CN108729594A - 一种改性沥青防水卷材生产工艺 - Google Patents

一种改性沥青防水卷材生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及防水卷材生产技术领域，具体涉及一种改性沥青防水卷材生产工艺，包括如下步骤：S1：原料准备；S2：胶体均化磨；S3：混溶、浸油；S4：贴面；S5：滚压成型；S6：冷却输送；S7：将卷材成品进行质检，若质检合格，则将成品打包入库，等待出售；若质检不合格，则将样品放置入废品收集槽中，进行废品回收。本发明制备的防水卷材，防水效果较好，有效提升了卷材的整体抗撕裂力学特性以及较好的拉伸强度及拉断伸长率，具有较好的实用价值及推广价值。

Description

一种改性沥青防水卷材生产工艺
技术领域
本发明涉及防水卷材生产技术领域，具体涉及一种改性沥青防水卷材生产工艺。
背景技术
随着现在建筑技术的提高，对建筑工程的防水材料需求也越来越大，对品质的要求也越来越高。伴随着各种工程建设的进行，屋面、地面、地下室的渗水漏水问题始终困扰着人们，由此防水工程应运而生，各种防水材料层出不穷，防水行业蓬勃发展，防水卷材广泛应用到建筑行业中，是重要的建筑材料之一。
目前，普通的改性沥青卷材拉伸强度不高；铺设的整体性也较差；造成施工后，有很大的渗漏风险；施工过程也较麻烦，而且现有的改性沥青防水卷材虽然具有很高的强度，但是粘结性能差，卷材与基层没能结合紧密粘结，制作工序也较为繁琐，而且拉伸强度低、抗撕裂强度低、寿命短，难以适应各种环境的需要。因此，对采用沥青进行制备防水卷材方面进行研究以制备得到性能更加优异的改性沥青防水卷材对建筑行业的发展起着重要的作用。
基于上述，本申请提供一种改性沥青防水卷材生产工艺，通过对防水卷材的制备工艺进行合理改进设计，使防水卷材的整体防水性能得到有效保证的同时，还能够进一步提高沥青防水卷材的拉伸强度、抗撕裂强度，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
发明内容
本发明的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种改性沥青防水卷材生产工艺，通过对防水卷材的制备工艺进行合理改进设计，使防水卷材的整体防水性能得到有效保证的同时，还能够进一步提高沥青防水卷材的拉伸强度、抗撕裂强度，从而解决现有技术存在的不足和缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种改性沥青防水卷材生产工艺，包括如下步骤：
S1：原料准备：原料质量份数配比为90#石油沥青87～92份，软化剂1～5份，SBS材料20～35份，环烷油30～35份，丁苯橡胶5～8份，增粘剂10～15份，酚化木质素12～15份，改性纳米碳酸钙23～25份，壳聚糖1.2～1.5份，PVA0.5～0.8份，EVA1.2～1.8，环氧树脂1.5～3.2份，PDMS树脂3.1～3.8份，聚丙烯酸钠0.6～0.9份，松香甘油醇0.6～1.0份，聚酯胎10～15份；
S2：初混：首先，将90#石油沥青、环烷油、软化剂以及SBS、EVA、PVA按照设定的质量份数配比在混合机中进行初混，混合机搅拌速度1200转/分，混合搅拌时间为30min～1h；
S2：胶体均化磨：将步骤S2中的初混原料转入研磨机中，然后再向初混料中加入设定质量份数的聚酯胎，加入聚酯胎之后的混合料在研磨机中进行胶体均匀化研磨，通过研磨方式实现胶体混合更加均匀；
S3：混溶、浸油：将步骤S2中研磨均匀的混合料转移到反应釜中，将反应釜温度加热到168℃～170℃，保温5min之后，向反应釜中加入设定质量份数的增粘剂、酚化木质素、PDMS树脂、环氧树脂，然后用高速剪切机搅拌70min～80min，高速搅拌机的搅拌速度为3000转/分～3500转/分；搅拌到设定时间之后，将反应釜温度升高至175℃～180℃，在该温度段维持5min～8min之后，再向反应釜中加入设定质量份数的丁苯橡胶、改性纳米碳酸钙以及松香甘油醇、聚丙烯酸钠、壳聚糖；上述成分加入之后，对反应釜中的原料继续搅拌，使原料融化混合均匀，完成混溶工序；原料混溶之后，将混溶原料转移到油浴槽中浸油，油液温度为135℃～155℃，浸油时间为30min～80min；浸油工艺完成之后，形成沥青原料；在滚压工艺开展之前10min，先将沥青原料取出至于过滤网中，将油液沥出，便于滚压加料；
S4：贴面：在辊压机的滚压平台表面贴上一层PVC膜，然后在该PVC膜上再贴上一层玻纤增强聚酯毡；
S5：滚压成型：将步骤S3过滤网中的沥青原料铺设到玻纤增强聚酯毡上表面，通过辊压机进行滚压成型，使沥青原料在玻纤增强聚酯毡上表面形成改性沥青层；改性沥青层形成之后，再次在改性沥青层的上表面粘贴一层玻纤增强聚酯毡，再在该层玻纤增强聚酯毡的上表面粘贴一层PVC膜，形成改性沥青防水卷材；
S6：冷却输送：将滚压成型之后的改性沥青防水卷材进行水冷至室温，然后通过传送带输送到卷材出口位置，改性沥青防水卷材经过打卷、切割分块，形成卷材成品；
S7：将卷材成品进行质检，若质检合格，则将成品打包入库，等待出售；若质检不合格，则将样品放置入废品收集槽中，进行废品回收。
本申请的技术方案，一方面有效增强了沥青防水卷材与玻纤增强聚酯毡的粘附强度，通过粘附强度的增利于卷材整体强度的提高；改性纳米碳酸钙在本发明制备的改性沥青中主要起到的是填料的作用，改性纳米碳酸钙，降低了颗粒间的附聚力，增加了亲油性，改善了碳酸钙与聚合物的相容性和分散性，增强了化学亲和力，用于填充沥青，改性纳米碳酸钙能均匀的分散在整个体系中，分散性好，克服了以往所用的填料填充到沥青中所存在的缺点。
另一方面，通过沥青的SBS改性，进一步提高了沥青防水卷材的整体弹性以及强度、延展性。本申请的技术方案，使得防水卷材的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度能够同步显著提高。通过本发明方法，使得防水沥青卷材在常温(23℃)下，具有非常优异的拉断伸长率，大于等于760％。
再一方面，本发明制备的防水卷材，防水效果较好，有效提升了卷材的整体抗撕裂力学特性以及较好的拉伸强度及拉断伸长率，具有较好的实用价值及推广价值。
优选的，所述的软化剂为马来酸二丁酯；所述增粘剂为液体古马隆。
优选的，所述酚化木质素为研磨颗粒样品，酚化木质素的颗粒直径为2mm～5mm。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本申请的技术方案，一方面有效增强了沥青防水卷材与玻纤增强聚酯毡的粘附强度，通过粘附强度的增利于卷材整体强度的提高；改性纳米碳酸钙在本发明制备的改性沥青中主要起到的是填料的作用，改性纳米碳酸钙，降低了颗粒间的附聚力，增加了亲油性，改善了碳酸钙与聚合物的相容性和分散性，增强了化学亲和力，用于填充沥青，改性纳米碳酸钙能均匀的分散在整个体系中，分散性好，克服了以往所用的填料填充到沥青中所存在的缺点。
另一方面，通过沥青的SBS改性，进一步提高了沥青防水卷材的整体弹性以及强度、延展性。本申请的技术方案，使得防水卷材的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度能够同步显著提高。通过本发明方法，使得防水沥青卷材在常温(23℃)下，具有非常优异的拉断伸长率，大于等于760％。
再一方面，本发明制备的防水卷材，防水效果较好，有效提升了卷材的整体抗撕裂力学特性以及较好的拉伸强度及拉断伸长率，具有较好的实用价值及推广价值。
附图说明
图1为本发明的工艺过程示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，如图1所示：
一种改性沥青防水卷材生产工艺，包括如下步骤：
S1：原料准备：原料质量份数配比为90#石油沥青87份，软化剂1份，SBS材料20份，环烷油30份，丁苯橡胶5份，增粘剂10份，酚化木质素12份，改性纳米碳酸钙23份，壳聚糖1.2份，PVA0.5份，EVA 1.2，环氧树脂1.5份，PDMS树脂3.1份，聚丙烯酸钠0.6份，松香甘油醇0.6份，聚酯胎10份；
S2：初混：首先，将90#石油沥青、环烷油、软化剂以及SBS、EVA、PVA按照设定的质量份数配比在混合机中进行初混，混合机搅拌速度1200转/分，混合搅拌时间为30min；
S2：胶体均化磨：将步骤S2中的初混原料转入研磨机中，然后再向初混料中加入设定质量份数的聚酯胎，加入聚酯胎之后的混合料在研磨机中进行胶体均匀化研磨，通过研磨方式实现胶体混合更加均匀；
S3：混溶、浸油：将步骤S2中研磨均匀的混合料转移到反应釜中，将反应釜温度加热到168℃，保温5min之后，向反应釜中加入设定质量份数的增粘剂、酚化木质素、PDMS树脂、环氧树脂，然后用高速剪切机搅拌70min，高速搅拌机的搅拌速度为3000转/分；搅拌到设定时间之后，将反应釜温度升高至175℃，在该温度段维持5min之后，再向反应釜中加入设定质量份数的丁苯橡胶、改性纳米碳酸钙以及松香甘油醇、聚丙烯酸钠、壳聚糖；上述成分加入之后，对反应釜中的原料继续搅拌，使原料融化混合均匀，完成混溶工序；原料混溶之后，将混溶原料转移到油浴槽中浸油，油液温度为135℃，浸油时间为30min；浸油工艺完成之后，形成沥青原料；在滚压工艺开展之前10min，先将沥青原料取出至于过滤网中，将油液沥出，便于滚压加料；
S4：贴面：在辊压机的滚压平台表面贴上一层PVC膜，然后在该PVC膜上再贴上一层玻纤增强聚酯毡；
S5：滚压成型：将步骤S3过滤网中的沥青原料铺设到玻纤增强聚酯毡上表面，通过辊压机进行滚压成型，使沥青原料在玻纤增强聚酯毡上表面形成改性沥青层；改性沥青层形成之后，再次在改性沥青层的上表面粘贴一层玻纤增强聚酯毡，再在该层玻纤增强聚酯毡的上表面粘贴一层PVC膜，形成改性沥青防水卷材；
S6：冷却输送：将滚压成型之后的改性沥青防水卷材进行水冷至室温，然后通过传送带输送到卷材出口位置，改性沥青防水卷材经过打卷、切割分块，形成卷材成品；
S7：将卷材成品进行质检，若质检合格，则将成品打包入库，等待出售；若质检不合格，则将样品放置入废品收集槽中，进行废品回收。
本申请的技术方案，一方面有效增强了沥青防水卷材与玻纤增强聚酯毡的粘附强度，通过粘附强度的增利于卷材整体强度的提高；改性纳米碳酸钙在本发明制备的改性沥青中主要起到的是填料的作用，改性纳米碳酸钙，降低了颗粒间的附聚力，增加了亲油性，改善了碳酸钙与聚合物的相容性和分散性，增强了化学亲和力，用于填充沥青，改性纳米碳酸钙能均匀的分散在整个体系中，分散性好，克服了以往所用的填料填充到沥青中所存在的缺点。
另一方面，通过沥青的SBS改性，进一步提高了沥青防水卷材的整体弹性以及强度、延展性。本申请的技术方案，使得防水卷材的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度能够同步显著提高。通过本发明方法，使得防水沥青卷材在常温(23℃)下，具有非常优异的拉断伸长率，大于等于760％。
再一方面，本发明制备的防水卷材，防水效果较好，有效提升了卷材的整体抗撕裂力学特性以及较好的拉伸强度及拉断伸长率，具有较好的实用价值及推广价值。
本发明方法，使得防水聚乙烯丙纶布在常温(23℃)下，具有非常优异的拉断伸长率，等于775％，在60℃高温条件下，拉伸强度为58N/cm，撕裂强度为76N，拉断伸长率为480％，明显高于当前现有产品。
优选的，所述的软化剂为马来酸二丁酯；所述增粘剂为液体古马隆。
优选的，所述酚化木质素为研磨颗粒样品，酚化木质素的颗粒直径为2mm～5mm。
实施例2，如图1所示：
一种改性沥青防水卷材生产工艺，包括如下步骤：
S1：原料准备：原料质量份数配比为90#石油沥青92份，软化剂5份，SBS材料35份，环烷油35份，丁苯橡胶8份，增粘剂15份，酚化木质素15份，改性纳米碳酸钙25份，壳聚糖1.5份，PVA 0.8份，EVA 1.8份，环氧树脂3.2份，PDMS树脂3.8份，聚丙烯酸钠0.9份，松香甘油醇1.0份，聚酯胎15份；
S2：初混：首先，将90#石油沥青、环烷油、软化剂以及SBS、EVA、PVA按照设定的质量份数配比在混合机中进行初混，混合机搅拌速度1200转/分，混合搅拌时间为1h；
S2：胶体均化磨：将步骤S2中的初混原料转入研磨机中，然后再向初混料中加入设定质量份数的聚酯胎，加入聚酯胎之后的混合料在研磨机中进行胶体均匀化研磨，通过研磨方式实现胶体混合更加均匀；
S3：混溶、浸油：将步骤S2中研磨均匀的混合料转移到反应釜中，将反应釜温度加热到170℃，保温5min之后，向反应釜中加入设定质量份数的增粘剂、酚化木质素、PDMS树脂、环氧树脂，然后用高速剪切机搅拌80min，高速搅拌机的搅拌速度为3500转/分；搅拌到设定时间之后，将反应釜温度升高至180℃，在该温度段维持8min之后，再向反应釜中加入设定质量份数的丁苯橡胶、改性纳米碳酸钙以及松香甘油醇、聚丙烯酸钠、壳聚糖；上述成分加入之后，对反应釜中的原料继续搅拌，使原料融化混合均匀，完成混溶工序；原料混溶之后，将混溶原料转移到油浴槽中浸油，油液温度为155℃，浸油时间为80min；浸油工艺完成之后，形成沥青原料；在滚压工艺开展之前10min，先将沥青原料取出至于过滤网中，将油液沥出，便于滚压加料；
S4：贴面：在辊压机的滚压平台表面贴上一层PVC膜，然后在该PVC膜上再贴上一层玻纤增强聚酯毡；
S5：滚压成型：将步骤S3过滤网中的沥青原料铺设到玻纤增强聚酯毡上表面，通过辊压机进行滚压成型，使沥青原料在玻纤增强聚酯毡上表面形成改性沥青层；改性沥青层形成之后，再次在改性沥青层的上表面粘贴一层玻纤增强聚酯毡，再在该层玻纤增强聚酯毡的上表面粘贴一层PVC膜，形成改性沥青防水卷材；
S6：冷却输送：将滚压成型之后的改性沥青防水卷材进行水冷至室温，然后通过传送带输送到卷材出口位置，改性沥青防水卷材经过打卷、切割分块，形成卷材成品；
S7：将卷材成品进行质检，若质检合格，则将成品打包入库，等待出售；若质检不合格，则将样品放置入废品收集槽中，进行废品回收。
本申请的技术方案，一方面有效增强了沥青防水卷材与玻纤增强聚酯毡的粘附强度，通过粘附强度的增利于卷材整体强度的提高；改性纳米碳酸钙在本发明制备的改性沥青中主要起到的是填料的作用，改性纳米碳酸钙，降低了颗粒间的附聚力，增加了亲油性，改善了碳酸钙与聚合物的相容性和分散性，增强了化学亲和力，用于填充沥青，改性纳米碳酸钙能均匀的分散在整个体系中，分散性好，克服了以往所用的填料填充到沥青中所存在的缺点。
另一方面，通过沥青的SBS改性，进一步提高了沥青防水卷材的整体弹性以及强度、延展性。本申请的技术方案，使得防水卷材的拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度能够同步显著提高。通过本发明方法，使得防水沥青卷材在常温(23℃)下，具有非常优异的拉断伸长率，大于等于760％。
再一方面，本发明制备的防水卷材，防水效果较好，有效提升了卷材的整体抗撕裂力学特性以及较好的拉伸强度及拉断伸长率，具有较好的实用价值及推广价值。
本发明方法，使得防水聚乙烯丙纶布在常温(23℃)下，具有非常优异的拉断伸长率，等于778％，在60℃高温条件下，拉伸强度为56N/cm，撕裂强度为75N，拉断伸长率为485％，明显高于当前现有产品。
优选的，所述的软化剂为马来酸二丁酯；所述增粘剂为液体古马隆。
优选的，所述酚化木质素为研磨颗粒样品，酚化木质素的颗粒直径为2mm～5mm。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1：原料准备：原料质量份数配比为90#石油沥青87～92份，软化剂1～5份，SBS材料20～35份，环烷油30～35份，丁苯橡胶5～8份，增粘剂10～15份，酚化木质素12～15份，改性纳米碳酸钙23～25份，壳聚糖1.2～1.5份，PVA 0.5～0.8份，EVA 1.2～1.8，环氧树脂1.5～3.2份，PDMS树脂3.1～3.8份，聚丙烯酸钠0.6～0.9份，松香甘油醇0.6～1.0份，聚酯胎10～15份；
S2：初混：首先，将90#石油沥青、环烷油、软化剂以及SBS、EVA、PVA按照设定的质量份数配比在混合机中进行初混，混合机搅拌速度1200转/分，混合搅拌时间为30min～1h；
S2：胶体均化磨：将步骤S2中的初混原料转入研磨机中，然后再向初混料中加入设定质量份数的聚酯胎，加入聚酯胎之后的混合料在研磨机中进行胶体均匀化研磨，通过研磨方式实现胶体混合更加均匀；
S3：混溶、浸油：将步骤S2中研磨均匀的混合料转移到反应釜中，将反应釜温度加热到168℃～170℃，保温5min之后，向反应釜中加入设定质量份数的增粘剂、酚化木质素、PDMS树脂、环氧树脂，然后用高速剪切机搅拌70min～80min，高速搅拌机的搅拌速度为3000转/分～3500转/分；搅拌到设定时间之后，将反应釜温度升高至175℃～180℃，在该温度段维持5min～8min之后，再向反应釜中加入设定质量份数的丁苯橡胶、改性纳米碳酸钙以及松香甘油醇、聚丙烯酸钠、壳聚糖；上述成分加入之后，对反应釜中的原料继续搅拌，使原料融化混合均匀，完成混溶工序；原料混溶之后，将混溶原料转移到油浴槽中浸油，油液温度为135℃～155℃，浸油时间为30min～80min；浸油工艺完成之后，形成沥青原料；在滚压工艺开展之前10min，先将沥青原料取出至于过滤网中，将油液沥出，便于滚压加料；
S4：贴面：在辊压机的滚压平台表面贴上一层PVC膜，然后在该PVC膜上再贴上一层玻纤增强聚酯毡；
S5：滚压成型：将步骤S3过滤网中的沥青原料铺设到玻纤增强聚酯毡上表面，通过辊压机进行滚压成型，使沥青原料在玻纤增强聚酯毡上表面形成改性沥青层；改性沥青层形成之后，再次在改性沥青层的上表面粘贴一层玻纤增强聚酯毡，再在该层玻纤增强聚酯毡的上表面粘贴一层PVC膜，形成改性沥青防水卷材；
S6：冷却输送：将滚压成型之后的改性沥青防水卷材进行水冷至室温，然后通过传送带输送到卷材出口位置，改性沥青防水卷材经过打卷、切割分块，形成卷材成品；
S7：将卷材成品进行质检，若质检合格，则将成品打包入库，等待出售；若质检不合格，则将样品放置入废品收集槽中，进行废品回收。
2.如权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于：所述的软化剂为马来酸二丁酯；所述增粘剂为液体古马隆。
3.如权利要求1所述的一种改性沥青防水卷材生产工艺，其特征在于：所述酚化木质素为研磨颗粒样品，酚化木质素的颗粒直径为2mm～5mm。
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