CN109354887A - 一种可塑橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙150～200份，BR9000丁二烯橡胶15～40份，丁基橡胶15～40份，环氧大豆油5～10份，硬脂酸1～5份，白油20～40份，丁苯橡胶3～7份。相对于现有技术，本发明可用于美术素描中的工具，可用作儿童的玩具，可用于工程型态造型，环保安全，可放心使用，本发明中的可塑橡胶可塑性强，可重复利用，不干裂，能够耐低温‑40℃，耐高温80℃。

Description

一种可塑橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料领域，具体涉及一种可塑橡胶及其制备方法。
背景技术
可塑橡胶主要用于美术素描创作过程中渐进色或过度色的擦拭、儿童DIY手工捏塑造型、工程型态造型（沙盘模型）、缝隙填充或清理缝隙中的灰尘等用处。
发明内容
本发明的目的是提供一种可塑橡胶及其制备方法。
本发明的技术方案具体为：
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙150～200份，BR9000丁二烯橡胶15～40份，丁基橡胶15～40份，环氧大豆油5～10份，硬脂酸1～5份，白油20～40份，丁苯橡胶3～7份。
所述丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶。
所述丁基橡胶为1751丁基橡胶。
可塑橡胶的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至130～150℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及丁基橡胶分切成10～15cm2的小块，当高速捏合机温度升至65～80℃时加入BR9000丁二烯橡胶、丁基橡胶、硬脂酸及丁苯橡胶后开始搅拌，以20～30转/min的速度搅拌5～10分钟；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至140～150℃时关闭升温电源，继续搅拌1～1.5小时至无颗粒状，搅拌速度控制在60～80转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌20～40分钟后出锅收料，得到半成品并分切成3Kg～5Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼3～5遍后，得到成品，用分切机分切包装。
相对于现有技术，本发明可用于美术素描中的工具，可用作儿童的玩具，可用于工程型态造型，环保安全，可放心使用，本发明中的可塑橡胶可塑性强，可重复利用，不干裂，能够耐低温-40℃，耐高温80℃。
具体实施方式
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙150～200份，BR9000丁二烯橡胶15～40份，丁基橡胶15～40份，环氧大豆油5～10份，硬脂酸1～5份，白油20～40份，丁苯橡胶3～7份，丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶，丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至130～150℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成10～15cm2的小块，当高速捏合机温度升至65～80℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌，以20～30转/min的速度搅拌5～10分钟，直至将投入的原料搅拌成小块；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至140～150℃时关闭升温电源，继续搅拌1～1.5小时至无颗粒状，搅拌速度控制在60～80转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌20～40分钟后出锅收料，得到半成品并分切成3Kg～5Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼3～5遍后，得到成品，用分切机分切包装，无需定型，即刻包装出货。
将制得的成品进行性能测试，
低温测试：取φ(10±1)mm的试样放入冰箱中，零下二十度1O小时拿出来冷却到室温，不影响正常使用，试样软度不变。四十度冷冻10小时，取出冷却到室温试样存在偏硬，揉捏1到2分钟不影响使用。
高温测试：取φ(10±1)mm的试样垂直置于玻璃表面皿中间部位，然后放入电热恒温鼓风干燥箱中，2h后取出，观察有无明显流淌变形，如无流淌变形，每次升高5℃，直到80℃停止测试，80℃下放置2h后取出，试样有轻微的流淌变形，试样最高可耐高温80℃。
可塑性测试：取φ(28×38)mm的圆柱体用压缩式塑性仪进行测试，可塑度可达到0.7-1。
实施例1
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙150份，BR9000丁二烯橡胶15份，丁基橡胶15份，环氧大豆油5份，硬脂酸1份，白油20份，丁苯橡胶3份，丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶，丁基橡胶为1751丁基橡胶。
可塑橡胶的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至130℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成10～15cm2的小块，当高速捏合机温度升至65℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌，以20转/min的速度搅拌5分钟，直至将投入的原料搅拌成小块；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至140℃时关闭升温电源，继续搅拌1小时至无颗粒状，搅拌速度控制在60转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌20分钟后出锅收料，得到半成品并分切成3Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼3遍后，得到成品，用分切机分切包装。
实施例2
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙200份，BR9000丁二烯橡胶40份，丁基橡胶40份，环氧大豆油10份，硬脂酸5份，白油40份，丁苯橡胶7份，丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶，丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至150℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成15cm2的小块，当高速捏合机温度升至80℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌，以30转/min的速度搅拌10分钟，直至将投入的原料搅拌成小块；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至150℃时关闭升温电源，继续搅拌1.5小时至无颗粒状，搅拌速度控制在80转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌40分钟后出锅收料，得到半成品并分切成5Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼5遍后，得到成品，用分切机分切包装。
实施例3
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙180份，BR9000丁二烯橡胶28份，丁基橡胶28份，环氧大豆油8份，硬脂酸3份，白油30份，丁苯橡胶5份，丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶，丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至140℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成13cm2的小块，当高速捏合机温度升至73℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌，以25转/min的速度搅拌8分钟，直至将投入的原料搅拌成小块；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至145℃时关闭升温电源，继续搅拌1.3小时至无颗粒状，搅拌速度控制在70转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌30分钟后出锅收料，得到半成品并分切成4Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼4遍后，得到成品，用分切机分切包装。
实施例4
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙150份，BR9000丁二烯橡胶20份，丁基橡胶30份，环氧大豆油10份，硬脂酸1份，白油20份，丁苯橡胶6份，丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶，丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至145℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成15cm2的小块，当高速捏合机温度升至70℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌，以28转/min的速度搅拌6分钟，直至将投入的原料搅拌成小块；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至147℃时关闭升温电源，继续搅拌1.2小时至无颗粒状，搅拌速度控制在65转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌25分钟后出锅收料，得到半成品并分切成3Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼5遍后，得到成品，用分切机分切包装。
实施例5
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙160份，BR9000丁二烯橡胶25份，丁基橡胶20份，环氧大豆油5份，硬脂酸4份，白油35份，丁苯橡胶7份，丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶，丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至135℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成12cm2的小块，当高速捏合机温度升至75℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌，以30转/min的速度搅拌7分钟，直至将投入的原料搅拌成小块；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至142℃时关闭升温电源，继续搅拌1.5小时至无颗粒状，搅拌速度控制在80转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌28分钟后出锅收料，得到半成品并分切成5Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼4遍后，得到成品，用分切机分切包装。
实施例6
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙180份，BR9000丁二烯橡胶30份，丁基橡胶15份，环氧大豆油8份，硬脂酸5份，白油40份，丁苯橡胶4份，丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶，丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至130℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成10cm2的小块，当高速捏合机温度升至78℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌，以25转/min的速度搅拌5分钟，直至将投入的原料搅拌成小块；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至140℃时关闭升温电源，继续搅拌1.2小时至无颗粒状，搅拌速度控制在70转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌35分钟后出锅收料，得到半成品并分切成5Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼3遍后，得到成品，用分切机分切包装。
实施例7
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙170份，BR9000丁二烯橡胶15份，丁基橡胶40份，环氧大豆油10份，硬脂酸2份，白油30份，丁苯橡胶3份，丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶，丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶及其制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至140℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成12cm2的小块，当高速捏合机温度升至65℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌，以20转/min的速度搅拌8分钟，直至将投入的原料搅拌成小块；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至150℃时关闭升温电源，继续搅拌1小时至无颗粒状，搅拌速度控制在60转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌28分钟后出锅收料，得到半成品并分切成3Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼5遍后，得到成品，用分切机分切包装。
实施例8
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙200份，BR9000丁二烯橡胶25份，丁基橡胶35份，环氧大豆油7份，硬脂酸3份，白油25份，丁苯橡胶4份，丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶，丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至145℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成14cm2的小块，当高速捏合机温度升至70℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌，以23转/min的速度搅拌9分钟，直至将投入的原料搅拌成小块；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至142℃时关闭升温电源，继续搅拌1.4小时至无颗粒状，搅拌速度控制在75转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌38分钟后出锅收料，得到半成品并分切成4Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼4遍后，得到成品，用分切机分切包装。
实施例9
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙170份，BR9000丁二烯橡胶40份，丁基橡胶25份，环氧大豆油6份，硬脂酸4份，白油25份，丁苯橡胶6份，丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶，丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至150℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成14cm2的小块，当高速捏合机温度升至65℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌，以25转/min的速度搅拌6分钟，直至将投入的原料搅拌成小块；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至148℃时关闭升温电源，继续搅拌1.4小时至无颗粒状，搅拌速度控制在75转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌32分钟后出锅收料，得到半成品并分切成3Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼4遍后，得到成品，用分切机分切包装。
实施例10
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙160份，BR9000丁二烯橡胶30份，丁基橡胶35份，环氧大豆油5份，硬脂酸5份，白油35份，丁苯橡胶5份，丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶，丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至130℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成13cm2的小块，当高速捏合机温度升至75℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌，以28转/min的速度搅拌10分钟，直至将投入的原料搅拌成小块；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至150℃时关闭升温电源，继续搅拌1.5小时至无颗粒状，搅拌速度控制在60转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌25分钟后出锅收料，得到半成品并分切成4Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼5遍后，得到成品，用分切机分切包装。
实施例11
一种可塑橡胶，由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙190份，BR9000丁二烯橡胶40份，丁基橡胶25份，环氧大豆油6份，硬脂酸1份，白油25份，丁苯橡胶3份，丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶，丁基橡胶为1751丁基橡胶。
一种可塑橡胶的制备方法，包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至140℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及1751丁基橡胶分切成13cm2的小块，当高速捏合机温度升至68℃时加入BR9000丁二烯橡胶、1751丁基橡胶、硬脂酸及SBS热缩性丁苯橡胶后开始搅拌，以28转/min的速度搅拌7分钟，直至将投入的原料搅拌成小块；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至145℃时关闭升温电源，继续搅拌1.3小时至无颗粒状，搅拌速度控制在73转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌35分钟后出锅收料，得到半成品并分切成5Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼5遍后，得到成品，用分切机分切包装。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种可塑橡胶，其特征在于：由以下重量份的原料组成，重质碳酸钙150～200份，BR9000丁二烯橡胶15～40份，丁基橡胶15～40份，环氧大豆油5～10份，硬脂酸1～5份，白油20～40份，丁苯橡胶3～7份。
2.如权利要求1所述的可塑橡胶，其特征在于：所述丁苯橡胶为SBS热缩性丁苯橡胶。
3.如权利要求1所述的可塑橡胶，其特征在于：所述丁基橡胶为1751丁基橡胶。
4.如权利要求1-3任一项所述的可塑橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：将高速捏合机清理干净，温度设定升至130～150℃；
步骤二：用切胶机将BR9000丁二烯橡胶及丁基橡胶分切成10～15cm2的小块，当高速捏合机温度升至65～80℃时加入BR9000丁二烯橡胶、丁基橡胶、硬脂酸及丁苯橡胶后开始搅拌，以20～30转/min的速度搅拌5～10分钟；
步骤三：向高速捏合机中加入重质碳酸钙、白油，持续搅拌直至温度升至140～150℃时关闭升温电源，继续搅拌1～1.5小时至无颗粒状，搅拌速度控制在60～80转/min；
步骤四：向高速捏合机中加入环氧大豆油，搅拌20～40分钟后出锅收料，得到半成品并分切成3Kg～5Kg的小块；
步骤五：将步骤四中得到半成品放入密炼机中并开炼3～5遍后，得到成品，用分切机分切包装。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5498645A (en) * 1991-07-24 1996-03-12 Binney & Smith Inc. Modeling dough
CN1238352A (zh) * 1999-06-25 1999-12-15 曹金平 多功能粘丁
CN101624455A (zh) * 2008-07-10 2010-01-13 宁波松鹤文具有限公司 一种无毒橡胶彩泥及其制备方法

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