CN106930123B - 丝网印刷用哑光盖面印花硅胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丝网印刷用哑光盖面印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10‑15份哑光盖面印花硅胶A组分和1‑3份哑光盖面印花硅胶B组分；本发明还公开了该丝网印刷用哑光盖面印花硅胶的制备方法，本发明解决了市面上哑光盖面胶的不足，其哑光效果突出，拉伸不会泛白，保质期长，印刷手感好。
Description
技术领域
本发明涉及硅胶丝网印花领域，具体涉及一种丝网印刷用哑光盖面印花硅胶及该丝网印刷用哑光盖面印花硅胶的制备方法。
背景技术
丝印硅胶不同于油墨或胶浆的单一材料及效果的印刷，其根据表面效果不同可分为亮光圆角效果、亮光直角效果、哑光圆角效果、哑光直角效果、平光直角效果。其中哑光效果由于其表面具有手感爽滑、表面不粘灰、易清洗等优点，被广大消费者喜爱。
而世面上通用的哑光盖面印花硅胶普遍存在哑光效果差、拉伸后泛白、耐磨性差等缺点而不被消费者接受，也有部分厂家使用手感油代替哑光盖面印花硅胶，但手感油保质期一般在一个月左右，超过一个月的手感油会出现急剧增稠、印刷手感较差的现象。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种丝网印刷用哑光盖面印花硅胶。
本发明的目的还在于，提供一种该丝网印刷用哑光盖面印花硅胶的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种丝网印刷用哑光盖面印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10-15份哑光盖面印花硅胶A组分和1-3份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份哑光盖面印花硅胶基胶、80-100份1#稀释剂、10-20份哑光粉、1-2份偶联剂C和0.5-0.7份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：5-7份含氢量为0.18的含氢硅油、1-3份含氢量为0.30的含氢硅油、2-3份1000cs端乙烯基硅油和0.03-0.05份乙炔基环己醇。
所述哑光盖面印花硅胶基胶由以下原料组成：1000-1200份200000cs端乙烯基硅油、300-500份500cs端乙烯基硅油、30-40份A-1、100-200份白炭黑和1-2份A-2。
进一步的，按质量份数算，其组成原料包括10份哑光盖面印花硅胶A组分和1份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100份哑光盖面印花硅胶基胶、80份1#稀释剂、10份哑光粉、1份偶联剂C和0.5份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：5份含氢量为0.18的含氢硅油、1份含氢量为0.30的含氢硅油、2份1000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
进一步的，其组成原料包括15份哑光盖面印花硅胶A组分和3份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：120份哑光盖面印花硅胶基胶、100份1#稀释剂、20份哑光粉、2份偶联剂C和0.7份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：7份含氢量为0.18的含氢硅油、3份含氢量为0.30的含氢硅油、3份1000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基环己醇。
进一步的，按质量份数算，其组成原料包括13份哑光盖面印花硅胶A组分和2份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：110份哑光盖面印花硅胶基胶、90份1#稀释剂、15份哑光粉、1.5份偶联剂C和0.6份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：6份含氢量为0.18的含氢硅油、2份含氢量为0.30的含氢硅油、2.5份1000cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基环己醇。
进一步的，所述哑光盖面印花硅胶基胶由以下原料组成：1000份200000cs端乙烯基硅油、300份500cs端乙烯基硅油、30份A-1、100份白炭黑和1份A-2。
一种前述的丝网印刷用哑光盖面印花硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)哑光盖面印花硅胶A组分的调配；
(2)哑光盖面印花硅胶B组分的调配；
(3)哑光盖面印花硅胶的使用，将10-15份哑光盖面印花硅胶A组分与1-3份哑光盖面印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在2-8h。
所述步骤(1)中，将哑光盖面印花硅胶基胶100-120份、80-100份1#稀释剂、10-20份哑光粉、1-2份偶联剂C、0.5-0.7份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌2h，过滤出料即得到哑光盖面印花硅胶A组分。
所述步骤(2)中，将5-7份含氢量为0.18的含氢硅油、1-3份含氢量为0.30的含氢硅油、2-3份1000cs端乙烯基硅油、0.03-0.05份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到加强型印花硅胶B组分。
所述哑光盖面印花硅胶基胶的炼制步骤如下：
(11)投料：将1000-1200份200000cs端乙烯基硅油、300-500份500cs端乙烯基硅油、30-40份A-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次投入共100-200份白炭黑，每次投粉时间间隔30min；
(12)冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；
(13)热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；
(14)脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h。
本发明的有益效果为：本发明解决了市面上哑光盖面胶的不足，其哑光效果突出，拉伸不会泛白，保质期长，印刷手感好。
具体实施方式
实施例1，本实施例提供了一种丝网印刷用哑光盖面印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10-15份哑光盖面印花硅胶A组分和1-3份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份哑光盖面印花硅胶基胶、80-100份1#稀释剂、10-20份哑光粉、1-2份偶联剂C和0.5-0.7份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：5-7份含氢量为0.18的含氢硅油、1-3份含氢量为0.30的含氢硅油、2-3份1000cs端乙烯基硅油和0.03-0.05份乙炔基环己醇。
所述哑光盖面印花硅胶基胶由以下原料组成：1000-1200份200000cs端乙烯基硅油、300-500份500cs端乙烯基硅油、30-40份A-1、100-200份白炭黑和1-2份A-2。
进一步的，按质量份数算，其组成原料包括10份哑光盖面印花硅胶A组分和1份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100份哑光盖面印花硅胶基胶、80份1#稀释剂、10份哑光粉、1份偶联剂C和0.5份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：5份含氢量为0.18的含氢硅油、1份含氢量为0.30的含氢硅油、2份1000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
进一步的，其组成原料包括15份哑光盖面印花硅胶A组分和3份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：120份哑光盖面印花硅胶基胶、100份1#稀释剂、20份哑光粉、2份偶联剂C和0.7份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：7份含氢量为0.18的含氢硅油、3份含氢量为0.30的含氢硅油、3份1000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基环己醇。
进一步的，按质量份数算，其组成原料包括13份哑光盖面印花硅胶A组分和2份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：110份哑光盖面印花硅胶基胶、90份1#稀释剂、15份哑光粉、1.5份偶联剂C和0.6份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：6份含氢量为0.18的含氢硅油、2份含氢量为0.30的含氢硅油、2.5份1000cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基环己醇。
一种前述的丝网印刷用哑光盖面印花硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)哑光盖面印花硅胶A组分的调配；
(2)哑光盖面印花硅胶B组分的调配；
(3)哑光盖面印花硅胶的使用，将10-15份哑光盖面印花硅胶A组分与1-3份哑光盖面印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在2-8h。
所述步骤(1)中，将哑光盖面印花硅胶基胶100-120份、80-100份1#稀释剂、10-20份哑光粉、1-2份偶联剂C、0.5-0.7份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌2h，过滤出料即得到哑光盖面印花硅胶A组分。
所述步骤(2)中，将5-7份含氢量为0.18的含氢硅油、1-3份含氢量为0.30的含氢硅油、2-3份1000cs端乙烯基硅油、0.03-0.05份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到加强型印花硅胶B组分。
所述哑光盖面印花硅胶基胶的炼制步骤如下：
(11)投料：将1000-1200份200000cs端乙烯基硅油、300-500份500cs端乙烯基硅油、30-40份A-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次投入共100-200份白炭黑，每次投粉时间间隔30min；
(12)冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；
(13)热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；
(14)脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h。
在本实施例中，A-1为硅氮烷，A-2为乙烯基硅氮烷，1#稀释剂为407印花水，407印花水为行业统称，偶联剂C为KH-560。
本发明解决了市面上哑光盖面胶的不足，其哑光效果突出，拉伸不会泛白，保质期长，印刷手感好。
实施例2，本实施例2的技术方案与实施例1大体相同，其不同之处在于，一种丝网印刷用哑光盖面印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10份哑光盖面印花硅胶A组分和1份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100份哑光盖面印花硅胶基胶、80份1#稀释剂、10份哑光粉、1份偶联剂C和0.5份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：5份含氢量为0.18的含氢硅油、1份含氢量为0.30的含氢硅油、2份1000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
所述哑光盖面印花硅胶基胶由以下原料组成：1000份200000cs端乙烯基硅油、300份500cs端乙烯基硅油、30份A-1、100份白炭黑和1份A-2。
实施例3，本实施例3的技术方案与实施例1大体相同，其不同之处在于，一种丝网印刷用哑光盖面印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括15份哑光盖面印花硅胶A组分和3份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：120份哑光盖面印花硅胶基胶、100份1#稀释剂、20份哑光粉、2份偶联剂C和0.7份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：7份含氢量为0.18的含氢硅油、3份含氢量为0.30的含氢硅油、3份1000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基环己醇。
所述哑光盖面印花硅胶基胶由以下原料组成：1200份200000cs端乙烯基硅油、500份500cs端乙烯基硅油、40份A-1、200份白炭黑和2份A-2。
实施例4，本实施例4的技术方案与实施例1大体相同，其不同之处在于，一种丝网印刷用哑光盖面印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括13份哑光盖面印花硅胶A组分和2份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：110份哑光盖面印花硅胶基胶、90份1#稀释剂、15份哑光粉、1.5份偶联剂C和0.6份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：6份含氢量为0.18的含氢硅油、2份含氢量为0.30的含氢硅油、1.5份1000cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基环己醇。
所述哑光盖面印花硅胶基胶由以下原料组成：1100份200000cs端乙烯基硅油、400份500cs端乙烯基硅油、35份A-1、150份白炭黑和1.5份A-2。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种丝网印刷用哑光盖面印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括10-15份哑光盖面印花硅胶A组分和1-3份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份哑光盖面印花硅胶基胶、80-100份1#稀释剂、10-20份哑光粉、1-2份偶联剂C和0.5-0.7份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：5-7份含氢量为0.18的含氢硅油、1-3份含氢量为0.30的含氢硅油、2-3份1000cs端乙烯基硅油和0.03-0.05份乙炔基环己醇；
所述哑光盖面印花硅胶基胶由以下原料组成：1000-1200份200000cs端乙烯基硅油、300-500份500cs端乙烯基硅油、30-40份A-1、100-200份白炭黑和1-2份A-2；
A-1为硅氮烷，A-2为乙烯基硅氮烷，1#稀释剂为407印花水，407印花水为行业统称，偶联剂C为KH-560。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷用哑光盖面印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括10份哑光盖面印花硅胶A组分和1份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：100份哑光盖面印花硅胶基胶、80份1#稀释剂、10份哑光粉、1份偶联剂C和0.5份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：5份含氢量为0.18的含氢硅油、1份含氢量为0.30的含氢硅油、2份1000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷用哑光盖面印花硅胶，其特征在于，其组成原料包括15份哑光盖面印花硅胶A组分和3份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：120份哑光盖面印花硅胶基胶、100份1#稀释剂、20份哑光粉、2份偶联剂C和0.7份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：7份含氢量为0.18的含氢硅油、3份含氢量为0.30的含氢硅油、3份1000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基环己醇。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷用哑光盖面印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括13份哑光盖面印花硅胶A组分和2份哑光盖面印花硅胶B组分；
该哑光盖面印花硅胶A组分由以下原料组成：110份哑光盖面印花硅胶基胶、90份1#稀释剂、15份哑光粉、1.5份偶联剂C和0.6份5000ppm铂金催化剂；
该哑光盖面印花硅胶B组分由以下原料组成：6份含氢量为0.18的含氢硅油、2份含氢量为0.30的含氢硅油、2.5份1000cs端乙烯基硅油和0.04份乙炔基环己醇。
5.根据权利要求2所述的丝网印刷用哑光盖面印花硅胶，其特征在于，所述哑光盖面印花硅胶基胶由以下原料组成：1000份200000cs端乙烯基硅油、300份500cs端乙烯基硅油、30份A-1、100份白炭黑和1份A-2。
6.一种权利要求1所述的丝网印刷用哑光盖面印花硅胶的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）哑光盖面印花硅胶A组分的调配；
（2）哑光盖面印花硅胶B组分的调配；
（3）哑光盖面印花硅胶的使用，将10-15份哑光盖面印花硅胶A组分与1-3份哑光盖面印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在2-8h。
7.根据权利要求6所述的丝网印刷用哑光盖面印花硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，将哑光盖面印花硅胶基胶100-120份、80-100份1#稀释剂、10-20份哑光粉、1-2份偶联剂C、0.5-0.7份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌2h，过滤出料即得到哑光盖面印花硅胶A组分。
8.根据权利要求6所述的丝网印刷用哑光盖面印花硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，将5-7份含氢量为0.18的含氢硅油、1-3份含氢量为0.30的含氢硅油、2-3份1000cs端乙烯基硅油、0.03-0.05份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到加强型印花硅胶B组分。
9.根据权利要求7所述的丝网印刷用哑光盖面印花硅胶的制备方法，其特征在于，所述哑光盖面印花硅胶基胶的炼制步骤如下：
（11）投料：将1000-1200份200000cs端乙烯基硅油、300-500份500cs端乙烯基硅油、30-40份A-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次投入共100-200份白炭黑，每次投粉时间间隔30min；
（12）冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；
（13）热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；
（14）脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h。
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