CN103802415B - 一种自粘型防水卷材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自粘型防水卷材及其制备方法，由以下重量份的物质制成：10#沥青8‑15份，100#沥青47‑60份，SBS改性剂17‑30份，机油14‑20份，填充料6‑8份，萜稀树脂8‑15份，防老剂10‑20份，软化剂10‑20份。本发明采用上述技术方案，大大增强了产品的延伸率，纵向断裂延伸率达到66%，横向断裂延伸率达到67%。该产品既能做湿铺法施工又可做一般施工，大大提高了防水卷材的拉力，纵向达到1037N/50mm，横向达到1316 N/50mm。
Description
技术领域
本发明涉及一种防水卷材，具体地说是涉及一种自粘型防水卷材及其生产方法。
背景技术
目前，国内外自粘防水卷材发展很快；除用于地铁防水工程外，还广泛应用于各种工业、民用建筑物的屋面、地下室、室内、市政工程及隧道等的防水。但是，我国地铁专用自粘防水卷材生产技术尚不成熟，很多地铁防水材料都是通过国外进口。
因而迫切需要对地铁专用自粘防水卷材生产技术及产品性能进行研究，使其完全国产化。预计到2015年中国将规划建设70条轨道交通线路，总长度约2400km，投资规模近7000亿元（目前已完成了1000亿元投资）。到2020年，中国城市轨道交通总规模将达到3000至3500km。今后10年，轨道交通建设将迎来黄金时代。通过对市场调研和对国家十项投资举措分析研究，了解到国家目前正在我国全面展开的大规模、高标准的铁路建设，对地铁建设将加大投资力度促进其快速发展，这就为防水材料提供了广阔的市场空间。
普通建筑物的防水主要考虑的问题是混凝土热胀冷缩产生的收缩裂缝，而铁路混凝土桥梁面防水更需要考虑的是防水层是提高铁路桥梁耐久性的重要技术手段。传统防水卷材的强度、断裂伸长率、抗疲劳性、粘结性、耐温变性、耐老化、耐腐蚀性等性能，不适合铁路桥梁使用。因而也就为我们研究开发地铁的新型防水材料提出了紧迫的要求。
发明内容
本发明要解决的问题是针对上述技术问题，提供一种粘结强度高、断裂伸长率大、抗拉力大，抗疲劳性强的自粘型防水卷材及其其制备方法。
本发明采用以下技术方案：一种自粘型防水卷材，由以下重量份的物质制成：10#沥青8-15份，100#沥青47-60份，SBS改性剂17-30份，机油14-20份，填充料6-8份，萜稀树脂8-15份，防老剂10-20份，软化剂10-20份。
以下是本发明的进一步改进：
由以下重量份的物质制成：10#沥青8份，100#沥青47份，SBS改性剂17份，机油14份，填充料6份，萜稀树脂8份，防老剂10份，软化剂10份。
进一步改进：
所述填充料为亚球形硅微粉，所述亚球形硅微粉的细度为10nm-10μm。
进一步改进：
所述软化剂包括芳香油与顺丁烯二酸，所述芳香油与顺丁烯二酸的质量比为7：3。
进一步改进：
一种自粘型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
a、取上述重量的100＃沥青47份在搅拌罐内升温，将100＃沥青升温至105-110℃，待水分充分发挥后，再逐步升温至160℃；
b、在搅拌罐内加入上述重量的10＃沥青8份与机油14份、防老剂10份、软化剂10份，为了方便加入沥青和减少融化时间，10＃沥青应打块状或溶解后方可加入；
c、继续将搅拌罐内的温度升温，升温至180℃时，加入上述重量的SBS改性剂17份，将混合后的物料搅拌1h左右，使物料混合均匀，启动胶体磨，将混合均匀的物料通过胶体磨，研磨时间2h，使SBS改性剂得到充分研磨，将混合后的物料降温至150-170℃；
d、加入萜稀树脂8份，经过充分搅拌1h后，加入亚球形硅微粉6份，再搅拌1h即可制成SBS沥青涂盖材料；
e、制成SBS沥青涂盖材料后，以聚酯毡为基胎，经过单槽浸渍法和辊涂法浸渍和涂盖，然后压滚成型，覆膜冷却，计量裁料，抽样检测，成卷包装入库。
进一步改进：
在升温过程中为了防止100＃沥青中含水，100＃沥青在升温至105-110℃时，将100＃沥青中的水分充分挥发，时间应保持至少30min，待水分充分发挥后，再逐步升温至160℃。
进一步改进：
采用上述方法生产的防水卷材最大拉力时延伸率为66%，横向断裂延伸率为67%。
进一步改进：
采用上述方法生产的防水卷材的纵向拉力为1037N/50mm，横向拉力为1316 N/50mm。
进一步改进：
采用上述方法生产的防水卷材的上表面的剥离强度为2.8N/mm，下表面的剥离强度为3.0 N/mm。
本发明采用上述技术方案，大大增强了产品的延伸率，纵向断裂延伸率达到66%，横向断裂延伸率达到67%。该产品既能做湿铺法施工又可做一般施工，大大提高了防水卷材的拉力，纵向达到1037N/50mm，横向达到1316 N/50mm，其主要特征在于该项目产品用高弹性改性沥青作二层基层，上下覆盖上下涂盖材料，上面是HDPE膜，下面为涂硅隔离膜，中间为聚酯复合胎体，剥离强度能达到2.8N/mm，不论是外力对卷材造成的创伤还是施工中对卷材造成的滑痕，该产品都能在24小时内自行愈合，必能牢固于基层粘结。
具体实施方式
实施例1，一种自粘型防水卷材，由以下重量份的物质制成：10#沥青8份，100#沥青47份，SBS改性剂17份，机油14份，填充料6份，萜稀树脂8份，防老剂10份，软化剂10份。
所述填充料为亚球形硅微粉，所述亚球形硅微粉的细度为10nm-10μm。
所述软化剂包括芳香油与顺丁烯二酸，所述芳香油与顺丁烯二酸的质量比为7：3。
一种自粘型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
a、取上述重量的100＃沥青47份在搅拌罐内升温，将100＃沥青升温至105-110℃，待水分充分发挥后，再逐步升温至160℃；
在升温过程中为了防止100＃沥青中含水，100＃沥青在升温至105-110℃时，将100＃沥青中的水分充分挥发，时间应保持至少30min，待水分充分发挥后，再逐步升温至160℃，否则会出现冒锅现象。
b、在搅拌罐内加入上述重量的10＃沥青8份与机油14份、防老剂10份、软化剂10份，为了方便加入沥青和减少融化时间，10＃沥青应打块状或溶解后方可加入；
c、继续将搅拌罐内的温度升温，升温至180℃时，加入上述重量的SBS改性剂17份，将混合后的物料搅拌1h左右，使物料混合均匀，启动胶体磨，将混合均匀的物料通过胶体磨，利用物料通过胶体磨时将受到胶体磨定、转齿之间的剪切力、摩擦力、高速漩涡等物理作用力，研磨时间2h，使SBS改性剂得到充分研磨，将混合后的物料降温至150-170℃；
d、加入萜稀树脂8份，经过充分搅拌1h后，加入亚球形硅微粉6份，再搅拌1h即可制成SBS沥青涂盖材料；
e、制成SBS沥青涂盖材料后，以聚酯毡为基胎，经过单槽浸渍法和辊涂法浸渍和涂盖，然后压滚成型，覆膜冷却，计量裁料，抽样检测，成卷包装入库。
实施例2，一种自粘型防水卷材，由以下重量份的物质制成：10#沥青10份，100#沥青55份，SBS改性剂25份，机油16份，填充料7份，萜稀树脂10份，防老剂15份，软化剂15份。
所述填充料为亚球形硅微粉，所述亚球形硅微粉的细度为10nm-10μm。
所述软化剂包括芳香油与顺丁烯二酸，所述芳香油与顺丁烯二酸的质量比为7：3。
一种自粘型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
a、取上述重量的100＃沥青55份在搅拌罐内升温，将100＃沥青升温至105-110℃，待水分充分发挥后，再逐步升温至160℃；
在升温过程中为了防止100＃沥青中含水，100＃沥青在升温至105-110℃时，将100＃沥青中的水分充分挥发，时间应保持至少30min，待水分充分发挥后，再逐步升温至160℃，否则会出现冒锅现象。
b、在搅拌罐内加入上述重量的10＃沥青10份与机油16份、防老剂15份、软化剂15份，为了方便加入沥青和减少融化时间，10＃沥青应打块状或溶解后方可加入；
c、继续将搅拌罐内的温度升温，升温至180℃时，加入上述重量的SBS改性剂25份，将混合后的物料搅拌1h左右，使物料混合均匀，启动胶体磨，将混合均匀的物料通过胶体磨，利用物料通过胶体磨时将受到胶体磨定、转齿之间的剪切力、摩擦力、高速漩涡等物理作用力，研磨时间2h，使SBS改性剂得到充分研磨，将混合后的物料降温至150-170℃；
d、加入萜稀树脂10份，经过充分搅拌1h后，加入亚球形硅微粉7份，再搅拌1h即可制成SBS沥青涂盖材料；
e、制成SBS沥青涂盖材料后，以聚酯毡为基胎，经过单槽浸渍法和辊涂法浸渍和涂盖，然后压滚成型，覆膜冷却，计量裁料，抽样检测，成卷包装入库。
实施例3，一种自粘型防水卷材，由以下重量份的物质制成：10#沥青15份，100#沥青60份，SBS改性剂30份，机油20份，填充料8份，萜稀树脂15份，防老剂20份，软化剂20份。
所述填充料为亚球形硅微粉，所述亚球形硅微粉的细度为10nm-10μm。
所述软化剂包括芳香油与顺丁烯二酸，所述芳香油与顺丁烯二酸的质量比为7：3。
一种自粘型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：
a、取上述重量的100＃沥青60份在搅拌罐内升温，将100＃沥青升温至105-110℃，待水分充分发挥后，再逐步升温至160℃；
在升温过程中为了防止100＃沥青中含水，100＃沥青在升温至105-110℃时，将100＃沥青中的水分充分挥发，时间应保持至少30min，待水分充分发挥后，再逐步升温至160℃，否则会出现冒锅现象。
b、在搅拌罐内加入上述重量的10＃沥青15份与机油20份、防老剂20份、软化剂20份，为了方便加入沥青和减少融化时间，10＃沥青应打块状或溶解后方可加入；
c、继续将搅拌罐内的温度升温，升温至180℃时，加入上述重量的SBS改性剂30份，将混合后的物料搅拌1h左右，使物料混合均匀，启动胶体磨，将混合均匀的物料通过胶体磨，利用物料通过胶体磨时将受到胶体磨定、转齿之间的剪切力、摩擦力、高速漩涡等物理作用力，研磨时间2h，使SBS改性剂得到充分研磨，将混合后的物料降温至150-170℃；
d、加入萜稀树脂15份，经过充分搅拌1h后，加入亚球形硅微粉8份，再搅拌1h即可制成SBS沥青涂盖材料；
e、制成SBS沥青涂盖材料后，以聚酯毡为基胎，经过单槽浸渍法和辊涂法浸渍和涂盖，然后压滚成型，覆膜冷却，计量裁料，抽样检测，成卷包装入库。
对采用实施例1-3的原料和制备方法制得的自粘型防水卷材卷材进行检测，检测结果如下表：（检测方法按照GB/T328.1-2007—GB/T328.27-2007进行）。
由上表可知，采用实施例1-3的原料和方法制得的防水卷材的断裂延伸率，拉力和剥离强度均超过了标准值，实施例1的方案为最优方案。
采用实施例1中重量比的原料和方法制得的防水卷材断裂延伸率达到66%，横向达到67%，防水卷材的纵向拉力达到1037N/50mm，横向拉力达到1316 N/50mm。
本发明的防水卷材用高弹性改性沥青作二层基层，上下覆盖上下涂盖材料，上面是HDPE膜，下面为涂硅隔离膜，中间为聚酯复合胎体，剥离强度能达到2.8N/mm，不论是外力对卷材造成的创伤还是施工中对卷材造成的滑痕，该产品都能在24小时内自行愈合，必能牢固于基层粘结。
Claims (4)
1.一种自粘型防水卷材，其特征在于： 由以下重量份的物质制成：10# 沥青8 份，100#沥青47 份，SBS 改性剂17 份，机油14 份，填充料6 份，萜稀树脂8份，防老剂10 份，软化剂10 份；
所述填充料为亚球形硅微粉，所述亚球形硅微粉的细度为10nm-10μm；
所述软化剂包括芳香油与顺丁烯二酸，所述芳香油与顺丁烯二酸的质量比为7 ：3；
上述自粘型防水卷材的制备方法包括以下步骤：
a、取上述重量的100 ＃沥青47 份在搅拌罐内升温，将100 ＃沥青升温至105-110℃，待水分充分发挥后，再逐步升温至160℃ ；
b、在搅拌罐内加入上述重量的10 ＃沥青8 份与机油14 份、防老剂10 份、软化剂10份；
c、继续将搅拌罐内的温度升温，升温至180℃时，加入上述重量的SBS 改性剂17 份，将混合后的物料搅拌1h 左右，使物料混合均匀，启动胶体磨，将混合均匀的物料通过胶体磨，研磨时间2h，使SBS 改性剂得到充分研磨，将混合后的物料降温至150-170℃ ；
d、加入萜稀树脂8 份，经过充分搅拌1h 后，加入亚球形硅微粉6 份，再搅拌1h 即可制成SBS 沥青涂盖材料；
e、制成SBS 沥青涂盖材料后，以聚酯毡为基胎，经过单槽浸渍法和辊涂法浸渍和涂盖，然后压滚成型，覆膜冷却，计量裁料，抽样检测，成卷包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种自粘型防水卷材，其特征在于：采用上述方法生产的防水卷材最大拉力时延伸率为66%，横向断裂延伸率为67%。
3.根据权利要求2所述的一种自粘型防水卷材，其特征在于：采用上述方法生产的防水卷材的纵向拉力为1037N/50mm，横向拉力为1316 N/50mm。
4.根据权利要求3 所述的一种自粘型防水卷材，其特征在于：采用上述方法生产的防水卷材的上表面的剥离强度为2.8N/mm，下表面的剥离强度为3.0 N/mm。
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