CN105542662A - 非固化耐根穿刺防水涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种非固化耐根穿刺防水涂料，其技术方案要点是由9%-11%的软化剂、55%-68%的90#沥青、1%-2%的SBS、4%-6%的SBR、15%-25%的填充料、0.2%-0.3%的稳定剂、1%-1.5%的增塑剂和0.6%-1%的阻根剂按重量百分比配置而成，耐根穿刺效果优异，且自愈性、耐热老化、热稳定性粘结性均良好。

Description

非固化耐根穿刺防水涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防水涂料，特别涉及一种非固化耐根穿刺防水涂料及其制备方法。
背景技术
种植屋面是提高城市绿化覆盖率、减缓“热岛效应”、降低大气污染、节省能源、截留雨水、改善生态环境和美化城市景观的有效途径，然而种植屋面的植物根系具有很强的穿透能力，他们能够穿透屋面结构层而造成严重的渗漏水现象。
建筑防水材料中最为重要的两大类为防水卷材与防水涂料。防水卷材厚薄均匀、材料质量能得到很好的保证，但大量的接缝使水有了渗透的可能，且在施工时因人为因素导致与基层不能满粘而产生窜水现象。建筑防水涂料与防水卷材相比较，施工简单方便、可适用于任何形状复杂的基面，并形成致密无缝的防水涂层。因此，防水涂料已广泛应用于各种类型的防水工程中，并得到了迅速的发展。
在种植屋面使用的防水涂料可参考申请号为201310152483.2的专利，通过添加阻根剂的涂料来阻止根系的穿刺，但涂料的热老化性能和热稳定性能有限，而现有技术中的涂料的粘性较差，连接防水卷材时连接不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种非固化耐根穿刺防水涂料及其制备方法，非固化耐根穿刺防水涂料耐根穿刺，自愈性优异、热老化性能好、热稳定性好，且有良好的粘结性。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种非固化耐根穿刺防水涂料，由9％-11％的软化剂、55％-68％的90#沥青、1％-2％的SBS、4％-6％的SBR、15％-25％的填充料、0.2％-0.3％的稳定剂、1％-1.5％的增塑剂和0.6％-1％的阻根剂按重量百分比配置而成。
通过以上设置，SBS具备优异的高温稳定性，SBR具备优异的低温延展性，保证了涂料整体的热稳定性以及低温柔性，同时通过加入的阻根剂使得涂料具有良好的阻根性能。
较佳的，由10％的软化剂、60.5％的90#沥青、1.6％的SBS、5.5％的SBR、20％的填充料、0.3％的稳定剂、1.2％的增塑剂和0.9％的阻根剂按重量百分比配置而成。
通过以上的设置，更进一步保证了涂料整体的热稳定性以及低温柔性，进一步保证了涂料的阻根性能。
一种非固化耐根穿刺防水涂料的制备方法，包括
步骤一：把所需要的90#沥青融化，同时将搅拌锅预热至70℃至90℃之间；
步骤二：将软化剂和融化后的90#沥青一起放入预热后的搅拌锅中，加热到140℃至160℃之间后开始搅拌；
步骤三：步骤二中的物料搅拌均匀后加入SBS和SBR，升温到170℃至190℃之间，溶胀1小时至3小时；
步骤四：经过搅拌罐搅拌后在胶体磨中研磨二至三遍；
步骤五：研磨后到合成罐加入填充料，搅拌均匀；
步骤六：合成罐中的物料搅拌均匀后降温到140℃至150℃之间，之后加入稳定剂、增塑剂和阻根剂，再次搅拌均匀；
步骤七：取样检测。
通过以上的设置，步骤一可以通过预先的准备来提高生产效率，之后在90#沥青软化后进行改性，通过搅拌罐搅拌后使得混合更加充分，经过胶体磨研磨后，使物料被有效地分散、均质和粉碎，之后加入阻根剂，使得涂料有良好的阻根效果，最后取样检测，保证产品的质量。
较佳的，步骤二中搅拌锅加热至150℃时开始搅拌。
通过以上的设置，保证90#沥青充分的软化。
较佳的，步骤三中升温至180℃，溶胀2小时。
通过以上的设置，使得溶胀更为的充分。
较佳的，步骤四中搅拌罐中搅拌桨的转速在700r/min至900r/min之间。
通过以上的设置，物料能够更好的混合，保证生产效率。
较佳的，步骤六合成罐中的物料搅拌均匀后降温至145℃。
通过以上的设置，温度过高会破坏阻根剂的结构，这样保证了涂料的阻根效果。
综上所述，本发明具有以下有益效果：SBS具备优异的高温稳定性，SBR具备优异的低温延展性，保证了涂料整体的热稳定性以及低温柔性，同时通过加入的阻根剂使得涂料具有良好的阻根性能。可以通过预先的准备来提高生产效率，之后在90#沥青软化后进行改性，通过搅拌罐搅拌后使得混合更加充分，经过胶体磨研磨后，使物料被有效地分散、均质和粉碎，之后加入阻根剂，使得涂料有良好的阻根效果，最后取样检测，保证产品的质量。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
一种非固化耐根穿刺防水涂料，由9％-11％的软化剂、55％-68％的90#沥青、1％-2％的SBS、4％-6％的SBR、15％-25％的填充料、0.2％-0.3％的稳定剂、1％-1.5％的增塑剂和0.6％-1％的阻根剂按重量百分比配置而成。
通过以上设置，SBS具备优异的高温稳定性，SBR具备优异的低温延展性，保证了涂料整体的热稳定性以及低温柔性，产品稳定性好，同时兼具有SBS改性沥青优异的高温稳定性和SBR改性沥青优异的低温延伸性，还具有更强的粘附力，同时通过加入的阻根剂使得涂料具有良好的阻根性能。
实施例一：由9％的软化剂、64.2％的90#沥青、1％的SBS、4％的SBR、20％的填充料、0.2％的稳定剂、1％的增塑剂和0.6％的阻根剂按重量百分比配置而成。
实施例二：由10％的软化剂、60.5％的90#沥青、1.6％的SBS、5.5％的SBR、20％的填充料、0.3％的稳定剂、1.2％的增塑剂和0.9％的阻根剂按重量百分比配置而成。
实施例三：由11％的软化剂、58.2％的90#沥青、2％的SBS、6％的SBR、20％的填充料、0.3％的稳定剂、1.5％的增塑剂和1％的阻根剂按重量百分比配置而成。
对通过以上的配置用同样的制备方法制得的涂料进行检测，
一种非固化耐根穿刺防水涂料的制备方法，包括
步骤一：把所需要的90#沥青融化，同时将搅拌锅预热至70℃至90℃之间；
步骤二：将软化剂和融化后的90#沥青一起放入预热后的搅拌锅中，加热到140℃至160℃之间后开始搅拌；
步骤三：步骤二中的物料搅拌均匀后加入SBS和SBR，升温到170℃至190℃之间，溶胀1小时至3小时；
步骤四：经过搅拌罐搅拌后在胶体磨中研磨二至三遍；
步骤五：研磨后到合成罐加入填充料，搅拌均匀；
步骤六：合成罐中的物料搅拌均匀后降温到140℃至150℃之间，之后加入稳定剂、增塑剂和阻根剂，再次搅拌均匀；
步骤七：取样检测。
从市场上买来的90#沥青为半固态，通过步骤一，预热是让90#沥青有更好的流动性，容易搅拌，加入的软化剂是一种助剂，使弹性体很好地溶解在沥青中，同时提高沥青的性能。而搅拌锅加热到140℃至160℃之间后开始搅拌，可以优选为150℃，可以加快90#沥青的软化速度，进一步提高生产效率。
之后在90#沥青软化后进行改性，步骤二中的物料搅拌均匀后加入SBS和SBR，升温到170℃至190℃之间，溶胀1小时至3小时，SBS溶解时必须先经过吸收沥青组分从而使SBS膨胀，作为优选，可升温至180℃，溶胀2小时，这样的设置可以保证溶胀的效率，同时保证溶胀的效果，时间也不宜过长，时间过长影响工作效率。
通过搅拌罐搅拌后使得混合更加充分，步骤四中搅拌罐中搅拌桨的转速在700r/min至900r/min之间，转速可以是800r/min，通过快速的搅拌使得物料更为快速的混合，同时混合充分。之后进入胶体磨，使物料被有效地分散、均质和粉碎；合成罐中的物料搅拌均匀后降温至145℃，加入阻根剂，使得涂料有良好的阻根效果，最后取样检测，保证产品的质量，当温度过高会破坏阻根剂的结构，这样的设置保证了涂料的阻根效果。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种非固化耐根穿刺防水涂料，其特征在于：由9%-11%的软化剂、55%-68%的90#沥青、1%-2%的SBS、4%-6%的SBR、15%-25%的填充料、0.2%-0.3%的稳定剂、1%-1.5%的增塑剂和0.6%-1%的阻根剂按重量百分比配置而成。
2.根据权利要求1所述的非固化耐根穿刺防水涂料，其特征在于：由10%的软化剂、60.5%的90#沥青、1.6%的SBS、5.5%的SBR、20%的填充料、0.3%的稳定剂、1.2%的增塑剂和0.9%的阻根剂按重量百分比配置而成。
3.一种权利要求1或2中非固化耐根穿刺防水涂料的制备方法，其特征在于：包括
步骤一：把所需要的90#沥青融化，同时将搅拌锅预热至70℃至90℃之间；
步骤二：将软化剂和融化后的90#沥青一起放入预热后的搅拌锅中，加热到140℃至160℃之间后开始搅拌；
步骤三：步骤二中的物料搅拌均匀后加入SBS和SBR，升温到170℃至190℃之间，溶胀1小时至3小时；
步骤四：经过搅拌罐搅拌后在胶体磨中研磨二至三遍；
步骤五：研磨后到合成罐加入填充料，搅拌均匀；
步骤六：合成罐中的物料搅拌均匀后降温到140℃至150℃之间，之后加入稳定剂、增塑剂和阻根剂，再次搅拌均匀；
步骤七：取样检测。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤二中搅拌锅加热至150℃时开始搅拌。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤三中升温至180℃，溶胀2小时。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤四中搅拌罐中搅拌桨的转速在700r/min至900r/min之间。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：步骤六合成罐中的物料搅拌均匀后降温至145℃。
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