CN103911045B - 一种环保型荧光油墨及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种环保型荧光油墨及其制备方法，其中环保型荧光油墨按重量百分比计包括如下成分：荧光颜料0.1%～4%，丙烯酸乳液30%～60%，耐磨助剂0.2%～5%，消泡剂0.1%～1%，成膜剂1%～5%，乙醇15%～30%，水15%～30%。本发明提供的环保型荧光油墨与现有的溶剂型荧光油墨相比，有如下优点：荧光色泽鲜艳，分散性能好，没有色移性；耐热性好，可承受600℃高温；使用水和醇作为溶解载体，无毒，不燃不爆，无挥发性有机气体产生；物料成分简单，成本低廉。

Description

一种环保型荧光油墨及其制备方法
技术领域
本发明涉及防伪油墨领域，特别涉及一种环保型荧光油墨及其制备方法。
背景技术
防伪油墨包括荧光油墨、温变油墨、光学变色油墨、金属变色油墨、防涂改油墨和镜像变色油墨等，其中荧光油墨以其技术成熟，质量稳定，品种齐全，印刷方式多样等优点被广泛接受。在普通光源下荧光油墨成无色透明或接近白色，印在纸张或塑料薄膜上不显颜色，在紫外光下显出红、黄、绿、白、橙、紫等不同颜色。
现有的荧光油墨一般为溶剂型荧光油墨，即使用苯、甲醛、苯甲醛、环己酮等有机溶剂为溶解载体，不但成分复杂，而且容易沉降，长期保存困难，其VOC（volatile organic compounds，有机挥发物）排放也很高，影响印刷工人的健康及污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种荧光色泽鲜艳、分散性能好、无毒无公害的环保型荧光油墨，及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的环保型荧光油墨按重量百分比计包括如下成分：荧光颜料0.1%～4%，丙烯酸乳液30%～60%，耐磨助剂0.2%～5%，消泡剂0.1%～1%，成膜剂1%～5%，乙醇15%～30%，水15%～30%。
其中，荧光颜料可使用有机紫外荧光颜料或无机紫外荧光颜料，为了降低荧光油墨的毒性，优选地可选用无重金属毒害，无毒性，使用安全的有机紫外荧光颜料。
由于颜料的粒径过大会导致油墨印刷效果不佳，出现印刷不饱满，细道等，因此所述荧光颜料的粒径优选地满足如下条件：至少90%的荧光颜料颗粒通过180μm的标准筛。
优选地，所述丙烯酸乳液为第一丙烯酸乳液，所述第一丙烯酸乳液的分子量为7000～12000，玻璃化转变温度为80℃～100℃，固含量为40%～50%。
优选地，所述丙烯酸乳液由第二丙烯酸乳液和第三丙烯酸乳液组成，其中所述第二丙烯酸乳液的分子量为6000～8000，玻璃化转变温度为15℃～30℃，固含量为42%～48%，所述第三丙烯酸乳液的分子量为10000～13000，玻璃化转变温度为70℃～90℃，固含量为42%～48%，所述第二丙烯酸乳液和第三丙烯酸乳液的质量比为(1～5):(1～5)。由第二丙烯酸乳液和第三丙烯酸乳液组成的混合型丙烯酸乳液不但干燥速度快，耐摩擦性好，而且价格低廉，相对于非混合型的丙烯酸乳液价格可降低30%～50%。
优选地，所述耐磨助剂为乳化巴西蜡。
优选地，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。
优选地，所述成膜剂选自乙二醇甲醚、乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种。
优选地，还包括重量百分比为0.5%～2%的防沉降助剂。
更优选地，所述防沉降助剂为非离子聚氨酯增稠剂，固含量为40%～60%。
本发明进一步地还提供了一种制备上述环保型荧光油墨的方法，包括如下步骤：
（1）在500r/min～600r/min的条件下将荧光颜料加入质量比为(1～3):(3～1)的水和乙醇的混合溶液中，分散15min～60min后，制得水性荧光液；
（2）在200r/min～500r/min的条件下，依次将丙烯酸乳液、耐磨助剂、消泡剂、成膜剂和水性荧光液加入水和乙醇的混合液中，再将转速提高至400r/min～800r/min分散30min～60min，过滤后即获得环保型荧光油墨。
本发明提供的环保型荧光油墨与现有的溶剂型荧光油墨相比，有如下优点：荧光色泽鲜艳，分散性能好，没有色移性；耐热性好，可承受600℃高温；使用水和醇作为溶解载体，无毒，不燃不爆，无挥发性有机气体产生；物料成分简单，成本低廉。
本发明提供的制备环保型荧光油墨的方法简单，适宜大型自动化生产，将传统的荧光油墨中的溶解树脂、乳化混合和分散搅拌过程简化为分散搅拌，而且制得的荧光油墨不易沉降，可长时间保存。
具体实施方式
为使发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
本发明实施例中所使用的原料均为可商业购买的原料，如耐磨助剂为巴西蜡，优选为乳化巴西蜡；所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液，优选为tego830；所用设备或仪器均为本领域常用的设备或仪器。
实施例1水性荧光液
按下列质量百分比制备水性荧光液：荧光颜料4%，水46%，乙醇50%。
在反应容器内先加入水和乙醇，在550r/min的条件下再加入荧光颜料，分散50min后备用。
实施例2
按下列质量百分比制备环保型荧光油墨：实施例1中的水性荧光液10%；第一丙烯酸乳液45%；乳化巴西蜡0.5%；tego8300.2%；乙二醇甲醚1%；乙醇21%；水22.3%。
在反应釜中加入剩余的水和乙醇，在300r/min的条件下边搅拌边缓慢地将丙烯酸乳液、乳化巴西蜡、tego830、乙二醇甲醚加入，加入完毕后将转速调至600r/min，分散30min，使用200目滤布过滤。
该实施例制得的荧光油墨无异常毒性，可用于白卡纸与铜版纸印刷，干燥速度快，印刷速度为80m/min～120m/min，产品检验结果见表1～表3。
实施例3
按下列质量百分比制备环保型荧光油墨：实施例1中的水性荧光液14%；第一丙烯酸乳液50%；巴西蜡1.6%；tego8300.1%；乙二醇甲醚1%；乙醇17.3%；水16%。
在反应釜中加入剩余的水和乙醇，在300r/min的条件下边搅拌边缓慢地将丙烯酸乳液、巴西蜡、tego830、乙二醇甲醚加入，加入完毕后将转速调至600r/min，分散30min，使用200目滤布过滤。
该实施例制得的荧光油墨无异常毒性，可用于白卡纸与铜版纸，瓦楞纸印刷，干燥速度快，印刷效果优异，颜色饱满，印刷速度为80m/min～120m/min，产品检验结果见表1～表3。
实施例4
按下列质量百分比制备环保型荧光油墨：实施例1中的水性荧光液14%；第二丙烯酸乳液25%；第三丙烯酸乳液25%；巴西蜡3.6%；tego8300.1%；乙二醇甲醚1%；乙醇16.3%；水15%。
在反应釜中加入剩余的水和乙醇，在300r/min的条件下边搅拌边缓慢地将丙烯酸乳液、乳化巴西蜡、tego830、乙二醇甲醚加入，加入完毕后将转速调至600r/min，分散30min，使用200目滤布过滤。
该实施例制得的荧光油墨无异常毒性，可用于铝箔印刷，干燥速度快，耐摩擦性好，印刷速度为80m/min～120m/min，产品检验结果见表1～表3。
实施例5
按下列质量百分比制备环保型荧光油墨：实施例1中的水性荧光液10%；第一丙烯酸乳液60%；巴西蜡4%；tego8300.2%；乙二醇甲醚1%；乙醇12%；水11.8%；防沉降助剂1%。
在反应釜中加入剩余的水和乙醇，在300r/min的条件下边搅拌边缓慢地将丙烯酸乳液、乳化巴西蜡、tego830、乙二醇甲醚加入，加入完毕后将转速调至600r/min，分散30min，使用200目滤布过滤。
该实施例制得的荧光油墨无异常毒性，可用于铝箔，白卡纸与铜版纸，瓦楞纸印刷，干燥速度快，成膜性好，印刷效果优异，储存时间久（6～12个月）耐摩擦性好，印刷速度为80m/min～120m/min，产品检验结果见表1～表3。
表1为荧光油墨的检测结果1：
表2为荧光油墨的检测结果2：
表3为荧光油墨的检测结果3：
虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不被限定于上述实施例，而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本发明的实质构思和范围。

Claims (6)

1.一种环保型荧光油墨，其特征在于，按重量百分比计包括如下成分：水性荧光液14％，第二丙烯酸乳液25％，第三丙烯酸乳液25％，耐磨助剂3.6％，消泡剂0.1％，成膜剂1％，乙醇16.3％，水15％，其中所述第二丙烯酸乳液的分子量为6000～8000，玻璃化转变温度为15℃～30℃，固含量为42％～48％，所述第三丙烯酸乳液的分子量为10000～13000，玻璃化转变温度为70℃～90℃，固含量为42％～48％；
所述水性荧光液按质量百分比由荧光颜料4％，水46％及乙醇50％组成。
2.根据权利要求1所述的环保型荧光油墨，其特征在于，所述荧光颜料的粒径满足如下条件：至少90％的荧光颜料颗粒通过180μm的标准筛。
3.根据权利要求1所述的环保型荧光油墨，其特征在于，所述耐磨助剂为乳化巴西蜡。
4.根据权利要求1所述的环保型荧光油墨，其特征在于，所述消泡剂为聚醚硅氧烷共聚物乳液。
5.根据权利要求1所述的环保型荧光油墨，其特征在于，所述成膜剂选自乙二醇甲醚、乙二醇丁醚和二乙二醇丁醚中的一种或多种。
6.一种制备权利要求1～5任一项中所述环保型荧光油墨的方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)在500r/min～600r/min的条件下将荧光颜料加入质量比为(1～3):(3～1)的水和乙醇的混合溶液中，分散15min～60min后，制得水性荧光液；
(2)在200r/min～500r/min的条件下，依次将丙烯酸乳液、耐磨助剂、消泡剂、成膜剂和水性荧光液加入水和乙醇的混合液中，再将转速提高至400r/min～800r/min分散30min～60min，过滤后即获得环保型荧光油墨。
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