CN108951182A - 镜面超纤硅橡胶合成革及其制造技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镜面超纤硅橡胶合成革，其由超亮镜面层、液态硅橡胶层和超纤面料依次贴合而成；按质量份数算，所述液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶50‑80份、硅烷偶联剂3‑5份、含氢硅油5‑10份、铂金催化剂0.1‑0.5份、色膏颜料5‑20份、抑制剂0.02‑0.1份。本发明还公开了该镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术。本发明选择高硬度高伸长率的液态硅橡胶作为基础材料制备了硅橡胶合成革，为了保证硅橡胶合成革的机械性能，选择了含氢量较高的含氢硅油作为交联剂，从而获得了耐曲折性能优异的镜面超纤硅橡胶合成革。先在超纤表面涂布一层带色的硅橡胶，使超纤表面缝隙全面填满，然后再与透明层硅胶贴合，镜面效果非常明显。

Description

镜面超纤硅橡胶合成革及其制造技术
技术领域
本发明涉及硅橡胶合成革，具体涉及一种镜面超纤硅橡胶合成革及该镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术。
背景技术
超细纤维合成革是由纤维基材、粘接材料及面层树脂组成类似真皮性能的一类高档人工皮革，超纤产业的发展已经有三四十年历史了，无论是技术还是产业规模，日本一直处于领先地位。
进入新世纪后，我国合成革技术不断投入研发，不断创新，技术上有了很大的飞跃，创造了技术突破。市场上常见的皮革在显微镜下观察，凹凸波浪状非常明显，平整性差，平滑度比较低，反光性能差，使用传统合成革做出来的产品看起来比较暗淡、陈旧。
PU镜面合成革虽然能够解决以上问题，但是仍然存在不足之处，主要表现在PU合成革的制品经过弯折或者变形后在其表面会留下明显的折痕或者皱褶，并且当外力除去后不能完全恢复到初始状态，从而影响到制品的外观。
与PU、PVC材料相比，硅橡胶材料由于主链上的Si-O-Si键呈螺旋式结构，具有良好的伸缩性能，尤其是具有较长链段的乙烯基硅油制备的有机硅产品，具有极其优异的伸、缩性能，进而具有良好的耐曲折性能，经过弯折后，当外力消失后，立即可回到初始状态。
发明内容
本发明的目的在于，针对上述问题提供一种镜面超纤硅橡胶合成革，保持硅橡胶合成革的机械性能，耐曲折性能好，镜面效果良好。
本发明的目的还在于，提供上述镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术。
本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种镜面超纤硅橡胶合成革，其由超亮镜面层、液态硅橡胶层和超纤面料依次贴合而成；
按质量份数算，所述液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶50-80份、硅烷偶联剂3-5份、含氢硅油5-10份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份。
按质量份数算，所述硅橡胶基胶由以下原料组成：高粘度多乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份、乙烯基单封头1-3份、乙烯基双封头1-3份、纯净水1-3份。
按质量份数算，所述超亮镜面层由以下原料组成：乙烯基硅油100-120份、苯基乙烯基硅树脂30-50份、含氢MQ树脂10-20份、高含氢硅油5-10份、消泡剂3-5份、流平剂1-3份、延迟剂0.1-0.3份、铂金催化剂0.5-1份。
所述高粘度多乙烯基硅油粘度为50000-100000cs，端乙烯基含量为0.005-0.01％，侧链乙烯基含量为0.3-0.5％；
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、KH-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
所述含氢硅油含氢量为高含氢硅油，含氢量为1.0-1.4％；
铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤一、液态硅橡胶的配制；
步骤二、超亮镜面处理剂的配制；
步骤三、镜面超纤硅橡胶合成革的制造。
所述步骤一中，将硅橡胶基胶50-80份、硅烷偶联剂3-5份、含氢硅油5-10份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅油100-120份、苯基乙烯基硅树脂30-50份、含氢MQ树脂10-20份、高含氢硅油5-10份、消泡剂3-5份、流平剂1-3份、延迟剂0.1-0.3份、铂金催化剂0.5-1份加入到高速分散机中，分散搅拌30分钟，过滤后即可。
所述步骤三中，先将液态硅橡胶涂布在超纤面料上，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟；然后将超亮镜面处理剂涂布到亮光离型纸上，并与超纤带有液态硅橡胶面贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将亮光离型纸剥离，得到具有耐曲折性能的硅橡胶合成革。
将高粘度多乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份、乙烯基单封头1-3份、乙烯基双封头1-3份、纯净水1-3份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，然后抽真空脱低废后冷却至室温，制得所述硅橡胶基胶。
所述白炭黑为亲水白炭黑，目数为150-200目。
所述乙烯基单封头、乙烯基双封头作为白炭黑处理剂，能接枝到白炭黑表面，增加整个液态硅橡胶中乙烯基含量，提高液态硅橡胶的硬度。
所述乙烯基硅油粘度为5000-50000cs、乙烯基含量为0.1-0.3％。
所述苯基乙烯基硅树脂中乙烯基含量为2-4％。
含氢MQ树脂中含氢量为0.8-1.5％。
所述高含氢硅油含氢量为1.6％。
所述消泡剂为含氟硅油。
所述流平剂为50-200cs的二甲基硅油。
本发明的有益效果为：本发明保持硅橡胶合成革的机械性能，耐曲折性能好，镜面效果良好，选择高硬度高伸长率的液态硅橡胶作为基础材料制备了硅橡胶合成革，为了保证硅橡胶合成革的机械性能，选择了含氢量较高的含氢硅油作为交联剂，从而获得了耐曲折性能优异的镜面超纤硅橡胶合成革。
先在超纤表面涂布一层带色的硅橡胶，使超纤表面缝隙全面填满，然后再与透明层硅胶贴合，镜面效果非常明显。
具体实施方式
实施例，本实施例提供了一种镜面超纤硅橡胶合成革，其由超亮镜面层、液态硅橡胶层和超纤面料依次贴合而成；
按质量份数算，所述液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶50-80份、硅烷偶联剂3-5份、含氢硅油5-10份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份。
按质量份数算，所述硅橡胶基胶由以下原料组成：高粘度多乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份、乙烯基单封头1-3份、乙烯基双封头1-3份、纯净水1-3份。
按质量份数算，所述超亮镜面层由以下原料组成：乙烯基硅油100-120份、苯基乙烯基硅树脂30-50份、含氢MQ树脂10-20份、高含氢硅油5-10份、消泡剂3-5份、流平剂1-3份、延迟剂0.1-0.3份、铂金催化剂0.5-1份。
所述高粘度多乙烯基硅油粘度为50000-100000cs，端乙烯基含量为0.005-0.01％，侧链乙烯基含量为0.3-0.5％；
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、KH-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
所述含氢硅油含氢量为高含氢硅油，含氢量为1.0-1.4％；
铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤一、液态硅橡胶的配制；
步骤二、超亮镜面处理剂的配制；
步骤三、镜面超纤硅橡胶合成革的制造。
所述步骤一中，将硅橡胶基胶50-80份、硅烷偶联剂3-5份、含氢硅油5-10份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅油100-120份、苯基乙烯基硅树脂30-50份、含氢MQ树脂10-20份、高含氢硅油5-10份、消泡剂3-5份、流平剂1-3份、延迟剂0.1-0.3份、铂金催化剂0.5-1份加入到高速分散机中，分散搅拌30分钟，过滤后即可。
所述步骤三中，先将液态硅橡胶涂布在超纤面料上，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟；然后将超亮镜面处理剂涂布到亮光离型纸上，并与超纤带有液态硅橡胶面贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将亮光离型纸剥离，得到具有耐曲折性能的硅橡胶合成革。
将高粘度多乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份、乙烯基单封头1-3份、乙烯基双封头1-3份、纯净水1-3份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，然后抽真空脱低废后冷却至室温，制得所述硅橡胶基胶。
所述白炭黑为亲水白炭黑，目数为150-200目。
所述乙烯基单封头、乙烯基双封头作为白炭黑处理剂，能接枝到白炭黑表面，增加整个液态硅橡胶中乙烯基含量，提高液态硅橡胶的硬度。
所述乙烯基硅油粘度为5000-50000cs、乙烯基含量为0.1-0.3％。
所述苯基乙烯基硅树脂中乙烯基含量为2-4％。
含氢MQ树脂中含氢量为0.8-1.5％。
所述高含氢硅油含氢量为1.6％。
所述消泡剂为含氟硅油。
所述流平剂为50-200cs的二甲基硅油。
本发明保持硅橡胶合成革的机械性能，耐曲折性能好，镜面效果良好，选择高硬度高伸长率的液态硅橡胶作为基础材料制备了硅橡胶合成革，为了保证硅橡胶合成革的机械性能，选择了含氢量较高的含氢硅油作为交联剂，从而获得了耐曲折性能优异的镜面超纤硅橡胶合成革。
先在超纤表面涂布一层带色的硅橡胶，使超纤表面缝隙全面填满，然后再与透明层硅胶贴合，镜面效果非常明显。
实施例1，本实施例提供了一种镜面超纤硅橡胶合成革，其由超亮镜面层、液态硅橡胶层和超纤面料依次贴合而成；
按质量份数算，所述液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶50-80份、硅烷偶联剂3份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份、抑制剂0.02份。
按质量份数算，所述硅橡胶基胶由以下原料组成：高粘度多乙烯基硅油100份、白炭黑30份、硅氮烷10份、乙烯基单封头1份、乙烯基双封头1份、纯净水1份。
按质量份数算，所述超亮镜面层由以下原料组成：乙烯基硅油100份、苯基乙烯基硅树脂30份、含氢MQ树脂10份、高含氢硅油5份、消泡剂3份、流平剂1份、延迟剂0.1份、铂金催化剂0.5份。
所述高粘度多乙烯基硅油粘度为50000-100000cs，端乙烯基含量为0.005-0.01％，侧链乙烯基含量为0.3-0.5％；
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、KH-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
所述含氢硅油含氢量为高含氢硅油，含氢量为1.0-1.4％；
铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤一、液态硅橡胶的配制；
步骤二、超亮镜面处理剂的配制；
步骤三、镜面超纤硅橡胶合成革的制造。
所述步骤一中，将硅橡胶基胶50份、硅烷偶联剂3份、含氢硅油5份、铂金催化剂0.1份、色膏颜料5份、抑制剂0.02份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅油100份、苯基乙烯基硅树脂30份、含氢MQ树脂10份、高含氢硅油5份、消泡剂3份、流平剂1份、延迟剂0.1份、铂金催化剂0.5份加入到高速分散机中，分散搅拌30分钟，过滤后即可。
所述步骤三中，先将液态硅橡胶涂布在超纤面料上，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟；然后将超亮镜面处理剂涂布到亮光离型纸上，并与超纤带有液态硅橡胶面贴合，然后传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，将亮光离型纸剥离，得到具有耐曲折性能的硅橡胶合成革。
将高粘度多乙烯基硅油100份、白炭黑30份、硅氮烷10份、乙烯基单封头1份、乙烯基双封头1份、纯净水1份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，然后抽真空脱低废后冷却至室温，制得所述硅橡胶基胶。
所述白炭黑为亲水白炭黑，目数为150-200目。
所述乙烯基单封头、乙烯基双封头作为白炭黑处理剂，能接枝到白炭黑表面，增加整个液态硅橡胶中乙烯基含量，提高液态硅橡胶的硬度。
所述乙烯基硅油粘度为5000-50000cs、乙烯基含量为0.1-0.3％。
所述苯基乙烯基硅树脂中乙烯基含量为2-4％。
含氢MQ树脂中含氢量为0.8-1.5％。
所述高含氢硅油含氢量为1.6％。
所述消泡剂为含氟硅油。
所述流平剂为50-200cs的二甲基硅油。
本发明保持硅橡胶合成革的机械性能，耐曲折性能好，镜面效果良好，选择高硬度高伸长率的液态硅橡胶作为基础材料制备了硅橡胶合成革，为了保证硅橡胶合成革的机械性能，选择了含氢量较高的含氢硅油作为交联剂，从而获得了耐曲折性能优异的镜面超纤硅橡胶合成革。
先在超纤表面涂布一层带色的硅橡胶，使超纤表面缝隙全面填满，然后再与透明层硅胶贴合，镜面效果非常明显。
实施例2，本实施例提供了一种镜面超纤硅橡胶合成革，其由超亮镜面层、液态硅橡胶层和超纤面料依次贴合而成；
按质量份数算，所述液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶80份、硅烷偶联剂5份、含氢硅油10份、铂金催化剂0.5份、色膏颜料20份、抑制剂0.1份。
按质量份数算，所述硅橡胶基胶由以下原料组成：高粘度多乙烯基硅油150份、白炭黑50份、硅氮烷15份、乙烯基单封头3份、乙烯基双封头3份、纯净水3份。
按质量份数算，所述超亮镜面层由以下原料组成：乙烯基硅油120份、苯基乙烯基硅树脂50份、含氢MQ树脂20份、高含氢硅油10份、消泡剂5份、流平剂3份、延迟剂0.3份、铂金催化剂1份。
所述高粘度多乙烯基硅油粘度为50000-100000cs，端乙烯基含量为0.005-0.01％，侧链乙烯基含量为0.3-0.5％；
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、KH-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
所述含氢硅油含氢量为高含氢硅油，含氢量为1.0-1.4％；
铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤一、液态硅橡胶的配制；
步骤二、超亮镜面处理剂的配制；
步骤三、镜面超纤硅橡胶合成革的制造。
所述步骤一中，将硅橡胶基胶80份、硅烷偶联剂5份、含氢硅油10份、铂金催化剂0.5份、色膏颜料20份、抑制剂0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅油120份、苯基乙烯基硅树脂50份、含氢MQ树脂20份、高含氢硅油10份、消泡剂5份、流平剂3份、延迟剂0.3份、铂金催化剂1份加入到高速分散机中，分散搅拌30分钟，过滤后即可。
所述步骤三中，先将液态硅橡胶涂布在超纤面料上，然后传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟；然后将超亮镜面处理剂涂布到亮光离型纸上，并与超纤带有液态硅橡胶面贴合，然后传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，将亮光离型纸剥离，得到具有耐曲折性能的硅橡胶合成革。
将高粘度多乙烯基硅油150份、白炭黑50份、硅氮烷15份、乙烯基单封头3份、乙烯基双封头3份、纯净水3份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，然后抽真空脱低废后冷却至室温，制得所述硅橡胶基胶。
所述白炭黑为亲水白炭黑，目数为150-200目。
所述乙烯基单封头、乙烯基双封头作为白炭黑处理剂，能接枝到白炭黑表面，增加整个液态硅橡胶中乙烯基含量，提高液态硅橡胶的硬度。
所述乙烯基硅油粘度为5000-50000cs、乙烯基含量为0.1-0.3％。
所述苯基乙烯基硅树脂中乙烯基含量为2-4％。
含氢MQ树脂中含氢量为0.8-1.5％。
所述高含氢硅油含氢量为1.6％。
所述消泡剂为含氟硅油。
所述流平剂为50-200cs的二甲基硅油。
本发明保持硅橡胶合成革的机械性能，耐曲折性能好，镜面效果良好，选择高硬度高伸长率的液态硅橡胶作为基础材料制备了硅橡胶合成革，为了保证硅橡胶合成革的机械性能，选择了含氢量较高的含氢硅油作为交联剂，从而获得了耐曲折性能优异的镜面超纤硅橡胶合成革。
先在超纤表面涂布一层带色的硅橡胶，使超纤表面缝隙全面填满，然后再与透明层硅胶贴合，镜面效果非常明显。
实施例3，本实施例提供了一种镜面超纤硅橡胶合成革，其由超亮镜面层、液态硅橡胶层和超纤面料依次贴合而成；
按质量份数算，所述液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶50-80份、硅烷偶联剂4份、含氢硅油7.5份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料12.5份、抑制剂0.06份。
按质量份数算，所述硅橡胶基胶由以下原料组成：高粘度多乙烯基硅油125份、白炭黑40份、硅氮烷12.5份、乙烯基单封头2份、乙烯基双封头2份、纯净水2份。
按质量份数算，所述超亮镜面层由以下原料组成：乙烯基硅油110份、苯基乙烯基硅树脂40份、含氢MQ树脂15份、高含氢硅油7.5份、消泡剂4份、流平剂2份、延迟剂0.2份、铂金催化剂0.75份。
所述高粘度多乙烯基硅油粘度为50000-100000cs，端乙烯基含量为0.005-0.01％，侧链乙烯基含量为0.3-0.5％；
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、KH-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
所述含氢硅油含氢量为高含氢硅油，含氢量为1.0-1.4％；
铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
一种前述镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术，其包括以下步骤：
步骤一、液态硅橡胶的配制；
步骤二、超亮镜面处理剂的配制；
步骤三、镜面超纤硅橡胶合成革的制造。
所述步骤一中，将硅橡胶基胶65份、硅烷偶联剂4份、含氢硅油7.5份、铂金催化剂0.3份、色膏颜料12.5份、抑制剂0.06份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
所述步骤二中，将乙烯基硅油110份、苯基乙烯基硅树脂40份、含氢MQ树脂15份、高含氢硅油7.5份、消泡剂4份、流平剂2份、延迟剂0.2份、铂金催化剂0.75份加入到高速分散机中，分散搅拌30分钟，过滤后即可。
所述步骤三中，先将液态硅橡胶涂布在超纤面料上，然后传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟；然后将超亮镜面处理剂涂布到亮光离型纸上，并与超纤带有液态硅橡胶面贴合，然后传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，将亮光离型纸剥离，得到具有耐曲折性能的硅橡胶合成革。
将高粘度多乙烯基硅油125份、白炭黑40份、硅氮烷12.5份、乙烯基单封头2份、乙烯基双封头2份、纯净水2份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，然后抽真空脱低废后冷却至室温，制得所述硅橡胶基胶。
所述白炭黑为亲水白炭黑，目数为150-200目。
所述乙烯基单封头、乙烯基双封头作为白炭黑处理剂，能接枝到白炭黑表面，增加整个液态硅橡胶中乙烯基含量，提高液态硅橡胶的硬度。
所述乙烯基硅油粘度为5000-50000cs、乙烯基含量为0.1-0.3％。
所述苯基乙烯基硅树脂中乙烯基含量为2-4％。
含氢MQ树脂中含氢量为0.8-1.5％。
所述高含氢硅油含氢量为1.6％。
所述消泡剂为含氟硅油。
所述流平剂为50-200cs的二甲基硅油。
本发明保持硅橡胶合成革的机械性能，耐曲折性能好，镜面效果良好，选择高硬度高伸长率的液态硅橡胶作为基础材料制备了硅橡胶合成革，为了保证硅橡胶合成革的机械性能，选择了含氢量较高的含氢硅油作为交联剂，从而获得了耐曲折性能优异的镜面超纤硅橡胶合成革。
先在超纤表面涂布一层带色的硅橡胶，使超纤表面缝隙全面填满，然后再与透明层硅胶贴合，镜面效果非常明显。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种镜面超纤硅橡胶合成革，其特征在于：其由超亮镜面层、液态硅橡胶层和超纤面料依次贴合而成；
按质量份数算，所述液态硅橡胶层由以下原料组成：硅橡胶基胶50-80份、硅烷偶联剂3-5份、含氢硅油5-10份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份。
2.根据权利要求1所述镜面超纤硅橡胶合成革，其特征在于，按质量份数算，所述硅橡胶基胶由以下原料组成：高粘度多乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份、乙烯基单封头1-3份、乙烯基双封头1-3份、纯净水1-3份。
3.根据权利要求1所述镜面超纤硅橡胶合成革，其特征在于，按质量份数算，所述超亮镜面层由以下原料组成：乙烯基硅油100-120份、苯基乙烯基硅树脂30-50份、含氢MQ树脂10-20份、高含氢硅油5-10份、消泡剂3-5份、流平剂1-3份、延迟剂0.1-0.3份、铂金催化剂0.5-1份。
4.根据权利要求2所述镜面超纤硅橡胶合成革，其特征在于，所述高粘度多乙烯基硅油粘度为50000-100000cs，端乙烯基含量为0.005-0.01％，侧链乙烯基含量为0.3-0.5％；
所述硅烷偶联剂为KH-560、KH-570、KH-151、正硅酸甲酯、正硅酸乙酯、正硅酸丙酯、甲基三乙氧基硅烷的一种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1所述镜面超纤硅橡胶合成革，其特征在于，所述含氢硅油含氢量为高含氢硅油，含氢量为1.0-1.4％；
铂金催化剂为5000ppm，为乙醇、异丙醇、乙烯基硅油或二甲基硅油溶液；
抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。
6.一种权利要求1所述镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术，其特征在于，其包括以下步骤：
步骤一、液态硅橡胶的配制；
步骤二、超亮镜面处理剂的配制；
步骤三、镜面超纤硅橡胶合成革的制造。
7.根据权利要求6所述镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术，其特征在于，所述步骤一中，将硅橡胶基胶50-80份、硅烷偶联剂3-5份、含氢硅油5-10份、铂金催化剂0.1-0.5份、色膏颜料5-20份、抑制剂0.02-0.1份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟。
8.根据权利要求7所述镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术，其特征在于，所述步骤二中，将乙烯基硅油100-120份、苯基乙烯基硅树脂30-50份、含氢MQ树脂10-20份、高含氢硅油5-10份、消泡剂3-5份、流平剂1-3份、延迟剂0.1-0.3份、铂金催化剂0.5-1份加入到高速分散机中，分散搅拌30分钟，过滤后即可。
9.根据权利要求8所述镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术，其特征在于，所述步骤三中，先将液态硅橡胶涂布在超纤面料上，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟；然后将超亮镜面处理剂涂布到亮光离型纸上，并与超纤带有液态硅橡胶面贴合，然后传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将亮光离型纸剥离，得到具有耐曲折性能的硅橡胶合成革。
10.根据权利要求7所述镜面超纤硅橡胶合成革的制造技术，其特征在于，将高粘度多乙烯基硅油100-150份、白炭黑30-50份、硅氮烷10-15份、乙烯基单封头1-3份、乙烯基双封头1-3份、纯净水1-3份加入到捏合机中常温捏合搅拌3h，然后升温至150℃捏合2h，然后抽真空脱低废后冷却至室温，制得所述硅橡胶基胶。
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