CN110751897A - 一种服装用的硅胶热转印标牌及其制作方法、制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种服装用的硅胶热转印标牌及其制作方法、制作设备，标牌包括依次分布的离型纸、聚硅氧烷表层、硅胶粘结层以及热熔胶层，所述聚硅氧烷表层、所述硅胶粘结层以及所述热熔胶层采用丝印的方式形成。本发明的硅胶热转印标牌采用热压方式贴合在服装上，具有优异的水洗牢度，可以按照GB/T8629‑2017标准，水洗50次不开裂，表观无变化。更为重要的是它实现了免缝合功能，贴合在服装上具有更好的外观效果，且颜色多样化。

Description

一种服装用的硅胶热转印标牌及其制作方法、制作设备

技术领域

本发明涉及服装领域，特别涉及一种服装用的硅胶热转印标牌及其制作方法、制作设备。

背景技术

随着人们生活的水平的不断提高，运动将成为这个时代最为关注的焦点话题，运动系列的服装也成为当下最为流行的穿衣风格。简洁、轻便、速干将是运动品牌的必要品。

服装的标牌或者LOGO采用缝合的方式固定至服装上，加工繁杂，不轻便，易脱落，其逐渐被新型的热转印产品取代并得到快速发展；对于热转印的辅料产品，现有技术中常采用TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)类刻字膜或者丝印产品固定至服装上，但是它们的硬度高、弹性低，手感欠佳，水洗易开裂，导致外观破旧。

故需要提供一种服装用的硅胶热转印标牌来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种服装用的硅胶热转印标牌及其制作方法、制作设备，以解决现有技术中的服装采用缝合的方式固定至服装上，导致加工繁杂，不轻便，易脱落，或采用TPU类刻字膜或者丝印产品固定至服装上，但是它们的硬度高、弹性低，手感欠佳，水洗易开裂，导致外观破旧的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种服装用的硅胶热转印标牌，其包括依次分布的离型纸、聚硅氧烷表层、硅胶粘结层以及热熔胶层，所述聚硅氧烷表层、所述硅胶粘结层以及所述热熔胶层采用丝印的方式形成。

在本发明中，所述聚硅氧烷表层的成分包括聚二甲基硅氧烷、0.1％铂系催化剂、1-6％色浆、3-6％硅油、15-35％填料。

在本发明中，所述硅胶粘结层为改性硅胶聚合物，所述硅胶粘结层包含酰胺改性基团和硅氧基团。

在本发明中，所述聚硅氧烷表层的厚度为0.3～2mm，所述硅胶粘结层的厚度为0.03～0.1mm。

在本发明中，所述离型纸为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型或超消光型。

本发明还包括一种用于制作上述服装用的硅胶热转印标牌的制作方法，其包括以下步骤：

步骤S11：根据标牌的亮度和纹路，铺设相应的所述离型纸；

步骤S12：根据标牌的颜色图案，用色浆和聚硅氧烷调配所述聚硅氧烷表层的颜色；

步骤S13：根据标牌的尺寸、厚度，逐层丝印形成所述聚硅氧烷表层、所述硅胶粘结层以及所述热熔胶层,自然晾干；

步骤S14：将晾干的标牌放入烤箱中烘烤。

其中，所述步骤S13还包括：

所述聚硅氧烷表层丝印多次，每次丝印后进行热风吹干。

在本发明中，所述步骤S13还包括：

丝印3-5遍形成所述硅胶粘结层，采用140-160℃的温度加热热熔胶水后，丝印2-5遍形成所述热熔胶层。

在本发明中，所述步骤S14还包括：

烤箱温度为150-160℃，时间为30分钟。

本发明还包括一种用于制作上述服装用的硅胶热转印标牌的制作设备，其包括：

支撑柱；

第一转动架，转动连接在所述支撑柱上；

第二转动架，转动连接在所述支撑柱上且位于所述第一转动架的下方；

丝印盘，连接在所述第一转动架上；

模具盘，连接在所述第二转动架上，以通过所述第一转动架和所述第二转动架的转动使得所述丝印盘和所述模具盘配对，从而进行丝印操作；

导风罩，固定连接在所述支撑柱上，且位于所述模具盘的上方，包括进风口以及对向所述模具盘的出风口；以及

热风机，连接在所述导风罩的进风口上。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：本发明的硅胶热转印标牌采用热压方式贴合在服装上，具有优异的水洗牢度，可以按照GB/T8629-2017标准，水洗50次不开裂，表观无变化。更为重要的是它实现了免缝合功能，贴合在服装上具有更好的外观效果，且颜色多样化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明的服装用的硅胶热转印标牌的结构示意图。

图2为本发明的服装用的硅胶热转印标牌的制作方法的流程图。

图3为本发明的服装用的硅胶热转印标牌的制作设备的主视图。

图4为制作设备的第一转动架和丝印盘的连接结构俯视图。

图5为制作设备的第二转动架、导风罩、热风机以及模具盘的连接结构俯视图。

图6为制作设备的第二转动架和模具盘的连接结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在现有技术中，服装的标牌或者LOGO采用缝合的方式固定至服装上，加工繁杂，不轻便，易脱落，其逐渐被新型的热转印产品取代并得到快速发展；对于热转印的辅料产品，现有技术中常采用TPU(热塑性聚氨酯弹性体橡胶)类刻字膜或者丝印产品固定至服装上，但是它们的硬度高、弹性低，手感欠佳，水洗易开裂，导致外观破旧。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的服装用的硅胶热转印标牌的实施例。

请参照图1，其中图1为本发明的服装用的硅胶热转印标牌的结构示意图。

在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

本发明提供一种服装用的硅胶热转印标牌，其包括依次分布的离型纸11、聚硅氧烷表层12、硅胶粘结层13以及热熔胶层14，聚硅氧烷表层12、硅胶粘结层13以及热熔胶层14采用丝印的方式形成。

聚硅氧烷表层12可为单色、也可为多种颜色，根据LOGO进行调配。

聚硅氧烷具有优越的耐候性、耐紫外线照射性；优异的耐酸、耐碱、耐油、耐水性及抗污性；良好的保光、保色性和高光泽装饰性。

本实施例中的聚硅氧烷表层12的成分包括聚二甲基硅氧烷、0.1％铂系催化剂、1-6％色浆、3-6％硅油、15-35％填料。

聚硅氧烷分子间作用力弱，选择适当的补强填料可大幅度提高其力学性能。补强填料主要是人然的或合成的二氧化硅，包括硅藻土、气相白炭黑和沉淀法炭黑以及其他无机填料。还可添加非补强填料，其一般作为增容剂以降低成本，常用的有硅藻土、石英砂、金属氧化物(如氧化锌、氧化铁、二氧化钛)、碳酸钙、陶土、硫酸钡和少量炭黑等。

本实施例中的硅胶粘结层13为改性硅胶聚合物，硅胶粘结层13包含酰胺改性基团和硅氧基团，基团既可以与热熔胶层14聚合，又可以与硅胶聚合，使得硅胶粘结层13和热熔胶层14的连接结构稳定。

本实施例中的聚硅氧烷表层12的厚度为0.3～2mm，硅胶粘结层13的厚度为0.03～0.1mm。

另一方面，可根据标牌的亮度和纹路，选用离型纸11为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型或超消光型，高光型的离型纸光泽度最高。

如下为本发明的服装用的硅胶热转印标牌的制作方法的第一实施例。

请参照图2为本发明的服装用的硅胶热转印标牌的制作方法的流程图

本发明还包括一种用于制作上述服装用的硅胶热转印标牌的制作方法，其包括以下步骤：

步骤S11：根据标牌的亮度和纹路，铺设相应的离型纸11；

步骤S12：根据标牌的颜色图案，用色浆和聚硅氧烷调配聚硅氧烷表层12的颜色，聚硅氧烷表层12可为单色、也可为多种颜色，根据LOGO进行调配；

步骤S13：根据标牌的尺寸、厚度，逐层丝印形成聚硅氧烷表层12、硅胶粘结层13以及热熔胶层14,自然晾干；

步骤S14：将晾干的标牌放入烤箱中烘烤。

优选的，在步骤S13中：

聚硅氧烷表层12丝印多次，直到达到相应的厚度和效果，每次丝印后进行热风吹干。

需要说明的是，聚硅氧烷表层12每次丝印后可采用自然晾干的方式，但优选采用热风吹干的方式。

在步骤S13中：

丝印3-5遍形成硅胶粘结层13，采用140-160℃的温度加热热熔胶水后，丝印2-5遍形成热熔胶层14，硅胶粘结层13和热熔胶层14的每层丝印需要采用自然晾干的方式进行干燥，切记烘烤。

在步骤S14中：

烤箱温度为150-160℃，时间为30分钟。

如下为本发明的服装用的硅胶热转印标牌的制作方法的第二实施例。

本实施例的制作上述服装用的硅胶热转印标牌的制作方法包括以下步骤：

步骤S21：铺设高光亮的离型纸11；

步骤S22：根据标牌的颜色图案，用黑色色浆调配聚硅氧烷表层12的胶水；

步骤S23：根据标牌LOGO的尺寸、厚度，重复丝印步骤S22中的聚硅氧烷表层12，边烘干边丝印，直至到达0.3mm；

步骤S24：用丝印的方法涂覆硅胶粘结层13至步骤聚硅氧烷表层12，丝印3遍；

步骤S25：稀释高温热熔胶胶水，然后用丝印方法涂覆在S23形成的硅胶粘结层13上面，丝印3遍，自然晾干；

步骤S26：最后将步骤S25中制作好的标牌放在烤箱中烘烤，温度为160℃，时间为30分钟。

下表为按照本第二实施例生产的热转印标牌烫压在普通棉布上的水洗牢度数据表：

测试项目	测试方法	测试结果
			50次水洗测试	GB/T8629-2017	不开裂，表观无变化
100次水洗测试	GB/T8629-2017	边角轻微开裂，表观无变化

如下为本发明的服装用的硅胶热转印标牌的制作方法的第三实施例。

本实施例的制作上述服装用的硅胶热转印标牌的制作方法包括以下步骤：

步骤S31：铺设超消光型的离型纸11；

步骤S32：根据标牌的颜色图案，用红色色浆调配聚硅氧烷表层12的胶水；

步骤S33：根据标牌LOGO的尺寸、厚度，重复丝印步骤S22中的聚硅氧烷表层12，边烘干边丝印，直至到达0.8mm；

步骤S34：用丝印的方法涂覆硅胶粘结层13至步骤聚硅氧烷表层12，丝印3遍；

步骤S35：稀释高温热熔胶胶水，然后用丝印方法涂覆在S23形成的硅胶粘结层13上面，丝印2遍，自然晾干；

步骤S36：最后将步骤S25中制作好的标牌放在烤箱中烘烤，温度为140℃，时间为30分钟。

下表为按照本第三实施例生产的热转印标牌烫压在普通棉布上的水洗牢度数据表：

测试项目	测试方法	测试结果
			50次水洗测试	GB/T8629-2017	不开裂，表观无变化
100次水洗测试	GB/T8629-2017	严重开裂，表观无变化

如下为本发明的服装用的硅胶热转印标牌的制作方法的第四实施例。

步骤S41：铺设超消光型的离型纸11；

步骤S42：根据标牌的颜色图案，用蓝色色浆调配聚硅氧烷表层12的胶水；

步骤S43：根据标牌LOGO的尺寸、厚度，重复丝印步骤S22中的聚硅氧烷表层12，边烘干边丝印，直至到达0.9mm；

步骤S44：用丝印的方法涂覆硅胶粘结层13至步骤聚硅氧烷表层12，丝印5遍；

步骤S45：稀释高温热熔胶胶水，然后用丝印方法涂覆在S23形成的硅胶粘结层13上面，丝印5遍，自然晾干；

步骤S46：最后将步骤S25中制作好的标牌放在烤箱中烘烤，温度为150℃，时间为30分钟。

下表为按照本第四实施例生产的热转印标牌烫压在普通棉布上的水洗牢度数据表：

测试项目	测试方法	测试结果
			50次水洗测试	GB/T8629-2017	不开裂，表观无变化
100次水洗测试	GB/T8629-2017	不开裂，表观无变化

如下为本发明的服装用的硅胶热转印标牌的制作设备的实施例。

请参照图3、图4、图5以及图6，其中图3为本发明的服装用的硅胶热转印标牌的制作设备的主视图。图4为制作设备的第一转动架和丝印盘的连接结构俯视图。图5为制作设备的第二转动架、导风罩、热风机以及模具盘的连接结构俯视图。图6为制作设备的第二转动架和模具盘的连接结构俯视图。

本发明还包括一种用于制作上述服装用的硅胶热转印标牌的制作设备，其包括支撑柱21、第一转动架22、第二转动架23、丝印盘24、模具盘25、导风罩26以及热风机27。

其中，第一转动架22转动连接在支撑柱21上。

第二转动架23转动连接在支撑柱21上且位于第一转动架22的下方，第二转动架23包括固定板231以及连接固定板231和模具盘25的延伸杆232。

丝印盘24连接在第一转动架22上，在本实施例中设置有三个丝印盘24，其分别用于丝印聚硅氧烷表层12、硅胶粘结层13以及热熔胶层14。

本实施例中的丝印盘24在转动轨迹上包括进行丝印的第一工作位，如图4中下方的一个丝印盘24即位于第一工作位。

模具盘25连接在第二转动架23上，以通过第一转动架22和第二转动架23的转动使得丝印盘24和模具盘25配对，从而进行丝印操作，模具盘25可设置有多个，以延长热风吹干的时间，本实施例中设置有四个模具盘25，但数量不限于此。

本实施例中的模具盘25在转动轨迹上包括进行丝印的第二工作位，如图5中下方的一个模具盘25即位于与导风罩26错位的第二工作位上，其他的模具盘25位于导风罩26内，位于第二工作位的模具盘25与位于第一工作位的丝印盘24相对。

导风罩26固定连接在支撑柱21上，且位于模具盘25的上方，包括进风口以及对向模具盘25的出风口。

热风机27连接在导风罩26的进风口上，其中，需要说明的是，当进行丝印硅胶粘结层13和热熔胶层14时，可关闭热风机27。

在本实施例中，热风机27连接在导风罩26远离支撑柱21的外侧，且多个热风机27以一定间距分布在导风罩26的外侧。

其中，本实施中的丝印盘24转动连接在第一转动架22上，丝印盘24转动抬起以用于避开导风罩26，丝印盘24转动放下以用于与模具盘25配对，从而进行丝印操作。

本发明的服装用的硅胶热转印标牌的制作设备工作原理：在模具盘25上铺设离型纸11，转动第二转动架23使得模具盘25转动至第二工作位，转动第一转动架22使得用于丝印聚硅氧烷表层12的丝印盘24转动至第一工作位，然后转动放下丝印盘24以与模具盘25配对，从而进行聚硅氧烷表层12的丝印操作；

开启热风机27，当丝印操作完后，转动第二转动架23使得模具盘25进入到导风罩26内以进行热风吹干操作，同时下一个模具盘25转动至第二工作位，放下丝印盘24再次进行聚硅氧烷表层12的丝印操作；

转动第二转动架23使得模具盘25上的聚硅氧烷表层12经历多遍丝印和热风吹干的循环，当一个模具盘25上的聚硅氧烷表层12达到相应的厚度和效果，且经过热风吹干后转动至第二工作位时，转动第一转动架22使得用于丝印硅胶粘结层13的丝印盘24转动至第一工作位，然后转动放下丝印盘24以与模具盘25配对，从而进行硅胶粘结层13的丝印操作；

关闭热风机27，当丝印操作完后，转动第二转动架23使得模具盘25上的硅胶粘结层13自然晾干，同时下一个模具盘25转动至第二工作位，放下丝印盘24再次进行硅胶粘结层13的丝印操作。

转动第二转动架23使得模具盘25上的硅胶粘结层13经历多遍丝印和自然晾干的循环，当一个模具盘25上的热硅胶粘结层13达到相应的厚度和效果且经过晾干后转动至第二工作位时，转动第一转动架22使得用于丝印热熔胶层14的丝印盘24转动至第一工作位，然后转动放下丝印盘24以与模具盘25配对，从而进行热熔胶层14的丝印操作；

当丝印操作完后，转动第二转动架23使得模具盘25上的热熔胶层14自然晾干，同时下一个模具盘25转动至第二工作位，放下丝印盘24再次进行热熔胶层14的丝印操作，经历多遍丝印和自然晾干的循环后，取出晾干的标牌放入烤箱中进行烘烤即可。

这样即完成了使用本发明的制作设备制作硅胶热转印标牌的过程。

本优选实施例的胶热转印标牌采用热压方式贴合在服装上，具有优异的水洗牢度，可以按照GB/T8629-2017标准，水洗50次不开裂，表观无变化。更为重要的是它实现了免缝合功能，贴合在服装上具有更好的外观效果，且颜色多样化。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种服装用的硅胶热转印标牌，其特征在于，包括依次分布的离型纸、聚硅氧烷表层、硅胶粘结层以及热熔胶层，所述聚硅氧烷表层、所述硅胶粘结层以及所述热熔胶层采用丝印的方式形成。

2.根据权利要求1所述的服装用的硅胶热转印标牌，其特征在于，所述聚硅氧烷表层的成分包括聚二甲基硅氧烷、0.1％铂系催化剂、1-6％色浆、3-6％硅油、15-35％填料。

3.根据权利要求1所述的服装用的硅胶热转印标牌，其特征在于，所述硅胶粘结层为改性硅胶聚合物，所述硅胶粘结层包含酰胺改性基团和硅氧基团。

4.根据权利要求1所述的服装用的硅胶热转印标牌，其特征在于，所述聚硅氧烷表层的厚度为0.3～2mm，所述硅胶粘结层的厚度为0.03～0.1mm。

5.根据权利要求1所述的服装用的硅胶热转印标牌，其特征在于，所述离型纸为高光型、光亮型、半光亮型、半消光型、消光型或超消光型。

6.一种用于制作权利要求1-5中任一所述的服装用的硅胶热转印标牌的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S11：根据标牌的亮度和纹路，铺设相应的所述离型纸；

步骤S12：根据标牌的颜色图案，用色浆和聚硅氧烷调配所述聚硅氧烷表层的颜色；

步骤S13：根据标牌的尺寸、厚度，逐层丝印形成所述聚硅氧烷表层、所述硅胶粘结层以及所述热熔胶层,自然晾干；

步骤S14：将晾干的标牌放入烤箱中烘烤。

7.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S13还包括：

所述聚硅氧烷表层丝印多次，每次丝印后进行热风吹干。

8.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S13还包括：

丝印3-5遍形成所述硅胶粘结层，采用140-160℃的温度加热热熔胶水后，丝印2-5遍形成所述热熔胶层。

9.根据权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述步骤S14还包括：

烤箱温度为150-160℃，时间为30分钟。

10.一种用于制作权利要求1-5中任一所述的服装用的硅胶热转印标牌的制作设备，其特征在于，包括：

支撑柱；

第一转动架，转动连接在所述支撑柱上；

第二转动架，转动连接在所述支撑柱上且位于所述第一转动架的下方；

丝印盘，连接在所述第一转动架上；

模具盘，连接在所述第二转动架上，以通过所述第一转动架和所述第二转动架的转动使得所述丝印盘和所述模具盘配对，从而进行丝印操作；

导风罩，固定连接在所述支撑柱上，且位于所述模具盘的上方，包括进风口以及对向所述模具盘的出风口；以及

热风机，连接在所述导风罩的进风口上。

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