CN108203881A - 一种耐曲折的硅橡胶皮革及其涂布工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐曲折的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括硅橡胶基胶50‑80份、二甲基硅油10‑20份、硅烷偶联剂3‑5份、含氢硅油5‑10份、铂金催化剂0.1‑0.5份、色膏颜料5‑20份和抑制剂0.02‑0.1份。本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，由于选择高粘度乙烯基硅油作为基础材料，同时为了保证高粘度乙烯基硅油具有较高的交联密度，选择了侧链同时含有乙烯基基团的高粘度乙烯基硅油，所制得的耐曲折的硅橡胶皮革具有良好的耐曲折性能。

Description

一种耐曲折的硅橡胶皮革及其涂布工艺
技术领域
本发明涉及有机硅及皮革制造技术领域，具体涉及一种耐曲折的硅橡胶皮革及该耐曲折的硅橡胶皮革的涂布工艺。
背景技术
现有技术中，有机硅产品的基本结构单元(即主链)是由硅-氧链接构成的，侧链则通过硅原子与其他各种有机基团相连。因此，在有机硅产品的结构当中既含有有机基团，又含有无机基团，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性和无机物的功能于一身，具有耐高耐低温、耐气候老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、难燃、无毒无腐蚀和生理惰性等许多优异性能。
有的有机硅产品品种还具有耐油、耐溶剂、耐辐照的性能。与其他高分子材料相比，有机硅产品的最突出性能是优良的耐温特性、介电性、耐候性、生理惰性和低表面张力。
但现有的有机硅产品其耐曲折性能较差。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种耐曲折的硅橡胶皮革。
本发明的目的还在于，提供一种该耐曲折的硅橡胶皮革的涂布工艺，其制备工艺简单、生产效率高、生产成本低。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种耐曲折的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括硅橡胶基胶50-80份、二甲基硅油10-20份、硅烷偶联剂3-5份、含氢硅油5-10份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.02-0.1份。
所述硅橡胶基胶的组成原料包括高粘度乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份和纯净水1-3份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为100000-500000cs，端乙烯基含量为0.005-0.01％，侧链乙烯基含量为0.3-0.5％。
所述白炭黑为亲水白炭黑，目数为150-200目；
所述二甲基硅油粘度为100-1000cs；
所述含氢硅油为低含氢硅油，含氢量为0.18-0.36％。
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述耐曲折的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、具有耐曲折性能的硅橡胶基胶的配制；
步骤二、具有耐曲折性能的硅橡胶原料的配制；
步骤三、具有耐曲折性能的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将高粘度乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份和纯净水1-3份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，抽真空脱低废后冷却至室温，得到硅橡胶基胶。
所述步骤二中，将硅橡胶基胶50-80份、二甲基硅油10-20份、硅烷偶联剂3-5份、含氢硅油5-10份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将具有耐曲折性能的硅橡胶原料涂覆于离型纸或皮革纸，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有耐曲折性能的硅橡胶皮革。
本发明的有益效果为：本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，由于选择高粘度乙烯基硅油作为基础材料，同时为了保证高粘度乙烯基硅油具有较高的交联密度，选择了侧链同时含有乙烯基基团的高粘度乙烯基硅油，所制得的耐曲折的硅橡胶皮革具有良好的耐曲折性能。
具体实施方式
本发明提供了一种耐曲折的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括硅橡胶基胶50-80份、二甲基硅油10-20份、硅烷偶联剂3-5份、含氢硅油5-10份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.02-0.1份。
所述硅橡胶基胶的组成原料包括高粘度乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份和纯净水1-3份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为100000-500000cs，端乙烯基含量为0.005-0.01％，侧链乙烯基含量为0.3-0.5％。
所述白炭黑为亲水白炭黑，目数为150-200目；
所述二甲基硅油粘度为100-1000cs；
所述含氢硅油为低含氢硅油，含氢量为0.18-0.36％。
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述耐曲折的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、具有耐曲折性能的硅橡胶基胶的配制；
步骤二、具有耐曲折性能的硅橡胶原料的配制；
步骤三、具有耐曲折性能的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将高粘度乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份和纯净水1-3份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，抽真空脱低废后冷却至室温，得到硅橡胶基胶。
所述步骤二中，将硅橡胶基胶50-80份、二甲基硅油10-20份、硅烷偶联剂3-5份、含氢硅油5-10份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将具有耐曲折性能的硅橡胶原料涂覆于离型纸或皮革纸，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有耐曲折性能的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，由于选择高粘度乙烯基硅油作为基础材料，同时为了保证高粘度乙烯基硅油具有较高的交联密度，选择了侧链同时含有乙烯基基团的高粘度乙烯基硅油，所制得的耐曲折的硅橡胶皮革具有良好的耐曲折性能。
具体地，下面对本发明的实施方式进行详细说明。
实施例1，本实施例提供了一种耐曲折的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括硅橡胶基胶50份、二甲基硅油10份、硅烷偶联剂3份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份和抑制剂0.02份。
所述硅橡胶基胶的组成原料包括高粘度乙烯基硅油100份、白炭黑30份、硅氮烷10份和纯净水1份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为100000-500000cs，端乙烯基含量为0.005-0.01％，侧链乙烯基含量为0.3-0.5％。
所述白炭黑为亲水白炭黑，目数为150-200目；
所述二甲基硅油粘度为100-1000cs；
所述含氢硅油为低含氢硅油，含氢量为0.18-0.36％。
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述耐曲折的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、具有耐曲折性能的硅橡胶基胶的配制；
步骤二、具有耐曲折性能的硅橡胶原料的配制；
步骤三、具有耐曲折性能的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将高粘度乙烯基硅油100份、白炭黑30份、硅氮烷10份和纯净水1份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，抽真空脱低废后冷却至室温，得到硅橡胶基胶。
所述步骤二中，将硅橡胶基胶50份、二甲基硅油10份、硅烷偶联剂3份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份和抑制剂0.02份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将具有耐曲折性能的硅橡胶原料涂覆于离型纸或皮革纸，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有耐曲折性能的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，由于选择高粘度乙烯基硅油作为基础材料，同时为了保证高粘度乙烯基硅油具有较高的交联密度，选择了侧链同时含有乙烯基基团的高粘度乙烯基硅油，所制得的耐曲折的硅橡胶皮革具有良好的耐曲折性能。
实施例2，本实施例提供了一种耐曲折的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括硅橡胶基胶80份、二甲基硅油20份、硅烷偶联剂5份、含氢硅油10份、铂金催化剂0.5份、色膏颜料20份和抑制剂0.1份。
所述硅橡胶基胶的组成原料包括高粘度乙烯基硅油150份、白炭黑50份、硅氮烷15份和纯净水3份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为100000-500000cs，端乙烯基含量为0.005-0.01％，侧链乙烯基含量为0.3-0.5％。
所述白炭黑为亲水白炭黑，目数为150-200目；
所述二甲基硅油粘度为100-1000cs；
所述含氢硅油为低含氢硅油，含氢量为0.18-0.36％。
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述耐曲折的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、具有耐曲折性能的硅橡胶基胶的配制；
步骤二、具有耐曲折性能的硅橡胶原料的配制；
步骤三、具有耐曲折性能的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将高粘度乙烯基硅油150份、白炭黑50份、硅氮烷15份和纯净水3份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，抽真空脱低废后冷却至室温，得到硅橡胶基胶。
所述步骤二中，将硅橡胶基胶80份、二甲基硅油20份、硅烷偶联剂5份、含氢硅油10份、铂金催化剂0.5份、色膏颜料20份和抑制剂0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将具有耐曲折性能的硅橡胶原料涂覆于离型纸或皮革纸，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有耐曲折性能的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，由于选择高粘度乙烯基硅油作为基础材料，同时为了保证高粘度乙烯基硅油具有较高的交联密度，选择了侧链同时含有乙烯基基团的高粘度乙烯基硅油，所制得的耐曲折的硅橡胶皮革具有良好的耐曲折性能。
实施例3，本实施例提供了一种耐曲折的硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括硅橡胶基胶65份、二甲基硅油15份、硅烷偶联剂4份、含氢硅油7.5份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料12.5份和抑制剂0.06份。
所述硅橡胶基胶的组成原料包括高粘度乙烯基硅油125份、白炭黑40份、硅氮烷12.5份和纯净水2份。
所述高粘度乙烯基硅油粘度为100000-500000cs，端乙烯基含量为0.005-0.01％，侧链乙烯基含量为0.3-0.5％。
所述白炭黑为亲水白炭黑，目数为150-200目；
所述二甲基硅油粘度为100-1000cs；
所述含氢硅油为低含氢硅油，含氢量为0.18-0.36％。
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述耐曲折的硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：
步骤一、具有耐曲折性能的硅橡胶基胶的配制；
步骤二、具有耐曲折性能的硅橡胶原料的配制；
步骤三、具有耐曲折性能的硅橡胶皮革的涂布。
所述步骤一中，将高粘度乙烯基硅油125份、白炭黑40份、硅氮烷12.5份和纯净水2份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，抽真空脱低废后冷却至室温，得到硅橡胶基胶。
所述步骤二中，将硅橡胶基胶65份、二甲基硅油15份、硅烷偶联剂4份、含氢硅油7.5份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料12.5份和抑制剂0.06份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤三中，将具有耐曲折性能的硅橡胶原料涂覆于离型纸或皮革纸，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有耐曲折性能的硅橡胶皮革。
本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，由于选择高粘度乙烯基硅油作为基础材料，同时为了保证高粘度乙烯基硅油具有较高的交联密度，选择了侧链同时含有乙烯基基团的高粘度乙烯基硅油，所制得的耐曲折的硅橡胶皮革具有良好的耐曲折性能。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐曲折的硅橡胶皮革，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括硅橡胶基胶50-80份、二甲基硅油10-20份、硅烷偶联剂3-5份、含氢硅油5-10份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.02-0.1份。
2.根据权利要求1所述的耐曲折的硅橡胶皮革，其特征在于，所述硅橡胶基胶的组成原料包括高粘度乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份和纯净水1-3份。
3.根据权利要求2所述的耐曲折的硅橡胶皮革，其特征在于，所述高粘度乙烯基硅油粘度为100000-500000cs，端乙烯基含量为0.005-0.01％，侧链乙烯基含量为0.3-0.5％。
4.根据权利要求2所述的耐曲折的硅橡胶皮革，其特征在于，所述白炭黑为亲水白炭黑，目数为150-200目；
所述二甲基硅油粘度为100-1000cs；
所述含氢硅油为低含氢硅油，含氢量为0.18-0.36％。
5.根据权利要求1所述的耐曲折的硅橡胶皮革，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、A-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
6.根据权利要求1所述的耐曲折的硅橡胶皮革，其特征在于，所述铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
7.一种权利要求1所述耐曲折的硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一、具有耐曲折性能的硅橡胶基胶的配制；
步骤二、具有耐曲折性能的硅橡胶原料的配制；
步骤三、具有耐曲折性能的硅橡胶皮革的涂布。
8.根据权利要求7所述耐曲折的硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，所述步骤一中，将高粘度乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份和纯净水1-3份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，抽真空脱低废后冷却至室温，得到硅橡胶基胶。
9.根据权利要求8所述耐曲折的硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，所述步骤二中，将硅橡胶基胶50-80份、二甲基硅油10-20份、硅烷偶联剂3-5份、含氢硅油5-10份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份和抑制剂0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
10.根据权利要求9所述耐曲折的硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，所述步骤三中，将具有耐曲折性能的硅橡胶原料涂覆于离型纸或皮革纸，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有耐曲折性能的硅橡胶皮革。
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