CN104479163B - 一种兼具导热的改性adc发泡剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种兼具导热的ADC发泡剂及其制备方法，包括ADC发泡剂和ZnO/MgO复合材料，ZnO/MgO复合材料用量为ADC发泡剂质量的5％～40％，ZnO/MgO复合材料中ZnO的质量含量1～50％。该方法的步骤如下：将ADC发泡剂和ZnO/MgO复合材料在混合机进行混合，常温下混合10～30分钟，使两者混合均匀；ZnO/MgO复合材料用量为ADC发泡剂质量的5％～40％，ZnO/MgO复合材料中ZnO的质量含量1～50％。本发明的有益效果为：本发明提供的改性ADC发泡剂在发泡过程中具有良好的导热性能，从而缩短发泡时间，一方面降低了生产厂家的能耗，另一方面提高了设备的利用率。

Description

一种兼具导热的改性ADC发泡剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及ADC发泡剂领域，具体涉及一种兼具导热的改性ADC发泡剂及其制备方法。
背景技术
众所周知，ZnO是一种优良的ADC发泡剂助剂，它能够显著降低纯ADC发泡剂的分解温度，使发泡剂分解温度与橡塑材料的加工温度相吻合，从而制备出合格的发泡制品。
由于ZnO对ADC发泡剂的良好活化性能，因此大量用于ADC发泡剂的改性研究与应用。经研究发现，纳米ZnO的活化性能比常规ZnO好，但是，纳米ZnO粒径小，表面能很高，粒子处于非稳定状态，很容易发生团聚，从而影响改性ADC发泡剂的混合均匀度，影响发泡剂的分解效率和分解速率。
近年来，随着纳米材料技术的进步，无机纳米粒子的制备取得了重大进展，其应用研究也逐渐深入。邓辉等(浙江化工2007Vol.38No.024-6)通过纳米SiO2表面的原位反应，制备了纳米ZnO/SiO2助剂，纳米ZnO粒子均匀的分散在载体SiO2上，且分布均匀，粒径均在1～10nm之间。并与ADC发泡剂混合制备出复配发泡剂，该纳米ZnO/SiO2助剂能够明显降低ADC发泡剂的分解温度，提高单位质量的ADC发泡剂的发气量，对ADC发泡剂具有很好的活化作用。
但是，由于SiO2具有一定的热阻性，在复配发泡剂发泡过程中，不利于热量在发泡基材内部的传导，从而需要较长的发泡时间，一方面增加了生产厂家的能耗，另一方面降低了设备的利用率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种兼具导热的改性ADC发泡剂及其制备方法，该发泡剂主要用于制备热塑性树脂及橡胶泡沫材料。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种兼具导热的ADC发泡剂，包括ADC发泡剂和ZnO/MgO复合材料，ZnO/MgO复合材料用量为ADC发泡剂质量的5％～40％，ZnO/MgO复合材料中ZnO的质量含量1～50％。
本发明所述的这种兼具导热的ADC发泡剂的制备方法，该方法的步骤如下：将ADC发泡剂和ZnO/MgO复合材料在混合机进行混合，常温下混合10～30分钟，使两者混合均匀；ZnO/MgO复合材料用量为ADC发泡剂质量的5％～40％，ZnO/MgO复合材料中ZnO的质量含量1～50％。
所述的ZnO/MgO复合材料为直接混配法、沉积沉淀法、共沉淀法、溶胶凝胶法、浸渍法制备的纳米ZnO/MgO复合材料。
本发明的有益效果为：本发明提供的改性ADC发泡剂在发泡过程中具有良好的导热性能，从而缩短发泡时间，一方面降低了生产厂家的能耗，另一方面提高了设备的利用率。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
这种兼具导热的ADC发泡剂，包括ADC发泡剂和ZnO/MgO复合材料，在不改变载体性能的情况下，选用具有同样比表面积、但导热性能更好的纳米MgO载体代替纳米SiO2载体，制备出纳米ZnO/MgO复合材料，ZnO/MgO复合材料用量为ADC发泡剂质量的5％～40％，ZnO/MgO复合材料中ZnO的质量含量1～50％。
本发明所述的这种兼具导热的ADC发泡剂的制备方法，该方法的步骤如下：将ADC发泡剂和ZnO/MgO复合材料在混合机进行混合，常温下混合10～30分钟，使两者混合均匀；ZnO/MgO复合材料用量为ADC发泡剂质量的5％～40％，ZnO/MgO复合材料中ZnO的质量含量1～50％。
所述的ZnO/MgO复合材料为直接混配法、沉积沉淀法、共沉淀法、溶胶凝胶法、浸渍法制备的纳米ZnO/MgO复合材料。
实施例1
采用共沉淀法制备ZnO/MgO复合材料，其中ZnO的质量含量为5％，称量2.0g该复合材料置于混合机中，加入8.0g ADC发泡剂，开启混合，混合10分钟，得到本发明的改性ADC发泡剂。
实施例2
采用溶胶凝胶法制备ZnO/MgO复合材料，其中ZnO的质量含量为10％，称量2.0g该复合材料置于混合机中，加入8.0g ADC发泡剂，开启混合，混合10分钟，得到本发明的改性ADC发泡剂。
实施例3
采用浸渍法制备ZnO/MgO复合材料，其中ZnO的质量含量为15％，称量2.0g该复合材料置于混合机中，加入8.0g ADC发泡剂，开启混合，混合10分钟，得到本发明的改性ADC发泡剂。
将上述实施例制得的各种改性ADC发泡剂与ZnO/SiO2复配的ADC发泡剂进行对比试验，除载体不同外，其它物料配比与试验条件均一致，对比试验通过模压发泡实现。
模压发泡试验1：在开炼机上将5重量份发泡剂，100重量份EVA树脂、15重量份碳酸钙和0.5重量份DCP混炼，控制滚筒温度90～100℃，滚筒薄通3次，中通2次，厚通2次出片，置于150×150×20mm的模具中于160℃25分钟下进行发泡，通过观察发泡过程中模具里压力变化，直观反映出助剂对ADC发泡剂发泡速率的影响。
模压发泡试验2：在开炼机上将5重量份发泡剂，100重量份EVA树脂、15重量份碳酸钙和0.5重量份DCP混炼，控制滚筒温度90～100℃，滚筒薄通3次，中通2次，厚通2次出片，置于150×150×20mm的模具中于160℃15分钟下进行发泡，发泡制品冷却后用剖片机剖成片，通过观察发泡制品的泡孔和发泡倍率，直观反映出助剂对ADC发泡剂发泡速率的影响。
试验1结果显示：在此条件下进行发泡实验，采用ZnO/MgO改性发泡剂和采用ZnO/SiO2改性发泡剂都能获得很好的发泡制品。而试验2却显示，采用ZnO/MgO改性发泡剂得到的发泡制品较为完好，而采用ZnO/SiO2改性发泡剂得到的发泡制品颜色发黄，发泡倍率较低，制品表面有零星未分解的黄色点状发泡剂。说明采用ZnO/MgO改性发泡剂，由于其具有良好的导热性可以使制品在较短时间内完成发泡。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种兼具导热的ADC发泡剂，其特征在于：包括ADC发泡剂和ZnO/MgO复合材料，ZnO/MgO复合材料用量为ADC发泡剂质量的5％～40％，ZnO/MgO复合材料中ZnO的质量含量1～50％。
2.一种制备如权利要求1所述的兼具导热的ADC发泡剂的方法，其特征在于：该方法的步骤如下：将ADC发泡剂和ZnO/MgO复合材料在混合机进行混合，常温下混合10～30分钟，使两者混合均匀；ZnO/MgO复合材料用量为ADC发泡剂质量的5％～40％，ZnO/MgO复合材料中ZnO的质量含量1～50％。
3.根据权利要求1所述的兼具导热的ADC发泡剂的制备方法，其特征在于：所述的ZnO/MgO复合材料为直接混配法、沉积沉淀法、共沉淀法、溶胶凝胶法、浸渍法制备的纳米ZnO/MgO复合材料。
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