造成本。
上述三个实施例中,反应釜包括反应体1,反应体1内开有反应腔4,反应体1内位于反应腔4的外部还开有导热腔3,导热腔3内设有导热油,反应体1内位于反应腔4的外部开有加热腔,加热腔内安装有加热片2,加热片2与电源连接;反应腔4、导热腔3和加热腔的轴线为同一直线。通过电源对加热片2加热,加热片2的热量传递到导热油中,再由导热油将热量传递给原料,导热油的热量可以存储很长时间,也就是导热油中的热量不容易散发到外界,从而可以节省一定的能源;并且由导热油将热量慢慢的传递给原料,可以使原料的性能更好,从而有助于提高防水卷材成本的性能。
循环冷却池包括池体7,池体7内开有冷却腔8,池体7的底面还安装有盛水架5,盛水架5上安装有水箱12,水箱12内安装有连通冷却腔8的出水管10,出水管10上安装有出水循环泵11,冷却腔内还设有连通水箱12的进水管6,进水管6上安装有进水循环泵9。通过出水循环泵11可以将水箱12中的水由出水管10抽到池体7的冷却腔8中,通过进水循环泵9可以将冷却腔8中的水由进水管6抽到水箱12中,这样对水进行循环利用,从而可以节省大量的水资源。
如上即为本发明的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明验证过程,并非用以限制本发明的专利保护范围,本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准,凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化,同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种防水卷材的制造方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:将各种原料输入搅拌装置中搅拌均匀;
步骤二:将步骤一中搅拌均匀后的原料输送到反应釜中,并加热到80-120℃后,再持续加热5-8分钟;
步骤三:将步骤二中加热后的原料铺设在聚脂胎的两面,并滚压原料使原料紧贴在聚脂胎的外表面上,然后将带有原料的聚脂胎浸入水池中预冷,初步形成防水卷材;
步骤四:通过拉伸设备对防水卷材进行拉伸;
步骤五:将步骤五中拉伸后的防水卷材输送到循环冷却池中冷却成型,形成成品防水卷材;
步骤六:将成品防水卷材包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种防水卷材的制造方法,其特征在于:所述步骤三中的防水卷材通过对辊设备对防水卷材的两面进行二次挤压后再拉伸。
3.根据权利要求1所述的一种防水卷材的制造方法,其特征在于:所述步骤六中的成品防水卷材通过卷成筒状后再入库。
4.根据权利要求1所述的一种防水卷材的制造方法,其特征在于:所述反应釜包括反应体(1),所述反应体(1)内开有反应腔(4),所述反应体(1)内位于反应腔(4)的外部还开有导热腔(3),所述导热腔(3)内设有导热油,所述反应体(1)内位于反应腔(4)的外部开有加热腔,所述加热腔内安装有加热片(2),所述加热片(2)与电源连接。
5.根据权利要求4所述的一种防水卷材的制造方法,其特征在于:所述反应腔(4)、导热腔(3)和加热腔的轴线为同一直线。
6.根据权利要求1所述的一种防水卷材的制造方法,其特征在于:所述循环冷却池包括池体(7),所述池体(7)内开有冷却腔(8),所述池体(7)的底面还安装有盛水架(5),所述盛水架(5)上安装有水箱(12),所述水箱(12)内安装有连通冷却腔(8)的出水管(10),所述出水管(10)上安装有出水循环泵(11),所述冷却腔(8)内还设有连通水箱(12)的进水管(6),所述进水管(6)上安装有进水循环泵(9)。
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