CN109370469A - 一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材及其制备方法、应用 - Google Patents

一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材，按产品结构由以下材料组成：用高密度聚酯膜做主体材料，涂盖层为添加各种改性剂的沥青自粘胶，上表面覆以无纺布加固，下表面覆以聚乙烯硅油膜。沥青自粘胶按分量计由以下原料组成：沥青44‑50份，芳烃油：10‑15份，SBS(苯乙烯‑丁二烯‑苯乙烯)5‑10份，増粘树脂：5‑8份，SBR：5‑9份，活化橡胶粉：5‑10份，滑石粉：15‑25份。本发明所述的覆面加固免保护层高分子防水卷材应用在在地下室防水施工中，当卷材施工完毕后，不用打保护层可以直接进行钢筋混凝土作业，大大缩短了建筑物工期，降低成本。

Description

一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材及其制备方法、 应用
技术领域
本发明属于地下室防水材料领域，尤其是涉及一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材及其制备方法，同时还提供了该防水卷材的应用及施工方法。
背景技术
在地下防水施工领域中，应用最多的是防水层铺设完毕并验收合格后，在绑扎钢筋前，需要在卷材表面涂水泥浆隔离层，第一层钢筋就位时，应加密布设卷材表面的预制混凝土垫块，绑扎或焊接钢筋时，应注意对卷材进行保护。第一层钢筋钢筋就位后，应对防水层表面进行检查，破损部位应修补。补丁应为双面粘防水层。这种情况下延长了建筑的施工工期，并且需要加派人员增加对卷材的保护措施，费时费力。
发明内容
鉴于上述问题，本发明旨在提供一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材，按产品结构由以下材料组成：用高密度聚酯膜做主体材料，涂盖层为沥青自粘胶，上表面覆以无纺布加固，下表面覆以聚乙烯硅油膜；
沥青自粘胶，按分量计由以下原料组成：沥青44-50份，芳烃油：10-15份，SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)5-10份，増粘树脂：5-8份，SBR：5-9份，活化橡胶粉：5-10份，滑石粉：15-25份。
进一步地，主体材料为高密度聚酯膜，厚度为0.09mm，横纵向拉力≥400N/CM、横纵向延伸≥150％。
进一步地，所述沥青为道路石油沥青，型号为90号或70号；所述的SBS橡胶其型号为4402燕山石化、1401岳阳石化、161B独山子石化中的一种或多种；增粘树脂为C9树脂、萜稀树脂、松香树脂古马龙树脂中的一种或多种；所述的滑石粉为细度在200目以上的白色粉末。
进一步地，所述的芳烃油为倾点-15℃、闪点200℃以上的墨绿色芳烃油；所述芳烃油加热4h后的挥发物不大于0.5％，加热无刺激性气味。
进一步地，所述活化橡胶粉为丁腈橡胶粉，丙烯腈含量在31～35％；SBR为丁苯橡胶粉末，丁苯橡胶含量为50～55％。
根据本发明的另一方面提供了一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照上述权1至权6任一所述的重量配比，将一定质量的道路石油沥青和芳烃油搅拌加热升温至155-165℃；
S2:将SBR加入到步骤S1的混合油料，升温到180℃，加入SBS橡胶恒温搅拌至SBS完全融化；
S3:将增粘树脂按比例加入到步骤S2的混合料中，搅拌至完全融化；
S4:将活化胶粉按比例边搅拌边加入到步骤S3的混合料中，升温至200℃，恒温搅拌至完全融化；
S5:将滑石粉按比例边搅拌边加入到步骤S4制得的混合料中，至分散均匀；
S6:将S5制得的混合料降温在150-160℃，形成稀稠度合适的改性沥青自粘胶，再覆在高密度聚酯膜材料胎体表面，再在上表面覆以无纺布加固，下表面覆以聚乙烯硅油膜。
进一步地，步骤S2、S3、S4、S5中均需边搅拌边加料。
一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材的应用，该防水卷材用于地下室防水施工中，当卷材施工完毕后，不用打保护层可以直接进行钢筋混凝土作业，大大缩短了建筑物工期，降低成本。
一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材的施工方法，湿铺法或干铺法施工，预留搭接边，长短边搭接均为胶粘胶形成一体式搭接。增加卷材沥青胶质的蠕变性能，使卷材可以进行自我修复等问题。
该覆面加固免保护层高分子复合防水卷材在是防水层铺设完毕并验收合格后，可以直接绑扎钢筋，不需要在卷材表面涂水泥浆混凝土隔离层，卷材上表面无纺布可以对卷材启到保护作用，独特的沥青胶质蠕变性，可以使卷材进行自我修复，高密度聚酯膜可以作为单层防水层，配合沥青胶质的防水效果增加卷材防水性能。同时省时省力，缩短了建筑物施工工期，把地下室防水材料提升了一个新的台阶。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材，按产品结构由以下材料组成：用高密度聚酯膜做主体材料，主体材料为高密度聚酯膜，厚度为0.09mm，横纵向拉力≥400N/CM、横纵向延伸≥150％。涂盖层为沥青自粘胶，上表面覆以无纺布加固，下表面覆以聚乙烯硅油膜；
沥青自粘胶，按分量计由以下原料组成：沥青44-50份，芳烃油：10-15份，SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯)5-10份，増粘树脂：5-8份，SBR：5-9份，活化橡胶粉：5-10份，滑石粉：15-25份。沥青为道路石油沥青，型号为90号或70号；SBS橡胶其型号为4402燕山石化、1401岳阳石化、161B独山子石化中的一种或多种；增粘树脂为C9树脂、萜稀树脂、松香树脂古马龙树脂中的一种或多种；所述的滑石粉为细度在200目以上的白色粉末。芳烃油为倾点-15℃、闪点200℃以上的墨绿色芳烃油；所述芳烃油加热4h后的挥发物不大于0.5％，加热无刺激性气味。活化橡胶粉为丁腈橡胶粉，丙烯腈含量在31～35％；SBR为丁苯橡胶粉末，丁苯橡胶含量为50～55％。
根据本发明的另一方面提供了该覆面加固免保护层高分子复合防水卷材的制备方法，包括如下步骤：
S1：按照上述所述的重量配比，将一定质量的道路石油沥青和芳烃油搅拌加热升温至155-165℃；
S2:将SBR加入到步骤S1的混合油料，升温到180℃，加入SBS橡胶恒温搅拌至SBS完全融化；
S3:将增粘树脂按比例加入到步骤S2的混合料中，搅拌至完全融化；
S4:将活化胶粉按比例边搅拌边加入到步骤S3的混合料中，升温至200℃，恒温搅拌至完全融化；
S5:将滑石粉按比例边搅拌边加入到步骤S4制得的混合料中，至分散均匀；
S6:将S5制得的混合料降温在150-160℃，形成稀稠度合适的改性沥青自粘胶，再覆在高密度聚酯膜材料胎体表面，再在上表面覆以无纺布加固，下表面覆以聚乙烯硅油膜。
以上步骤S2、S3、S4、S5中均需边搅拌边加料。
该覆面加固免保护层高分子复合防水卷材用于地下室防水施工中，当卷材施工完毕后，不用打保护层可以直接进行钢筋混凝土作业，大大缩短了建筑物工期，降低成本。
采用该防水卷材的具体施工方法为湿铺法或干铺法施工，预留搭接边，长短边搭接均为胶粘胶形成一体式搭接。增加卷材沥青胶质的蠕变性能，使卷材可以进行自我修复等问题。
一、湿铺法施工工艺具体如下：
该方法是一种以水泥浆粘贴自粘卷材的施用方法，解决了卷材在潮湿基面上施工的问题。根据选材的不同,可分为单面粘结和双面粘结。
(一)基层要求：
1、将基层进行预处理，要求基层干净、平整、牢固、密实、无裂缝、无脱皮起壳等现象。
2、将基层洒水润透、饱和，无明水即可施工。
3、变形缝、后浇带、穿樯管、桩头等节点细部转角处，均做成圆弧或45°折角。
4、铺贴附加层：在转角处、阴阳角等特殊部位，增贴1～2层相同的卷材，宽度不小于500mm。附加层必须粘贴牢固，表面平整。
(二)铺贴卷材：
1、配制水泥浆：按重量比，水泥：水为2：1的比例在配料桶内用电动搅拌器搅拌均匀，首先将水倒入桶中，然后倒入水泥，将水泥在桶中浸泡10-15分钟后，将上面的浮水倒掉，然后开始搅拌，水泥浆的配制必须均匀无沉淀无凝块；天气燥热时多加些，天气凉湿时少加些。侧墙卷材施工时，可适当在水泥浆里加一些胶粉，增加和基层的粘度，防止滑落。
2、粘接层用刮板涂满水泥浆料，不得露底，要求可溢不可亏，涂水泥浆不能涂在两幅卷材的搭接处，以防止污染接缝部位，影响接缝粘接质量。
3、当地下水位高于施工面时，施工现场附近应设有低于施工面的排水措施，以保证施工质量。
(三)搭接尺寸及要求：
1、搭接宽度：搭接宽度为80mm。卷材搭接施工须仔细进行，搭接处须粘牢压实。
2、同一层相邻两幅卷材的搭接缝宜错开1/3幅长；
(四)注意事项：
1、铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离膜全部撕掉；
2、卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固；
4、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
5、自粘卷材上表面沿纵向留有80mm的搭接边。其上部覆有硅油聚乙烯膜。施工时要将其撕掉，并注意保护搭接边不被污染，保持其粘结性能；
6、铺贴立面、大坡面卷材时，必要时应加钉固定；
二、干铺法施工工艺：
定义：将自粘卷材采用滚铺法或抬铺法直接粘贴在结构基层上的施工方法。首先涂刷一层基层处理剂，基层处理剂干燥后，然后铺贴卷材，揭掉表面隔离膜，材料直接粘贴在基层上，实现卷材与基层的粘结。
(一)基层要求
1、找平层须平整、牢固、密实、无裂缝、无脱皮起壳等现象。
2、防水的基面必须干燥，含水率不大于9％。干燥程度的简易检验方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。
3、变形缝、后浇带、穿樯管、等节点细部转角处，均做成圆弧或45°折角。
4、铺贴附加层：在转角处、阴阳角等特殊部位，应增贴1～2层相同的卷材，宽度不小于500mm。附加层必须粘贴牢固，表面平整。
5、铺贴顺序：执行“先难后易”的原则，先做节点细部附加层防水，然后再做大面积铺贴。大面积铺贴时，外防外贴法施工时，先铺平面，后铺立面；外防内贴法施工时，先铺立面，后铺平面。
(二)铺贴自粘防水卷材
1、铺贴卷材时，应将自粘胶底面的隔离膜全部撕掉；
2、卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固；
4、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
5、自粘卷材上表面沿纵向留有80mm的搭接边。其上部覆有硅油聚乙烯膜。施工时要将其撕掉，并注意保护搭接边不被污染，保持其粘结性能。
6、如果气温过低，可采用热熔辅助工具，加热卷材的自粘面，然后进行卷材与卷材之间的粘结。
7、铺贴立面、大坡面卷材时，必要时还应加钉固定。
下面结合实施例来详细说明上述技术方案。
实施例1
本实例1提供一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材，按重量份数计，由以下原料组成：道路石油沥青90号45份，芳烃油14份，增粘树脂5份，SBS6份，SBR橡胶7份，活化胶粉6份，滑石粉17份。本实例中增粘树脂为萜烯树脂，SBS为型号1401(岳阳石化)。
覆面加固免保护层高分子复合防水卷材的制备方法如下：
称取45份90号沥青和14份芳烃油，搅拌加热至160℃；本实施例中加入90号沥青的质量45kg，芳烃油的质量为14kg；
将SBR 7份加入上述混合料中，升温至180℃，加入6份SBS橡胶恒温搅拌至SBS完全融化，时间约60min；
将增粘树脂5份加入到上述恒温搅拌的混合料中，分散均匀，时间约60min；
将上述混合料升温到200℃，加入活化胶粉6份恒温搅拌至活化胶粉完全融化，时间约90min；
将滑石粉17份边搅拌边加入到上述混合料中，至分散均匀，时间约40min；
将上述制得的混合料降温在155℃，形成稀稠度合适的改性沥青料，再由生产设备辅以高密度聚酯膜胎体(主体)，生产出覆面加固免保护层高分子复合防水卷材。
将本实例1提供的覆面加固免保护层高分子复合防水卷材。应用地下防水工程领域，可根据实际需要生产出不同厚度长度宽度等规格的防水卷材。
实施例2
本实例2提供一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材，按重量份数计，由以下原料组成：道路石油沥青70号48份，芳烃油12份，C9树脂3份，松香树脂3份，SBS(4402)3份，SBS(161B)4份，SBR橡胶6份，活化胶粉6份，滑石粉15份。
覆面加固免保护层高分子复合防水卷材的制备方法如下：
称取48份70号沥青和12份芳烃油，搅拌加热至160℃；本实施例中加入70号沥青的质量48kg，芳烃油的质量为12kg；
将SBR 6份加入上述混合料中，升温至180℃，加入3份SBS橡胶(4402)，3份SBS橡胶(161B)，恒温搅拌至SBS完全融化，时间约60min；
将C9树脂3份，松香树脂3份加入到上述恒温搅拌的混合料中，分散均匀，时间约60min；
将上述混合料升温到200℃，加入活化胶粉6份恒温搅拌至活化胶粉完全融化，时间约90min；
将滑石粉15份边搅拌边加入到上述混合料中，至分散均匀，时间约40min；
将上述制得的混合料降温在155℃，形成稀稠度合适的改性沥青料，再由生产设备辅以高密度聚酯膜胎体，生产出免打保护层的高分子复合防水卷材。
将本实例2提供的覆面加固免保护层高分子复合防水卷材。应用地下防水工程领域，可根据实际需要生产出不同厚度长度宽度等规格的防水卷材。
实施例3
本实例1提供一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材，按重量份数计，由以下原料组成：道路石油沥青90号44份，芳烃油10份，增粘树脂8份，SBS5份，SBR橡胶9份，活化胶粉5份，滑石粉25份。本实例中增粘树脂为萜烯树脂，SBS为型号1401(岳阳石化)。
覆面加固免保护层高分子复合防水卷材的制备方法如下：
按重量份计，称取44份90号沥青和10份芳烃油，搅拌加热至160℃；将SBR 9份加入上述混合料中，升温至180℃，加入5份SBS橡胶恒温搅拌至SBS完全融化，时间约60min；
将增粘树脂8份加入到上述恒温搅拌的混合料中，分散均匀，时间约60min；
将上述混合料升温到200℃，加入活化胶粉5份恒温搅拌至活化胶粉完全融化，时间约90min；
将滑石粉25份边搅拌边加入到上述混合料中，至分散均匀，时间约40min；
将上述制得的混合料降温在155℃，形成稀稠度合适的改性沥青料，再由生产设备辅以高密度聚酯膜胎体(主体)，生产出覆面加固免保护层高分子复合防水卷材。
将本实例中提供的覆面加固免保护层高分子复合防水卷材。应用地下防水工程领域，可根据实际需要生产出不同厚度长度宽度等规格的防水卷材。
实施例4
本实例提供一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材，按重量份数计，由以下原料组成：道路石油沥青90号50份，芳烃油15份，增粘树脂8份，SBS 10份，SBR橡胶5份，活化胶粉10份，滑石粉25份。本实例中增粘树脂为萜烯树脂，SBS为型号1401(岳阳石化)。
覆面加固免保护层高分子复合防水卷材的制备方法如下：
按重量份计，称取50份90号沥青和15份芳烃油，搅拌加热至160℃；将SBR 5份加入上述混合料中，升温至180℃，加入10份SBS橡胶恒温搅拌至SBS完全融化，时间约60min；
将增粘树脂8份加入到上述恒温搅拌的混合料中，分散均匀，时间约60min；
将上述混合料升温到200℃，加入活化胶粉10份恒温搅拌至活化胶粉完全融化，时间约90min；
将滑石粉25份边搅拌边加入到上述混合料中，至分散均匀，时间约40min；
将上述制得的混合料降温在155℃，形成稀稠度合适的改性沥青料，再由生产设备辅以高密度聚酯膜胎体(主体)，生产出覆面加固免保护层高分子复合防水卷材。
将本实例中提供的覆面加固免保护层高分子复合防水卷材。应用地下防水工程领域，可根据实际需要生产出不同厚度长度宽度等规格的防水卷材。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材，其特征在于：按产品结构由以下材料组成：用高密度聚酯膜做主体材料，涂盖层为沥青自粘胶，上表面覆以无纺布加固，下表面覆以聚乙烯硅油膜；
所述的沥青自粘胶，按分量计由以下原料组成：沥青44-50份，芳烃油：10-15份，SBS：5-10份，増粘树脂：5-8份，SBR：5-9份，活化橡胶粉：5-10份，滑石粉：15-25份。
2.根据权利要求1所述的一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材，其特征在于：所述的主体材料为高密度聚酯膜，厚度为0.09mm，横纵向拉力≥400N/CM、横纵向延伸≥150％。
3.根据权利要求1所述的一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材，其特征在于：所述沥青为道路石油沥青，型号为90号或70号；所述的SBS橡胶其型号为4402燕山石化、1401岳阳石化、161B独山子石化中的一种或多种；增粘树脂为C9树脂、萜稀树脂、松香树脂古马龙树脂中的一种或多种；所述的滑石粉为细度在200目以上的白色粉末。
4.根据权利要求1所述的一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材，其特征在于：所述的芳烃油为倾点-15℃、闪点200℃以上的墨绿色芳烃油；所述芳烃油加热4h后的挥发物不大于0.5％，加热无刺激性气味。
5.根据权利要求1所述的一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材，其特征在于：所述活化橡胶粉为丁腈橡胶粉，丙烯腈含量在31～35％；所述SBR为丁苯橡胶粉末，丁苯橡胶含量为50～55％。
6.一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：按照上述权1至权6任一所述的重量配比，将一定质量的道路石油沥青和芳烃油搅拌加热升温至155-165℃；
S2:将SBR加入到步骤S1的混合油料，升温到180℃，加入SBS橡胶恒温搅拌至SBS完全融化；
S3:将增粘树脂按比例加入到步骤S2的混合料中，搅拌至完全融化；
S4:将活化胶粉按比例边搅拌边加入到步骤S3的混合料中，升温至200℃，恒温搅拌至完全融化；
S5:将滑石粉按比例边搅拌边加入到步骤S4制得的混合料中，至分散均匀；
S6:将S5制得的混合料降温在150-160℃，形成稀稠度合适的改性沥青自粘胶，再覆在高密度聚酯膜材料胎体表面，再在上表面覆以无纺布加固，下表面覆以聚乙烯硅油膜。
7.根据权利要求6所述的一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材的制备方法，其特征在于：步骤S2、S3、S4、S5中均需边搅拌边加料。
8.一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材的应用，其特征在于：该防水卷材用于地下室防水施工中，当卷材施工完毕后，不用打保护层可以直接进行钢筋混凝土作业，大大缩短了建筑物工期，降低成本。
9.一种覆面加固免保护层高分子复合防水卷材的施用方法，其特征在于：湿铺法或干铺法施工，预留搭接边，长短边搭接均为胶粘胶形成一体式搭接。
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