CN109177634A

CN109177634A - 一种七彩、镭射或纹路热烫转移刻字膜或装饰膜的方法

Info

Publication number: CN109177634A
Application number: CN201811057794.XA
Authority: CN
Inventors: 李正富; 张立超; 颜少河
Original assignee: Dongguan City Song Shuo Silicone Rubber Technology Co
Current assignee: Dongguan City Song Shuo Silicone Rubber Technology Co
Priority date: 2018-09-11
Filing date: 2018-09-11
Publication date: 2019-01-11

Abstract

本发明提供了一种七彩、镭射或纹路热烫转移刻字膜或装饰膜的方法，包括如下步骤：步骤1）采用特定不同的PET或PP卷材表面豆涂或刮涂SS517硅胶，步骤2）在硅胶表面网滚涂或喷涂架桥A，步骤3）在架桥A硅胶表面网滚涂或喷涂架桥B，步骤4）热熔胶流延，采用环保胶粒SS523，流延厚度0.05～0.25um，使得环保胶粒表面呈凹凸状，且环保胶粒之间呈0.3～1nm空隙；步骤5）待步骤4）降至室温时，采用毛刷刷一层蒸馏水，然后升温至60～80°，蒸发表面的水，同时涂喷一层石蜡，涂层厚度1um±0.05um，形成离型膜；步骤6）对离型膜进行热压成型，然后取料，切割，修剪成成品。本发明中采用两层膜，一层热熔胶流延或覆膜，一层离型膜，且均采用物理方法成型，成型不易脱落，且防止磨损。

Description

一种七彩、镭射或纹路热烫转移刻字膜或装饰膜的方法

技术领域

本发明涉及一种刻字膜或装饰膜技术，具体涉及一种七彩、镭射或纹路热烫转移刻字膜或装饰膜的方法。

背景技术

目前有的硅胶刻字膜上只能做平面或印刷花纹。缺点：1.花纹单一无色彩变化。2.外观颜色单一，卷材无法实现多色彩或灯光不同的变化。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的是提供了一种硅胶七彩或纹路热烫转移刻字膜或装饰膜的方法。

一种七彩、镭射或纹路热烫转移刻字膜或装饰膜的方法

，包括如下步骤：

步骤1）采用特定PET或PP卷材表面豆涂或刮涂SS517硅胶，经过 1～3次加工涂层，涂层厚度8～20um ，然后进行涂布烘烤，涂布烘烤的速度是10～20m/min，涂布烘烤温度60～180°/10～20min；

步骤2）在硅胶表面网滚涂或喷涂架桥A，采用环保树脂材料SS519，涂布或喷涂，厚度为2～4um，然后进行涂布烘烤，涂布烘烤的速度是10～30m/min，涂布烘烤温度120～170°/10～20min；

步骤3）在架桥A硅胶表面网滚涂或喷涂架桥B，采用环保树脂材料SS519、SS507以及SS520按照1:1:0.1制备，涂布或喷涂的厚度2～4um；然后进行涂布烘烤，其涂布烘烤的速度是10～30m/min，涂布烘烤温度120～170°/10～20min；

步骤4）热熔胶流延，采用环保胶粒SS523，流延厚度0.05～0.25um，使得环保胶粒表面呈凹凸状，且环保胶粒之间呈0.3～1nm空隙；

步骤5）待步骤4）降至室温时，采用毛刷刷一层蒸馏水，然后升温至60～80°，蒸发表面的水，同时涂喷一层石蜡，涂层厚度1um±0.05um，形成离型膜；

步骤6）对离型膜进行热压成型，然后取料，切割，修剪成成品。

所述SS517硅胶包括如下质量百分比的组分，甲基乙烯基78.8%，色粉15%，白炭黑5%，120油1%，过氧化物0.2%。

所述环保树脂材料SS519包括如下质量百分比的组分，PU树脂A96.5%，哑粉2.5%，120油1%。

所述环保树脂材料SS507包括如下质量百分比的组分， PU树脂B：89.1%，哑粉8.7%，120油：1%，稳定剂：1.2%;

所述环保树脂材料SS520包括如下质量百分比的组分，催化剂75%，流平剂15%，固化剂10%。

在步骤4）中，热熔胶覆膜，采用环保胶粒SS523，流延厚度0.05～0.25um，使得环保胶粒表面呈凹凸状，且环保胶粒之间呈0.3～1nm空隙。

在步骤4）中，热熔胶流延或覆膜温度采用200～280°，速度1～7米。

在步骤4）中，SS517硅胶的颜色可以调整。

本发明具有如下的有益效果：

通过选用不同颜色的硅胶涂喷，可以解决颜色单一的问题；

本发明可以在不同面上进行刻字和进行装饰，其不依赖于材料的形状和状态。

本发明中采用两层膜，一层热熔胶流延或覆膜，一层离型膜，且均采用物理方法成型，成型不易脱落，且防止磨损。

本发明中工艺一体制备而成，制作过程中不用二次印刷、镭雕，且使用颜色、涂喷厚度均可以设定。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细的描述。

实施例1

一种七彩、镭射或纹路热烫转移刻字膜或装饰膜的方法

，包括如下步骤：

步骤1）采用特定不同的PET或PP卷材表面豆涂或刮涂SS517硅胶，经过 1～3次加工涂层，涂层厚度8um ，然后进行涂布烘烤，涂布烘烤的速度是10m/min，涂布烘烤温度60°/10min；

步骤2）在硅胶表面网滚涂或喷涂架桥A，采用环保树脂材料SS519，涂布或喷涂，厚度为2um，然后进行涂布烘烤，涂布烘烤的速度是10m/min，涂布烘烤温度120°/10min；

步骤3）在架桥A硅胶表面网滚涂或喷涂架桥B，采用环保树脂材料SS519、SS507以及SS520按照1:1:0.1制备，涂布或喷涂的厚度2um；然后进行涂布烘烤，其涂布烘烤的速度是10m/min，涂布烘烤温度120°/10min；

步骤4）热熔胶流延，采用环保胶粒SS523，流延厚度0.05um，使得环保胶粒表面呈凹凸状，且环保胶粒之间呈0.3～1nm空隙；

步骤5）待步骤4）降至室温时，采用毛刷刷一层蒸馏水，然后升温至60°，蒸发表面的水，同时涂喷一层石蜡，涂层厚度1um±0.05um，形成离型膜；

通过对产品进行检测，良品率为96.90%。

实施例2

一种七彩、镭射或纹路热烫转移刻字膜或装饰膜的方法

，包括如下步骤：

步骤1）采用特定不同的PET或PP卷材表面豆涂或刮涂SS517硅胶，经过 1～3次加工涂层，涂层厚度15um ，然后进行涂布烘烤，涂布烘烤的速度是15m/min，涂布烘烤温度120°/15min；

步骤2）在硅胶表面网滚涂或喷涂架桥A，采用环保树脂材料SS519，涂布或喷涂，厚度为3um，然后进行涂布烘烤，涂布烘烤的速度是20m/min，涂布烘烤温度150°/15min；

步骤3）在架桥A硅胶表面网滚涂或喷涂架桥B，采用环保树脂材料SS519、SS507以及SS520按照1:1:0.1制备，涂布或喷涂的厚度3um；然后进行涂布烘烤，其涂布烘烤的速度是10～30m/min，涂布烘烤温度150°/15min；

步骤4）热熔胶流延，采用环保胶粒SS523，流延厚度0.15um，使得环保胶粒表面呈凹凸状，且环保胶粒之间呈0.3～1nm空隙；

步骤5）待步骤4）降至室温时，采用毛刷刷一层蒸馏水，然后升温至70°，蒸发表面的水，同时涂喷一层石蜡，涂层厚度1um±0.05um，形成离型膜；

通过对产品进行检测，良品率为98.50%。

实施例3

一种七彩、镭射或纹路热烫转移刻字膜或装饰膜的方法

，包括如下步骤：

步骤1）采用特定不同的PET或PP卷材表面豆涂或刮涂SS517硅胶，经过 1～3次加工涂层，涂层厚度20um ，然后进行涂布烘烤，涂布烘烤的速度是20m/min，涂布烘烤温度180°/20min；

步骤2）在硅胶表面网滚涂或喷涂架桥A，采用环保树脂材料SS519，涂布或喷涂，厚度为4um，然后进行涂布烘烤，涂布烘烤的速度是30m/min，涂布烘烤温度170°/20min；

步骤3）在架桥A硅胶表面网滚涂或喷涂架桥B，采用环保树脂材料SS519、SS507以及SS520按照1:1:0.1制备，涂布或喷涂的厚度4um；然后进行涂布烘烤，其涂布烘烤的速度是30m/min，涂布烘烤温度170°/20min；

步骤4）热熔胶流延，采用环保胶粒SS523，流延厚度0.25um，使得环保胶粒表面呈凹凸状，且环保胶粒之间呈0.3～1nm空隙；

步骤5）待步骤4）降至室温时，采用毛刷刷一层蒸馏水，然后升温至80°，蒸发表面的水，同时涂喷一层石蜡，涂层厚度1um±0.05um，形成离型膜；

通过对产品进行检测，良品率为99.50%。

参照实施例1至实施例3，产品的良品率均符合生产的需要。

本发明在热熔胶流延或覆膜时，其环保胶粒表面呈凹凸状，且环保胶粒之间呈0.3～1nm空隙，其可以有效的吸附水分，降低了其表面的光滑度，由于孔径很小，不会对产片造成影响，卷材可以多色彩或灯光下变化不影响其色彩，同时，凹凸状和空隙为蒸发的水在加下下形成水气膜，水气膜增强了涂喷石蜡时候的吸附度。

且本发明具有如下的优势：

通过选用不同颜色的硅胶涂喷，可以解决颜色单一的问题；

以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims

1.一种七彩、镭射或纹路热烫转移刻字膜或装饰膜的方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤1）采用特定不同的PET或PP卷材表面豆涂或刮涂SS517硅胶，经过 1～3次加工涂层，涂层厚度8～20um ，然后进行涂布烘烤，涂布烘烤的速度是10～20m/min，涂布烘烤温度60～180°/10～20min；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述SS517硅胶包括如下质量百分比的组分，甲基乙烯基78.8%，色粉15%，白炭黑5%，120油1%，过氧化物0.2%。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环保树脂材料SS519包括如下质量百分比的组分，PU树脂A96.5%，哑粉2.5%，120油1%。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述环保树脂材料SS507包括如下质量百分比的组分， PU树脂B：89.1%，哑粉8.7%，120油：1%，稳定剂：1.2%;

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤4）中，热熔胶覆膜，采用环保胶粒SS523，流延厚度0.05～0.25um，使得环保胶粒表面呈凹凸状，且环保胶粒之间呈0.3～1nm空隙。

6.根据权利要求1或5所述的方法，其特征在于，在步骤4）中，热熔胶流延或覆膜温度采用200～280°，速度1～7米。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤4）中，SS517硅胶的颜色可以调整。