CN115519868A - 一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带及其制备方法，包括第一PTFE膜层、设置在第一PTFE膜层上表面的硅橡胶层、设置在硅橡胶层上表面的第二PTFE膜层，硅橡胶层采用加成型液体硅橡胶涂敷而成；第一PTFE膜层上表面与第二PTFE膜层的下表面均涂机涂敷界面剂层。本发明的防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带采用上述结构，上下两层都是PTFE膜层，可很好的杜绝硅油的渗出及蒸发，同时由于PTFE膜层本身具的抗粘性可进一步避免硅胶带压头粘结的缺点，由于PTFE膜层具有高密度结构使FOG压制工艺不会产生粉末，防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带有效的解决了硅胶带在FOG工艺制程中的不足。

Description

一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带及其制备方法
技术领域
本发明涉及胶带技术领域，具体涉及一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带及其制备方法。
背景技术
FOG绑定工艺：LCM(LiquidDisplayModule，液晶显示模块)是将液晶显示屏、驱动电路、FPC(FlexiblePrintedCircuit，柔性印刷线路板)、背光源等其它结构件装配在一起的组件。而液晶显示屏中液晶玻璃与驱动电路及FPC的机械连接和电气导通则为LCM生产的核心部分，其中液晶玻璃与FPC的生产工艺为FOG(FilmOnGlass)邦定工艺，即是将FPC搭载在玻璃面板上。其制造工艺过程主要包括以下四步： (1)ACF预贴：根据工艺要求，在一定的温度和压力下，在液晶玻璃的ITO端或柔性线路板(FPC Flexible Printed Circuit)需要邦定的引脚处粘贴指定长度的ACF。要求预贴的ACF长度和位置准确，表面平整并无气泡(一般选用厚度为0.05mm铁氟龙膜做为垫在加热压头上的缓冲物)：(2)预压：通过辅助图像系统对FPC和LCD的引脚进行对位，并进行预压形成初步的连接。由于引线节距越来越小，最小节距已达0.05mm，对位精度要求在±0.005mm以内(一般选用厚度为 0.05mm铁氟龙膜做为垫在加热压头上的缓冲物)：(3)本压：在较高的温度和压力下(300℃，8S)，对预邦定好的LCM产品进行主邦定，通过ACF导电颗粒的变形和绝缘层的破裂，实现FPC与LCD玻璃的电气连接：同时ACF胶可在高温下聚合硬化而将两种不同材料连在一起以提供足够的机械连接强度(一般选用厚度为0.3mm硅胶带做为垫在加热压头上的缓冲物)：(4)检测：通过高达500倍的电子显微镜对主压后的产品进行检测
FOG工艺专用硅胶带(也称热压硅胶皮)：
FOG工艺专用硅胶带以已乙烯基硅橡胶为基材，加入导热氧化铝材料后经热硫化制成。分切成卷带状，硅胶带表面光滑，厚度均匀、回弹抗形变性能极佳。特别适合作为FOG(FPC on Glass)过程中的缓冲使用。
适用于各类型显示屏的热压邦定工艺(热压导电膜、柔性电路板、 ITO导电玻璃、芯片高温烧结等)，将其垫付在热压头的底部表面，对温度有缓冲作用，使温度较为均匀，隔离被热压产品与热压头直接接触，同时具有防止静电漏电的隔离保护作用。
FOG工艺专用硅胶带优点：
①具有良好的传热性；②优秀的耐热性；③抗静电性；④压力一致性；⑤符合RoSH2.0的环保标准要求。
FOG工艺专用硅胶带的缺点：
①由于乙烯基硅橡胶在生产的过程中必须添加硅油，所以导至用乙烯基硅橡胶添加氧化铝导热粉的硅胶带中也含有硅油，同时在添加氧化铝导热粉的过程当中也必须添加硅油来增加流动性，含有硅油的导热硅胶带在做FOG压合工艺时会有少量的硅油往外渗出，从而污染了加热压头及FPC柔性线路板，更有甚者在压合摄像镜头或指纹锁等要求高的电子元器件时，高温压合会使硅胶带内的硅油会产生少量蒸发，但也足以使摄像镜头表面产生雾状污染；
②由于乙烯基硅橡胶本身具有一定的弱粘性及吸附性，硅胶带在压合过程中偶尔会粘结压头，从而使硅胶带断裂，产生不良品；
③FOG工艺专用硅胶带以已乙烯基硅橡胶为基材，加入导热氧化铝材料后经热硫化制成，由于加了很多的导热粉，在多次压制的过程中，产生压缩变形和回弹，总会有少量粘结不是很牢固的粉末会从硅胶带上脱落，从而FOG制程产生污染，从而产生不良品的出现。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，该防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带采用第一PTFE膜层和第二PTFE膜层之间夹设硅橡胶层的结构，由于上下两层都是PTFE膜层，可很好的杜绝了硅油的渗出及蒸发，同时由于PTFE膜层本身具的抗粘性可进一步避免硅胶带压头粘结的缺点，由于PTFE膜层具有高密度结构使FOG压制工艺不会产生粉末，防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带有效的解决了硅胶带在FOG工艺制程中的不足。
本发明的目的在于提供一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，便于工业化生产。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，包括第一PTFE膜层、设置在所述第一PTFE膜层上表面的硅橡胶层、设置在所述硅橡胶层上表面的第二PTFE膜层，所述硅橡胶层采用加成型液体硅橡胶涂敷而成；所述第一PTFE膜层上表面与所述第二PTFE膜层的下表面均用网纹辊涂机涂敷界面剂层。优选的，所述第一PTFE膜层和第二PTFE膜层与硅橡胶层贴合的一侧均用萘钠溶剂进行处理，得单面钠化处理的PTFE膜，便于和硅橡胶层粘接。优选的，第一PTFE膜层和第二PTFE膜层的厚度均为0.04-0.06mm；所述硅橡胶层的厚度为0.1-0.3mm。更优选的，所述第一PTFE膜层和第二PTFE膜层的厚度均为0.04mm、0.05mm或0.06mm，所述硅橡胶层的厚度为0.1mm、0.2mm或0.3mm。
本发明中的防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带采用第一PTFE膜层和第二PTFE膜层之间夹设硅橡胶层的结构，由于上下两层都是PTFE 膜层，可很好的杜绝了硅油的渗出及蒸发，同时由于PTFE膜层本身具的抗粘性可进一步避免硅胶带压头粘结的缺点，由于PTFE膜层具有高密度结构使FOG压制工艺不会产生粉末，防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带有效的解决了硅胶带在FOG工艺制程中的不足，该胶带既适用于预压，也适用于本压。一种产品两种用途，减少了企业的生产管理成本。
优选的，所述加成型液体硅橡胶包括如下重量份的原料：
A组分：液体硅橡胶45-55份、导热氧化铝粉末30-40份、乙烯基硅油8-12份和第一含氢硅油0.05-0.15份；所述乙烯基硅油采用山东胜利新材料有限公司生产的型号为sl-111乙烯基硅油，所述导热氧化铝粉末采用的广东森新工贸有限公司提供的α氧化铝粉；
B组分：800ppm铂金催化剂；
其中A组分与B组分按照重量比为90-100:0.1-0.3混合。
优选的，所述铂金催化剂为氯铂酸。
本发明中的加成型液体硅橡胶采用上述原料制得，而利用上述原料制得的加成型液体硅橡胶具有很好的
优选的，所述液体硅橡胶包括如下重量份的原料：MQ树脂10-20 份、甲基氢聚硅氧烷20-30份、端乙烯基硅油8-16份、乙炔基环己醇 0.1-0.5份、第二含氢硅油1-5份、封端剂1-3份；所述MQ树脂采用广州佳壕化工科技有限公司生产的甲基MQ硅树脂，所述端乙烯基硅油采用XHG-206端乙烯基硅油。
本发明中的液体硅橡胶具有较好的电绝缘性、硬度、耐磨性和疏水性。其中采用的端乙烯基硅油优良的电绝缘性、疏水性、表面张力小、耐候性、耐热性，可以辅助提升液体硅橡胶的综合性能，而乙炔基环己醇为该加成型液体硅橡胶储存稳定剂，便于该液体硅橡胶的储藏；而甲基氢聚硅氧烷具有活性好、硬度高、热态不回粘、疏水性、受热不冒烟等性能，可辅助提升液态硅橡胶的强度；另外，因甲基 MQ硅树脂的特殊结构，在较宽的含氢硅油折射率范围内，其所制备的液体硅橡胶都有较好的透明度；而采用的含氢硅油的含氢量为1.4-1.6％有利于降低Si-H的加成反应，提升最终制得液体硅橡胶的性能。
优选的，所述液体硅橡胶还可以采用东莞市科多有机硅材料有限公司生产的液体硅橡胶KD-1380-60。
优选的，所述封端剂为乙烯基封端的低聚硅氧烷。
优选的，所述液体硅橡胶通过如下步骤制得：按照重量份，将 MQ树脂、甲基氢聚硅氧烷、端乙烯基硅油、乙炔基环己醇和第二含氢硅油投入到反应釜中，通冷凝水抽真空，升温至90-110℃脱低废1-3h，然后继续升温至115-120℃保温50-70min，再升温至145-150℃保温反应2-3h，然后加入封端剂搅拌20-40min，出料，得到液体硅橡胶。
本发明中的液体硅橡胶通过上述方法制得，而利用上述方法制得液体硅橡胶具有较好的电绝缘性、硬度、耐磨性和疏水性，在制备过程中需要控制各阶段的温度，以保证更高效的制得液体硅橡胶。
本发明还提了一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的制备方法，通过如下步骤制得：
S1、选取第一PTFE膜层和第二PTFE膜层采用的PTFE膜，在PTFE 膜的钠化处理面上用190-210目的网纹辊涂机涂敷界面剂，涂敷完成后送入温度为95-105℃的隧道炉烤箱内流动性烘烤2-5min，烤干收卷，备用；所述界面剂采用东莞市奥策硅氟材料有限公司生产的PA67处理剂，所述PTFE膜均采用东莞市欧旗电子有限公司的生产的 0.05mmPTFE；
S2、按照重量份，将液体硅橡胶、导热氧化铝粉末、乙烯基硅油和第一含氢硅油混合，置于高速搅拌机中以800-1600rpm的分散速率搅拌混合20-40min，得到A组分，使用前再按照比例另添加B组分，充分搅匀得到加成型液体硅橡胶，抽真空备用；
S3、将PTFE膜装到涂布机上，将加成型液体硅橡胶涂履到涂布有界面剂的一侧形成硅橡胶层，再将另一PTFE膜通过压辊贴在硅橡胶层的另一面，让硅橡胶层夹在两层PTFE膜的中间，再进入遂道烤箱进行烘烤，在温度由低到高为100-150℃、皮带速度4m/min的条件下，固化时间4-8min，让PTFE膜和硅橡胶层完全粘合硫化后，收卷，得到半成品；
S4、将收卷后的半成品装到切卷机上，按需要的宽度分切成卷，打包、上机经FOG工艺压合，得到防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带。
本发明中的防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带通过采用上述方法制得，而利用上述方法制得防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带可很好的杜绝了硅油的渗出及蒸发，同时由于PTFE膜层本身具的抗粘性可进一步避免硅胶带压头粘结的缺点，由于PTFE膜层具有高密度结构使 FOG压制工艺不会产生粉末，防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带有效的解决了硅胶带在FOG工艺制程中的不足。其中使FOG工艺压合的产品良品率能提高到99％以上；而采用的PTFE膜就是将聚四氟乙烯树脂经压制、烧结、车削而成。该PTFE膜具有优良的介电性能、抗老化以及最好的防腐蚀性，所以它具有很广阔的使用范围。用于各种介质中工作的衬垫密封件和润滑材料，以及在各种频率下使用的电绝缘件，该PTFE膜膜经定向后薄膜表面更光洁平整无粉末，结晶度更高，分子定向紧紧排列，空隙率极小，具有很好的密封性，特别抗粘，耐温可达260℃，短时间内还可可达320℃以上，可进一步辅助提升该防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的性能。
本发明的有益效果在于：本发明的防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带采用第一PTFE膜层和第二PTFE膜层之间夹设硅橡胶层的结构，由于上下两层都是PTFE膜层，可很好的杜绝了硅油的渗出及蒸发，同时由于PTFE膜层本身具的抗粘性可进一步避免硅胶带压头粘结的缺点，由于PTFE膜层具有高密度结构使FOG压制工艺不会产生粉末，防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带有效的解决了硅胶带在FOG工艺制程中的不足。
本发明的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，成本低，便于工业化生产。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，包括第一PTFE膜层、设置在所述第一PTFE膜层上表面的硅橡胶层、设置在所述硅橡胶层上表面的第二PTFE膜层，所述硅橡胶层采用加成型液体硅橡胶涂敷而成；所述第一PTFE膜层上表面与所述第二PTFE膜层的下表面均用网纹辊涂机涂敷界面剂层。
所述第一PTFE膜层和第二PTFE膜层与硅橡胶层贴合的一侧均用萘钠溶剂进行处理，得单面钠化处理的PTFE膜。
第一PTFE膜层和第二PTFE膜层的厚度均为0.05mm；所述硅橡胶层的厚度为0.2mm。
所述加成型液体硅橡胶包括如下重量份的原料：
A组分：液体硅橡胶45份、导热氧化铝粉末30份、乙烯基硅油 8份和第一含氢硅油0.05份；所述乙烯基硅油采用山东胜利新材料有限公司生产的型号为sl-111乙烯基硅油，所述导热氧化铝粉末采用的广东森新工贸有限公司提供的α氧化铝粉；
B组分：800ppm铂金催化剂；
其中A组分与B组分按照重量比为90:0.1混合。
所述铂金催化剂为氯铂酸。
所述液体硅橡胶包括如下重量份的原料：MQ树脂10份、甲基氢聚硅氧烷20份、端乙烯基硅油8份、乙炔基环己醇0.1份、第二含氢硅油1份、封端剂1份；所述MQ树脂采用广州佳壕化工科技有限公司生产的甲基MQ硅树脂，所述端乙烯基硅油采用XHG-206端乙烯基硅油。
所述封端剂为乙烯基封端的低聚硅氧烷。
所述液体硅橡胶通过如下步骤制得：按照重量份，将MQ树脂、甲基氢聚硅氧烷、端乙烯基硅油、乙炔基环己醇和第二含氢硅油投入到反应釜中，通冷凝水抽真空，升温至90℃脱低废1h，然后继续升温至115℃保温50min，再升温至145℃保温反应2h，然后加入封端剂搅拌20min，出料，得到液体硅橡胶。
所述防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的制备方法，通过如下步骤制得：
S1、选取第一PTFE膜层和第二PTFE膜层采用的PTFE膜，在PTFE 膜的钠化处理面上用190目的网纹辊涂机涂敷界面剂，涂敷完成后送入温度为95℃的隧道炉烤箱内流动性烘烤2min，烤干收卷，备用；所述界面剂采用东莞市奥策硅氟材料有限公司生产的PA67处理剂，所述PTFE膜均采用东莞市欧旗电子有限公司的生产的0.05mmPTFE；
S2、按照重量份，将液体硅橡胶、导热氧化铝粉末、乙烯基硅油和第一含氢硅油混合，置于高速搅拌机中以800rpm的分散速率搅拌混合20min，得到A组分，使用前再按照比例另添加B组分，充分搅匀得到加成型液体硅橡胶，抽真空备用；
S3、将PTFE膜装到涂布机上，将加成型液体硅橡胶涂履到涂布有界面剂的一侧形成硅橡胶层，再将另一PTFE膜通过压辊贴在硅橡胶层的另一面，让硅橡胶层夹在两层PTFE膜的中间，再进入遂道烤箱进行烘烤，在温度由低到高为100℃、皮带速度4m/min的条件下，固化时间4min，让PTFE膜和硅橡胶层完全粘合硫化后，收卷，得到半成品；
S4、将收卷后的半成品装到切卷机上，按需要的宽度分切成卷，打包、上机经FOG工艺压合，得到防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带。
实施例2
一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，包括第一PTFE膜层、设置在所述第一PTFE膜层上表面的硅橡胶层、设置在所述硅橡胶层上表面的第二PTFE膜层，所述硅橡胶层采用加成型液体硅橡胶涂敷而成；所述第一PTFE膜层上表面与所述第二PTFE膜层的下表面均用网纹辊涂机涂敷界面剂层。
所述第一PTFE膜层和第二PTFE膜层与硅橡胶层贴合的一侧均用萘钠溶剂进行处理，得单面钠化处理的PTFE膜。
第一PTFE膜层和第二PTFE膜层的厚度均为0.05mm；所述硅橡胶层的厚度为0.2mm。
所述加成型液体硅橡胶包括如下重量份的原料：
A组分：液体硅橡胶48份、导热氧化铝粉末33份、乙烯基硅油 9份和第一含氢硅油0.08份；所述乙烯基硅油采用山东胜利新材料有限公司生产的型号为sl-111乙烯基硅油，所述导热氧化铝粉末采用的广东森新工贸有限公司提供的α氧化铝粉；
B组分：800ppm铂金催化剂；
其中A组分与B组分按照重量比为93:0.15混合。
所述铂金催化剂为氯铂酸。
所述液体硅橡胶还可以采用东莞市科多有机硅材料有限公司生产的液体硅橡胶KD-1380-60。
所述防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的制备方法，通过如下步骤制得：
S1、选取第一PTFE膜层和第二PTFE膜层采用的PTFE膜，在PTFE 膜的钠化处理面上用195目的网纹辊涂机涂敷界面剂，涂敷完成后送入温度为98℃的隧道炉烤箱内流动性烘烤2.5min，烤干收卷，备用；所述界面剂采用东莞市奥策硅氟材料有限公司生产的PA67处理剂，所述PTFE膜均采用东莞市欧旗电子有限公司的生产的0.05mmPTFE；
S2、按照重量份，将液体硅橡胶、导热氧化铝粉末、乙烯基硅油和第一含氢硅油混合，置于高速搅拌机中以1000rpm的分散速率搅拌混合25min，得到A组分，使用前再按照比例另添加B组分，充分搅匀得到加成型液体硅橡胶，抽真空备用；
S3、将PTFE膜装到涂布机上，将加成型液体硅橡胶涂履到涂布有界面剂的一侧形成硅橡胶层，再将另一PTFE膜通过压辊贴在硅橡胶层的另一面，让硅橡胶层夹在两层PTFE膜的中间，再进入遂道烤箱进行烘烤，在温度由低到高为105℃、皮带速度4m/min的条件下，固化时间5min，让PTFE膜和硅橡胶层完全粘合硫化后，收卷，得到半成品；
S4、将收卷后的半成品装到切卷机上，按需要的宽度分切成卷，打包、上机经FOG工艺压合，得到防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带。
实施例3
一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，包括第一PTFE膜层、设置在所述第一PTFE膜层上表面的硅橡胶层、设置在所述硅橡胶层上表面的第二PTFE膜层，所述硅橡胶层采用加成型液体硅橡胶涂敷而成；所述第一PTFE膜层上表面与所述第二PTFE膜层的下表面均用网纹辊涂机涂敷界面剂层。
所述第一PTFE膜层和第二PTFE膜层与硅橡胶层贴合的一侧均用萘钠溶剂进行处理，得单面钠化处理的PTFE膜。
第一PTFE膜层和第二PTFE膜层的厚度均为0.05mm；所述硅橡胶层的厚度为0.2mm。
所述加成型液体硅橡胶包括如下重量份的原料：
A组分：液体硅橡胶50份、导热氧化铝粉末35份、乙烯基硅油 10份和第一含氢硅油0.1份；所述乙烯基硅油采用山东胜利新材料有限公司生产的型号为sl-111乙烯基硅油，所述导热氧化铝粉末采用的广东森新工贸有限公司提供的α氧化铝粉；
B组分：800ppm铂金催化剂；
其中A组分与B组分按照重量比为95:0.2混合。
所述铂金催化剂为氯铂酸。
所述液体硅橡胶包括如下重量份的原料：MQ树脂15份、甲基氢聚硅氧烷25份、端乙烯基硅油12份、乙炔基环己醇0.3份、第二含氢硅油3份、封端剂2份；所述MQ树脂采用广州佳壕化工科技有限公司生产的甲基MQ硅树脂，所述端乙烯基硅油采用XHG-206端乙烯基硅油。
所述封端剂为乙烯基封端的低聚硅氧烷。
所述液体硅橡胶通过如下步骤制得：按照重量份，将MQ树脂、甲基氢聚硅氧烷、端乙烯基硅油、乙炔基环己醇和第二含氢硅油投入到反应釜中，通冷凝水抽真空，升温至100℃脱低废2h，然后继续升温至118℃保温60min，再升温至148℃保温反应2.5h，然后加入封端剂搅拌30min，出料，得到液体硅橡胶。
所述防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的制备方法，通过如下步骤制得：
S1、选取第一PTFE膜层和第二PTFE膜层采用的PTFE膜，在PTFE 膜的钠化处理面上用200目的网纹辊涂机涂敷界面剂，涂敷完成后送入温度为100℃的隧道炉烤箱内流动性烘烤3min，烤干收卷，备用；所述界面剂采用东莞市奥策硅氟材料有限公司生产的PA67处理剂，所述PTFE膜均采用东莞市欧旗电子有限公司的生产的0.05mmPTFE；
S2、按照重量份，将液体硅橡胶、导热氧化铝粉末、乙烯基硅油和第一含氢硅油混合，置于高速搅拌机中以1200rpm的分散速率搅拌混合30min，得到A组分，使用前再按照比例另添加B组分，充分搅匀得到加成型液体硅橡胶，抽真空备用；
S3、将PTFE膜装到涂布机上，将加成型液体硅橡胶涂履到涂布有界面剂的一侧形成硅橡胶层，再将另一PTFE膜通过压辊贴在硅橡胶层的另一面，让硅橡胶层夹在两层PTFE膜的中间，再进入遂道烤箱进行烘烤，在温度由低到高为125℃、皮带速度4m/min的条件下，固化时间6min，让PTFE膜和硅橡胶层完全粘合硫化后，收卷，得到半成品；
S4、将收卷后的半成品装到切卷机上，按需要的宽度分切成卷，打包、上机经FOG工艺压合，得到防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带。
实施例4
一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，包括第一PTFE膜层、设置在所述第一PTFE膜层上表面的硅橡胶层、设置在所述硅橡胶层上表面的第二PTFE膜层，所述硅橡胶层采用加成型液体硅橡胶涂敷而成；所述第一PTFE膜层上表面与所述第二PTFE膜层的下表面均用网纹辊涂机涂敷界面剂层。
所述第一PTFE膜层和第二PTFE膜层与硅橡胶层贴合的一侧均用萘钠溶剂进行处理，得单面钠化处理的PTFE膜。
第一PTFE膜层和第二PTFE膜层的厚度均为0.05mm；所述硅橡胶层的厚度为0.2mm。
所述加成型液体硅橡胶包括如下重量份的原料：
A组分：液体硅橡胶53份、导热氧化铝粉末38份、乙烯基硅油 11份和第一含氢硅油0.13份；所述乙烯基硅油采用山东胜利新材料有限公司生产的型号为sl-111乙烯基硅油，所述导热氧化铝粉末采用的广东森新工贸有限公司提供的α氧化铝粉；
B组分：800ppm铂金催化剂；
其中A组分与B组分按照重量比为98:0.25混合。
所述铂金催化剂为氯铂酸。
所述液体硅橡胶包括如下重量份的原料：MQ树脂18份、甲基氢聚硅氧烷28份、端乙烯基硅油14份、乙炔基环己醇0.4份、第二含氢硅油4份、封端剂2.5份；所述MQ树脂采用广州佳壕化工科技有限公司生产的甲基MQ硅树脂，所述端乙烯基硅油采用XHG-206端乙烯基硅油。
所述封端剂为乙烯基封端的低聚硅氧烷。
所述液体硅橡胶通过如下步骤制得：按照重量份，将MQ树脂、甲基氢聚硅氧烷、端乙烯基硅油、乙炔基环己醇和第二含氢硅油投入到反应釜中，通冷凝水抽真空，升温至105℃脱低废2.5h，然后继续升温至119℃保温65min，再升温至149℃保温反应2.8h，然后加入封端剂搅拌35min，出料，得到液体硅橡胶。
所述防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的制备方法，通过如下步骤制得：
S1、选取第一PTFE膜层和第二PTFE膜层采用的PTFE膜，在PTFE 膜的钠化处理面上用205目的网纹辊涂机涂敷界面剂，涂敷完成后送入温度为103℃的隧道炉烤箱内流动性烘烤4min，烤干收卷，备用；所述界面剂采用东莞市奥策硅氟材料有限公司生产的PA67处理剂，所述PTFE膜均采用东莞市欧旗电子有限公司的生产的0.05mmPTFE；
S2、按照重量份，将液体硅橡胶、导热氧化铝粉末、乙烯基硅油和第一含氢硅油混合，置于高速搅拌机中以1400rpm的分散速率搅拌混合35min，得到A组分，使用前再按照比例另添加B组分，充分搅匀得到加成型液体硅橡胶，抽真空备用；
S3、将PTFE膜装到涂布机上，将加成型液体硅橡胶涂履到涂布有界面剂的一侧形成硅橡胶层，再将另一PTFE膜通过压辊贴在硅橡胶层的另一面，让硅橡胶层夹在两层PTFE膜的中间，再进入遂道烤箱进行烘烤，在温度由低到高为135℃、皮带速度4m/min的条件下，固化时间7min，让PTFE膜和硅橡胶层完全粘合硫化后，收卷，得到半成品；
S4、将收卷后的半成品装到切卷机上，按需要的宽度分切成卷，打包、上机经FOG工艺压合，得到防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带。
实施例5
一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，包括第一PTFE膜层、设置在所述第一PTFE膜层上表面的硅橡胶层、设置在所述硅橡胶层上表面的第二PTFE膜层，所述硅橡胶层采用加成型液体硅橡胶涂敷而成；所述第一PTFE膜层上表面与所述第二PTFE膜层的下表面均用网纹辊涂机涂敷界面剂层。
所述第一PTFE膜层和第二PTFE膜层与硅橡胶层贴合的一侧均用萘钠溶剂进行处理，得单面钠化处理的PTFE膜。
第一PTFE膜层和第二PTFE膜层的厚度均为0.05mm；所述硅橡胶层的厚度为0.2mm。
所述加成型液体硅橡胶包括如下重量份的原料：
A组分：液体硅橡胶55份、导热氧化铝粉末40份、乙烯基硅油 12份和第一含氢硅油0.15份；所述乙烯基硅油采用山东胜利新材料有限公司生产的型号为sl-111乙烯基硅油，所述导热氧化铝粉末采用的广东森新工贸有限公司提供的α氧化铝粉；
B组分：800ppm铂金催化剂；
其中A组分与B组分按照重量比为100:0.3混合。
所述铂金催化剂为氯铂酸。
所述液体硅橡胶包括如下重量份的原料：MQ树脂20份、甲基氢聚硅氧烷30份、端乙烯基硅油16份、乙炔基环己醇0.5份、第二含氢硅油5份、封端剂3份；所述MQ树脂采用广州佳壕化工科技有限公司生产的甲基MQ硅树脂，所述端乙烯基硅油采用XHG-206端乙烯基硅油。
所述封端剂为乙烯基封端的低聚硅氧烷。
所述液体硅橡胶通过如下步骤制得：按照重量份，将MQ树脂、甲基氢聚硅氧烷、端乙烯基硅油、乙炔基环己醇和第二含氢硅油投入到反应釜中，通冷凝水抽真空，升温至110℃脱低废3h，然后继续升温至120℃保温70min，再升温至150℃保温反应3h，然后加入封端剂搅拌40min，出料，得到液体硅橡胶。
所述防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的制备方法，通过如下步骤制得：
S1、选取第一PTFE膜层和第二PTFE膜层采用的PTFE膜，在PTFE 膜的钠化处理面上用210目的网纹辊涂机涂敷界面剂，涂敷完成后送入温度为105℃的隧道炉烤箱内流动性烘烤5min，烤干收卷，备用；所述界面剂采用东莞市奥策硅氟材料有限公司生产的PA67处理剂，所述PTFE膜均采用东莞市欧旗电子有限公司的生产的0.05mmPTFE；
S2、按照重量份，将液体硅橡胶、导热氧化铝粉末、乙烯基硅油和第一含氢硅油混合，置于高速搅拌机中以1600rpm的分散速率搅拌混合40min，得到A组分，使用前再按照比例另添加B组分，充分搅匀得到加成型液体硅橡胶，抽真空备用；
S3、将PTFE膜装到涂布机上，将加成型液体硅橡胶涂履到涂布有界面剂的一侧形成硅橡胶层，再将另一PTFE膜通过压辊贴在硅橡胶层的另一面，让硅橡胶层夹在两层PTFE膜的中间，再进入遂道烤箱进行烘烤，在温度由低到高为150℃、皮带速度4m/min的条件下，固化时间8min，让PTFE膜和硅橡胶层完全粘合硫化后，收卷，得到半成品；
S4、将收卷后的半成品装到切卷机上，按需要的宽度分切成卷，打包、上机经FOG工艺压合，得到防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带。
对实施例3制得的陶瓷硅胶带进行性能测试，结果如表1所示：
比重按照GB4472-84进行测试；
硅胶硬度测试为邵氏硬度计；
断裂伸长率按照GB/T 30776-2014进行测试；
抗拉强度按照GB/T 528-2009进行测试，测试速度：500mm/min；
耐压强度按照KDZD5520进行测试；
表面电阻按照GB/T 1692-2008进行测试；
导热系数按照GB/T 11205-2009进行测试；
短时耐热值按照实际使用测得(10秒以内)；
推荐使用温度实际使用测得；
热重分析按照GB/T 27761-2011进行测试，测试温度为200℃；
压缩永久变形按照GB/T 1683-2018进行测试；
环保测试按照欧盟标准；
压合次数测试条件：接触面平整，200℃，1.5KG/㎝2。
表1
Figure RE-GDA0003955297310000191
Figure RE-GDA0003955297310000201
由上表可知，本发明中制得的防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的各性能优越，防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的拉伸强度、断裂伸长率和耐温、耐压强度等显著提升，使制得的陶防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带具有很好力学性能好和耐温、耐压性能，使用寿命长。上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：包括第一PTFE膜层、设置在所述第一PTFE膜层上表面的硅橡胶层、设置在所述硅橡胶层上表面的第二PTFE膜层，所述硅橡胶层采用加成型液体硅橡胶涂敷而成；所述第一PTFE膜层上表面与所述第二PTFE膜层的下表面均用网纹辊涂机涂敷界面剂层。
2.根据权利要求1所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：所述第一PTFE膜层和第二PTFE膜层与硅橡胶层贴合的一侧均用萘钠溶剂进行处理，得单面钠化处理的PTFE膜。
3.根据权利要求1所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：第一PTFE膜层和第二PTFE膜层的厚度均为0.04-0.06mm；所述硅橡胶层的厚度为0.1-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：所述加成型液体硅橡胶包括如下重量份的原料：
A组分：液体硅橡胶45-55份、导热氧化铝粉末30-40份、乙烯基硅油8-12份和第一含氢硅油0.05-0.15份；
B组分：800ppm铂金催化剂；
其中A组分与B组分按照重量比为90-100:0.1-0.3混合。
5.根据权利要求4所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：所述铂金催化剂为氯铂酸。
6.根据权利要求4所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：所述液体硅橡胶包括如下重量份的原料：MQ树脂10-20 份、甲基氢聚硅氧烷20-30份、端乙烯基硅油8-16份、乙炔基环己醇0.1-0.5份、第二含氢硅油1-5份、封端剂1-3份。
7.根据权利要求6所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：所述封端剂为乙烯基封端的低聚硅氧烷。
8.根据权利要求6所述的一种防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带，其特征在于：所述液体硅橡胶通过如下步骤制得：按照重量份，将MQ树脂、甲基氢聚硅氧烷、端乙烯基硅油、乙炔基环己醇和第二含氢硅油投入到反应釜中，通冷凝水抽真空，升温至90-110℃脱低废1-3h，然后继续升温至115-120℃保温50-70min，再升温至145-150℃保温反应2-3h，然后加入封端剂搅拌20-40min，出料，得到液体硅橡胶。
9.一种如权利要求4-9任一项所述防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带的制备方法，其特征在于：通过如下步骤制得：
S1、选取第一PTFE膜层和第二PTFE膜层采用的PTFE膜，在PTFE膜的钠化处理面上用190-210目的网纹辊涂机涂敷界面剂，涂敷完成后送入温度为95-105℃的隧道炉烤箱内流动性烘烤2-5min，烤干收卷，备用；
S2、按照重量份，将液体硅橡胶、导热氧化铝粉末、乙烯基硅油和第一含氢硅油混合，置于高速搅拌机中以800-1600rpm的分散速率搅拌混合20-40min，得到A组分，使用前再按照比例另添加B组分，充分搅匀得到加成型液体硅橡胶，抽真空备用；
S3、将PTFE膜装到涂布机上，将加成型液体硅橡胶涂履到涂布有界面剂的一侧形成硅橡胶层，再将另一PTFE膜通过压辊贴在硅橡胶层的另一面，让硅橡胶层夹在两层PTFE膜的中间，再进入遂道烤箱进行烘烤，在温度由低到高为100-150℃、皮带速度4m/min的条件下，固化时间4-8min，让PTFE膜和硅橡胶层完全粘合硫化后，收卷，得到半成品；
S4、将收卷后的半成品装到切卷机上，按需要的宽度分切成卷，打包、上机经FOG工艺压合，得到防硅油渗透耐温耐压氟硅橡胶带。
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