CN106868891B - 丝网印刷用自然干印花硅胶及其制备方法 - Google Patents

丝网印刷用自然干印花硅胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106868891B
CN106868891B CN201710261176.6A CN201710261176A CN106868891B CN 106868891 B CN106868891 B CN 106868891B CN 201710261176 A CN201710261176 A CN 201710261176A CN 106868891 B CN106868891 B CN 106868891B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
xerography
silica gel
flower
nature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710261176.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106868891A (zh
Inventor
陈志刚
陶玉红
孟庆胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan City Department Of Silicone Materials Co Ltd
Original Assignee
Dongguan City Department Of Silicone Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan City Department Of Silicone Materials Co Ltd filed Critical Dongguan City Department Of Silicone Materials Co Ltd
Priority to CN201710261176.6A priority Critical patent/CN106868891B/zh
Publication of CN106868891A publication Critical patent/CN106868891A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106868891B publication Critical patent/CN106868891B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D06P1/5292—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds containing Si-atoms
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/06—Non-macromolecular additives organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J183/00—Adhesives based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J183/04—Polysiloxanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65118—Compounds containing hydroxyl groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67383—Inorganic compounds containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Cosmetics (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种丝网印刷用自然干印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10‑15份自然干印花硅胶A组分和0.5‑2份自然干印花硅胶B组分；本发明还公开了该丝网印刷用自然干印花硅胶的制备方法。本发明制备的自然干印花硅胶可在常温下快速表干，同时胶料可使用时间长。可节约生产成本、提高产量。同时，自然干印花硅胶可同时实现打底、上色、盖面的操作要求，操作简化。

Description

丝网印刷用自然干印花硅胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅胶丝网印花领域，具体涉及一种丝网印刷用自然干印花硅胶及该丝网印刷用自然干印花硅胶的制备方法。
背景技术
随着社会的发展，人们对所穿戴的衣物、鞋袜、手套、帽子等服装的环保要求越来越高，但同时对美的追求也在推陈出新，而印花是服装装饰的首选。最初的印花材料主要是油墨，油墨是将有机树脂溶于有机溶剂中而形成的，由于其固含量低，印刷时只能起到上色的效果，无三维立体感，同时在油墨印刷过程中，伴随着大量溶剂的挥发，对生产工人产生极大的危害，同时对环境造成污染。为了解决环境问题，出现了胶浆印花材料，其主要是将PU类树脂通过乳化分散在水中，但还是会使用少量助溶剂，同时胶浆印刷起厚度慢，表面粘手，手感偏硬。21世纪初，有生产厂家使用无毒环保的有机硅作为印花材料印刷到服装上，取得了意想不到的效果。硅胶由于其固含量为100％，粘度及流动性可任意调整，具有表面亮光效果优异、立体效果强、起厚度快等优点逐步受到市场的欢迎。
但市场的印花硅胶在印刷的过程中自然表干时间较长，而操作时间又较短，使得客户在印刷操作过程中产量较低，胶料浪费较大，尤其是在寒冷的冬季。虽然可以通过走台烤箱烘烤加速硅胶的表干速度，但这就给印花公司增加了设备、人员、电费等成本，使得原本利润就薄的印花公司需要继续增加投入。例如公开号为CN101798391A的中国发明专利中申请公开了一种改性纺织品硅胶的制备工艺，该产品需要在100℃-120℃，保持该温度3min-5min，直至混合物硫化成固体，制得改性纺织品硅胶。该产品在常温下丝网印刷操作工艺中需要使用烘烤设备反复烘烤，将增加终端产品的成本及售价。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种丝网印刷用自然干印花硅胶。
本发明的目的还在于，提供一种该丝网印刷用自然干印花硅胶的制备方法。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种丝网印刷用自然干印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10-15份自然干印花硅胶A组分和0.5-2份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份自然干印花硅胶基胶、20-30份1000cs端乙烯基硅油和0.8-1.2份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2-3份含氢量为0.18的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、4-6份20000cs端乙烯基硅油和0.03-0.06份乙炔基环己醇。
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：100-150份20000cs端乙烯基硅油、10-20份1000cs端乙烯基硅油、3-5份乙烯基环体、5-8份A-1、25-40份白炭黑和1-2份A-2。
按质量份数算，其组成原料包括10份自然干印花硅胶A组分和0.5份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：100份自然干印花硅胶基胶、20份1000cs端乙烯基硅油和0.8份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2份含氢量为0.18的含氢硅油、2份含氢量为0.75的含氢硅油、4份20000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
按质量份数算，其组成原料包括15份自然干印花硅胶A组分和2份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：120份自然干印花硅胶基胶、30份1000cs端乙烯基硅油和1.2份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：3份含氢量为0.18的含氢硅油、3份含氢量为0.75的含氢硅油、6份20000cs端乙烯基硅油和0.06份乙炔基环己醇。
按质量份数算，其组成原料包括13份自然干印花硅胶A组分和1.3份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：110份自然干印花硅胶基胶、25份1000cs端乙烯基硅油和1份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2.5份含氢量为0.18的含氢硅油、2.5份含氢量为0.75的含氢硅油、5份20000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基环己醇。
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：100份20000cs端乙烯基硅油、10份1000cs端乙烯基硅油、3份乙烯基环体、5份A-1、25份白炭黑和1份A-2。
一种前述的丝网印刷用自然干印花硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)自然干印花硅胶A组分的调配；
(2)自然干印花硅胶B组分的调配；
(3)自然干印花硅胶的使用，将10-15份自然干印花硅胶A组分与0.5-2份自然干印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在0.5-4h。
所述步骤(1)中，将自然干印花硅胶基胶100-120份、20-30份1000cs端乙烯基硅油、0.8-1.2份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，过滤出料即得到自然干印花硅胶A组分。
所述步骤(2)中，将2-3份含氢量为0.18的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、4-6份20000cs端乙烯基硅油、0.03-0.06份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到自然干印花硅胶B组分。
所述自然干印花硅胶基胶的炼制步骤如下：
(11)投料：将100-150份20000cs端乙烯基硅油、10-20份1000cs端乙烯基硅油、3-5份乙烯基环体、5-8份A-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次投入25-40份白炭黑，投粉时间间隔30min；
(12)冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；
(13)热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；
(14)脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h。
本发明的有益效果为：本发明制备的自然干印花硅胶可在常温下快速表干，同时胶料可使用时间长。可节约生产成本、提高产量。同时，自然干印花硅胶可同时实现打底、上色、盖面的操作要求，操作简化。
具体实施方式
实施例1，本实施例提供了一种丝网印刷用自然干印花硅胶，按质量份数算，其组成原料包括10-15份自然干印花硅胶A组分和0.5-2份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份自然干印花硅胶基胶、20-30份1000cs端乙烯基硅油和0.8-1.2份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2-3份含氢量为0.18的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、4-6份20000cs端乙烯基硅油和0.03-0.06份乙炔基环己醇。
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：100-150份20000cs端乙烯基硅油、10-20份1000cs端乙烯基硅油、3-5份乙烯基环体、5-8份A-1、25-40份白炭黑和1-2份A-2。
一种前述的丝网印刷用自然干印花硅胶的制备方法，其包括以下步骤：
(1)自然干印花硅胶A组分的调配；
(2)自然干印花硅胶B组分的调配；
(3)自然干印花硅胶的使用，将10-15份自然干印花硅胶A组分与0.5-2份自然干印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在0.5-4h。
所述步骤(1)中，将自然干印花硅胶基胶100-120份、20-30份1000cs端乙烯基硅油、0.8-1.2份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，过滤出料即得到自然干印花硅胶A组分。
所述步骤(2)中，将2-3份含氢量为0.18的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、4-6份20000cs端乙烯基硅油、0.03-0.06份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到自然干印花硅胶B组分。
所述自然干印花硅胶基胶的炼制步骤如下：
(11)投料：将100-150份20000cs端乙烯基硅油、10-20份1000cs端乙烯基硅油、3-5份乙烯基环体、5-8份A-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次投入25-40份白炭黑，投粉时间间隔30min；
(12)冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；
(13)热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；
(14)脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h。
本实施例中，A-1为硅氮烷，A-2为乙烯基硅氮烷。
本发明制备的自然干印花硅胶可在常温下快速表干，同时胶料可使用时间长。可节约生产成本、提高产量。同时，自然干印花硅胶可同时实现打底、上色、盖面的操作要求，操作简化。
实施例2：本实施例2与实施例1的技术方案大体相同，其不同之处在于，按质量份数算，其组成原料包括10份自然干印花硅胶A组分和0.5份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：100份自然干印花硅胶基胶、20份1000cs端乙烯基硅油和0.8份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2份含氢量为0.18的含氢硅油、2份含氢量为0.75的含氢硅油、4份20000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：100份20000cs端乙烯基硅油、10份1000cs端乙烯基硅油、3份乙烯基环体、5份A-1、25份白炭黑和1份A-2。
实施例3：本实施例3与实施例1的技术方案大体相同，其不同之处在于，按质量份数算，其组成原料包括15份自然干印花硅胶A组分和2份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：120份自然干印花硅胶基胶、30份1000cs端乙烯基硅油和1.2份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：3份含氢量为0.18的含氢硅油、3份含氢量为0.75的含氢硅油、6份20000cs端乙烯基硅油和0.06份乙炔基环己醇。
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：150份20000cs端乙烯基硅油、20份1000cs端乙烯基硅油、5份乙烯基环体、8份A-1、40份白炭黑和2份A-2。
实施例4：本实施例4与实施例1的技术方案大体相同，其不同之处在于，按质量份数算，其组成原料包括13份自然干印花硅胶A组分和1.3份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：110份自然干印花硅胶基胶、25份1000cs端乙烯基硅油和1份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2.5份含氢量为0.18的含氢硅油、2.5份含氢量为0.75的含氢硅油、5份20000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基环己醇。
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：125份20000cs端乙烯基硅油、15份1000cs端乙烯基硅油、4份乙烯基环体、7份A-1、35份白炭黑和1.5份A-2。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种丝网印刷用自然干印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括10-15份自然干印花硅胶A组分和0.5-2份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：100-120份自然干印花硅胶基胶、20-30份1000cs端乙烯基硅油和0.8-1.2份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2-3份含氢量为0.18的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、4-6份20000cs端乙烯基硅油和0.03-0.06份乙炔基环己醇；
所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：100-150份20000cs端乙烯基硅油、10-20份1000cs端乙烯基硅油、3-5份乙烯基环体、5-8份A-1、25-40份白炭黑和1-2份A-2；
所述A-1为硅氮烷，所述A-2为乙烯基硅氮烷。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷用自然干印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括10份自然干印花硅胶A组分和0.5份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：100份自然干印花硅胶基胶、20份1000cs端乙烯基硅油和0.8份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2份含氢量为0.18的含氢硅油、2份含氢量为0.75的含氢硅油、4份20000cs端乙烯基硅油和0.03份乙炔基环己醇。
3.根据权利要求1所述的丝网印刷用自然干印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括15份自然干印花硅胶A组分和2份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：120份自然干印花硅胶基胶、30份1000cs端乙烯基硅油和1.2份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：3份含氢量为0.18的含氢硅油、3份含氢量为0.75的含氢硅油、6份20000cs端乙烯基硅油和0.06份乙炔基环己醇。
4.根据权利要求1所述的丝网印刷用自然干印花硅胶，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括13份自然干印花硅胶A组分和1.3份自然干印花硅胶B组分；
该自然干印花硅胶A组分由以下原料组成：110份自然干印花硅胶基胶、25份1000cs端乙烯基硅油和1份5000ppm铂金催化剂；
该自然干印花硅胶B组分由以下原料组成：2.5份含氢量为0.18的含氢硅油、2.5份含氢量为0.75的含氢硅油、5份20000cs端乙烯基硅油和0.05份乙炔基环己醇。
5.根据权利要求1所述的丝网印刷用自然干印花硅胶，其特征在于，所述自然干印花硅胶基胶由以下原料组成：100份20000cs端乙烯基硅油、10份1000cs端乙烯基硅油、3份乙烯基环体、5份A-1、25份白炭黑和1份A-2。
6.一种权利要求1所述的丝网印刷用自然干印花硅胶的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：
(1)自然干印花硅胶A组分的调配；
(2)自然干印花硅胶B组分的调配；
(3)自然干印花硅胶的使用，将10-15份自然干印花硅胶A组分与0.5-2份自然干印花硅胶B组分混合均匀即可倒入网版中进行丝网印刷，可操作时间在0.5-4h；
所述步骤(1)中，将自然干印花硅胶基胶100-120份、20-30份1000cs端乙烯基硅油、0.8-1.2份5000ppm铂金催化剂投入行星搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌1h，过滤出料即得到自然干印花硅胶A组分；
所述自然干印花硅胶基胶的炼制步骤如下：
(11)投料：将100-150份20000cs端乙烯基硅油、10-20份1000cs端乙烯基硅油、3-5份乙烯基环体、5-8份A-1投入捏合机中，闭盖捏合10min，然后分多次共投入25-40份白炭黑，投粉时间间隔30min；
(12)冷炼：釜盖通冷却水，60℃下冷炼2h；
(13)热炼：关闭釜盖冷却水，打开捏合机加热装置，控温在135-145℃，捏合1h；然后加入1-2份A-2继续热炼1h；
(14)脱低废：打开真空设备，继续升温至170-180℃，抽真空2h；
所述A-1为硅氮烷，所述A-2为乙烯基硅氮烷。
7.根据权利要求6所述的丝网印刷用自然干印花硅胶的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，将2-3份含氢量为0.18的含氢硅油、2-3份含氢量为0.75的含氢硅油、4-6份20000cs端乙烯基硅油、0.03-0.06份乙炔基环己醇投入到分散机中，分散搅拌30min，过滤出料即得到自然干印花硅胶B组分。
CN201710261176.6A 2017-04-20 2017-04-20 丝网印刷用自然干印花硅胶及其制备方法 Active CN106868891B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710261176.6A CN106868891B (zh) 2017-04-20 2017-04-20 丝网印刷用自然干印花硅胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710261176.6A CN106868891B (zh) 2017-04-20 2017-04-20 丝网印刷用自然干印花硅胶及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106868891A CN106868891A (zh) 2017-06-20
CN106868891B true CN106868891B (zh) 2018-05-04

Family

ID=59163522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710261176.6A Active CN106868891B (zh) 2017-04-20 2017-04-20 丝网印刷用自然干印花硅胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106868891B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107130448A (zh) * 2017-07-01 2017-09-05 东莞市良展有机硅科技有限公司 一种椭圆机用亮光盖面硅胶及其制备方法
CN107637896A (zh) * 2017-09-14 2018-01-30 昆山腾飞内衣科技股份有限公司 半水性硅胶、服饰及该服饰的制备方法
CN108501559A (zh) * 2018-01-31 2018-09-07 广东天跃新材料股份有限公司 一种用于硅橡胶模具转印用tpu复合膜、涂布工艺及应用
CN113429931A (zh) * 2021-07-15 2021-09-24 惠州市永卓科技有限公司 一种加成型丝印硅胶及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101798391A (zh) * 2010-03-29 2010-08-11 东莞市良展有机硅科技有限公司 一种改性纺织品硅胶的制备工艺及其制品
CN103044925A (zh) * 2013-01-10 2013-04-17 东莞市良展有机硅科技有限公司 一种热转印硅胶、制备方法及其应用
CN104480748A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 广州慧谷化学有限公司 一种涂料印花用机印硅胶及其制备方法和应用
CN106049067A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 东莞市良展有机硅科技有限公司 一种压毛印花硅胶及其制备方法
CN106147695A (zh) * 2016-06-29 2016-11-23 佛山市幸多新材料有限公司 一种1比1双组份快速固化有机硅胶及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101798391A (zh) * 2010-03-29 2010-08-11 东莞市良展有机硅科技有限公司 一种改性纺织品硅胶的制备工艺及其制品
CN103044925A (zh) * 2013-01-10 2013-04-17 东莞市良展有机硅科技有限公司 一种热转印硅胶、制备方法及其应用
CN104480748A (zh) * 2014-11-24 2015-04-01 广州慧谷化学有限公司 一种涂料印花用机印硅胶及其制备方法和应用
CN106147695A (zh) * 2016-06-29 2016-11-23 佛山市幸多新材料有限公司 一种1比1双组份快速固化有机硅胶及其制备方法
CN106049067A (zh) * 2016-07-18 2016-10-26 东莞市良展有机硅科技有限公司 一种压毛印花硅胶及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106868891A (zh) 2017-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106868891B (zh) 丝网印刷用自然干印花硅胶及其制备方法
CN101899784B (zh) 分散染料免蒸洗印花工艺
CN105058928B (zh) 伞面用复合薄膜及其制备方法和荧光伞
CN105002762B (zh) 一种真丝数码喷墨印花的方法
CN106149403A (zh) 一种分散染料数码印花工艺
CN104975515A (zh) 一种可变色的人造革及其制备方法和变色方法
CN106996045B (zh) 丝网印刷用加强型印花硅胶及其制备方法
CN103993491A (zh) 一种全棉匹布数码直喷印花加工工艺
CN107190534A (zh) 一种椭圆机用上色印花硅胶及其制备方法
CN108729245A (zh) 交通工具座椅、装饰用硅橡胶合成革及其制造技术
CN101798391B (zh) 一种改性纺织品硅胶的制备工艺及其制品
CN102515733B (zh) 一种粉彩牡丹瓷的制作工艺
CN106930122B (zh) 丝网印刷用一次成型印花硅胶及其制备方法
CN106367983B (zh) 一种水性环保印刷迷彩布及其制造方法
CN105442346A (zh) 一种光敏变色的芳香印花织物的制造工艺
CN103046405B (zh) 一种洗褪浆料及制作仿色织洗褪面料的方法
CN106617520A (zh) 一种布带丝网印刷tpu图案的拉链及其制作方法
CN107793833A (zh) 一种无水环保胶印油墨
CN104325801A (zh) 一种铝陶瓷炊具表面丝印的方法
CN106930123B (zh) 丝网印刷用哑光盖面印花硅胶及其制备方法
CN101775748B (zh) 滴塑无纺布的生产工艺
CN104947465B (zh) 一种速干耐磨纺织物印花涂料
CN104594067A (zh) 水性硅胶圆网印花在针织面料上的应用
CN106835735A (zh) 一种温控变色纤维面料
CN104141243B (zh) 立体印花浆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Chen Zhigang

Inventor after: Tao Yuhong

Inventor after: Meng Qingsheng

Inventor before: Chen Zhigang

Inventor before: Tao Yuhong

Inventor before: Gao Qingsheng

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant