CN103881474A - 一种耐高温不黄变油墨 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种耐高温不黄变油墨，具体包括高温白和高温黑两种配方，其中，高温白的组分（按质量百分比）如下：硅树脂：30～60%；DBE：8～10%；钛白粉：10～40%；CaCO₃：3～5%；流平剂：0.3～0.5%；湿润剂：0.2～0.3%；消泡剂B：0.3～0.5%；安定剂：1～1.5%；抗氧化剂：3～5%；增稠粉：1～2%；高温黑的组分（按质量百分比）如下：硅树脂：50～65%；DBE：10～12%；黑色粉：8～15%；消泡剂A：0.5～1%；流平剂：0.5～0.8%；安定剂：1～1.5%；抗氧化剂：3～5%；滑石粉：5～15%；增稠粉：2～3%。本发明油墨成本较低，能节省黄光制程相关的设备费用支出。本发明产品耐高温、耐酸碱、耐水煮，300度不黄化。

Description

一种耐高温不黄变油墨

技术领域

本发明涉及一种耐高温不黄变油墨，属于油墨技术领域。

背景技术

油墨主要应用在食品包装、食盐包装、化妆日用品包装、医药品包装上。食品包装是以复合里印油墨为主，部份糖果纸用表印油墨；蒸煮包装使用高温蒸煮油墨，一般真空包装则采用聚酯油墨；奶制品包装宜用耐水、耐酸、耐温的油墨；药品包装和化妆品包装以聚酯油墨为主；食盐包装有的生产厂家使用表印油墨，有的生产厂家用复合里印油墨，但更多的生产厂家使用聚酯油墨；随着包装市场档次的提高，使用复合里印和特种专用油墨的产品越来越多了。

目前国内使用的印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。凹版油墨，一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的油墨膜层中（低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度，可二甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，尽管无苯无酮但还是会污染环境，会有溶剂残留的。塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注，包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。

从总体上看，水性油墨迟迟得不到进一步普及的重要原因是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性油墨印刷的标准。主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温不黄变油墨，以便使用在玻璃触屏面版的OGS制程上，属于单组份型油墨，使用网板印刷方式，具高绝缘性及高遮蔽性。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。

一种耐高温不黄变油墨，具体包括高温白和高温黑两种配方，其中，高温白的组分（按质量百分比）如下：硅树脂：30～60%；DBE：8～10%；钛白粉：10～40%；CaCO₃：3～5%；流平剂：0.3～0.5%；湿润剂：0.2～0.3%；消泡剂B：0.3～0.5%；安定剂：1～1.5%；抗氧化剂：3～5%；增稠粉：1～2%；高温黑的组分（按质量百分比）如下：硅树脂：50～65%；DBE：10～12%；黑色粉：8～15%；消泡剂A：0.5～1%；流平剂：0.5～0.8%；安定剂：1～1.5%；抗氧化剂：3～5%；滑石粉：5～15%；增稠粉：2～3%。

进一步地，所述消泡剂为含硅类消泡剂，可帮助消泡和破泡效果。

进一步地，所述硅树脂选用耐高温性强的树脂以保证油墨的物性。

进一步地，所述抗氧化剂为耐高温性的特性。

进一步地，所述安定剂为储存安定的特性。

进一步地，耐高温不黄变油墨，具体制备步骤如下：

（1)将原料依次下料，搅拌5分钟至均匀，搅拌速度为800～1000转/分；

（2）缓慢加入消泡剂，湿润剂，流平剂，抗氧化剂，安定剂搅拌10～15分钟，搅拌速度为800～1000转/分；

（3）加入其余项，搅拌5～10分钟，搅拌速度为1500～2000转/分；

（4）搅拌完后,进行三滚筒研磨1～3次。

该发明的有益效果在于：本发明油墨成本较低，一般的BM光阻价格在3000～8000不等，只能做80以内的大张玻璃，其中80%材料是浪费的(曝光显影制程)。而此发明OGS高温边框油墨价格在1000左右，能做150大张玻璃。本发明产品可以节省黄光制程相关的设备费用支出。此外，本发明产品耐高温、耐酸碱、耐水煮，300度不黄化。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。

实施例1：

一种耐高温不黄变油墨，具体包括高温白和高温黑两种配方，其中，高温白的组分（按质量百分比）如下：硅树脂：40%；DBE：10%；钛白粉：40%；CaCO₃：3%；流平剂：0.5%；湿润剂：0.2%；消泡剂B：0.3%；安定剂：1%；抗氧化剂：3%；增稠粉：2%；高温黑的组分（按质量百分比）如下：硅树脂：50%；DBE：10%；黑色粉：14%；消泡剂A：1%；流平剂：0.5%；安定剂：1.5%；抗氧化剂：5%；滑石粉：15%；增稠粉：3%。

所述消泡剂为含硅类消泡剂，可帮助消泡和破泡效果。所述硅树脂选用耐高温性强的树脂以保证油墨的物性。所述抗氧化剂为耐高温性的特性。安定剂为储存安定的特性。

上述耐高温不黄变油墨，具体制备步骤如下：

（1)将原料依次下料，搅拌5分钟至均匀，搅拌速度为800转/分；

（2）缓慢加入消泡剂，湿润剂，流平剂，抗氧化剂，安定剂搅拌10分钟，搅拌速度为800转/分；

（3）加入其余项，搅拌5分钟，搅拌速度为2000转/分。

（4）搅拌完后,进行三滚筒研磨2次。

实施例2：

一种耐高温不黄变油墨，具体包括高温白和高温黑两种配方，其中，高温白的组分（按质量百分比）如下：硅树脂：60%；DBE：8%；钛白粉：22%；CaCO₃：4%；流平剂：0.3%；湿润剂：0.2%；消泡剂B：0.5%；安定剂：1%；抗氧化剂：3%；增稠粉：1%；高温黑的组分（按质量百分比）如下：硅树脂：65%；DBE：10%；黑色粉：10%；消泡剂A：0.5%；流平剂：0.5%；安定剂：1%；抗氧化剂：3%；滑石粉：7%；增稠粉：3%。

所述消泡剂为含硅类消泡剂，可帮助消泡和破泡效果。所述硅树脂选用耐高温性强的树脂以保证油墨的物性。所述抗氧化剂为耐高温性的特性。所述安定剂为储存安定的特性。

上述耐高温不黄变油墨，具体制备步骤如下：

（1)将原料依次下料，搅拌5分钟至均匀，搅拌速度为1000转/分；

（2）缓慢加入消泡剂，湿润剂，流平剂，抗氧化剂，安定剂搅拌15分钟，搅拌速度为1000转/分；

（3）加入其余项，搅拌10分钟，搅拌速度为1500转/分。

（4）搅拌完后,进行三滚筒研磨3次。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种耐高温不黄变油墨，具体包括高温白和高温黑两种配方，其特征在于：高温白的组分（按质量百分比）如下：硅树脂：30～60%；DBE：8～10%；钛白粉：10～40%；CaCO₃：3～5%；流平剂：0.3～0.5%；湿润剂：0.2～0.3%；消泡剂B：0.3～0.5%；安定剂：1～1.5%；抗氧化剂：3～5%；增稠粉：1～2%；高温黑的组分（按质量百分比）如下：硅树脂：50～65%；DBE：10～12%；黑色粉：8～15%；消泡剂A：0.5～1%；流平剂：0.5～0.8%；安定剂：1～1.5%；抗氧化剂：3～5%；滑石粉：5～15%；增稠粉：2～3%。

2.根据权利要求1所述的耐高温不黄变油墨，其特征在于：所述消泡剂为含硅类消泡剂，可帮助消泡和破泡效果。

3.根据权利要求1所述的耐高温不黄变油墨，其特征在于：所述硅树脂选用耐高温性强的树脂以保证油墨的物性。

4.根据权利要求1所述的耐高温不黄变油墨，其特征在于：所述抗氧化剂为耐高温性的特性。

5.根据权利要求1所述的耐高温不黄变油墨，其特征在于：所述安定剂为储存安定的特性。

6.根据权利要求1所述的耐高温不黄变油墨，其特征在于：所述耐高温不黄变油墨，具体制备步骤如下：

（1)将原料依次下料，搅拌5分钟至均匀，搅拌速度为800～1000转/分；

（2）缓慢加入消泡剂，湿润剂，流平剂，抗氧化剂，安定剂搅拌10～15分钟，搅拌速度为800～1000转/分；

（3）加入其余项，搅拌5～10分钟，搅拌速度为1500～2000转/分；

（4）搅拌完后,进行三滚筒研磨1～3次。