CN104231534B - 一种塑料电镀件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑料电镀件，其特征在于，该塑料电镀件的表面带有微孔或(和)附着有含阴离子官能团的氧化石墨烯，所述微孔为圆形或不规则形，所述官能团包括羟基、羧基、环氧基、磺酸根、硫酸根等。制备方法是将塑料树脂或改性塑料树脂(质量百分比含量90‑99.95％)与氧化石墨烯或还原氧化石墨烯(质量百分含量0.05‑10％)共混，烘干后通过螺杆挤出机造粒，再次烘干后通过注塑成型得到表面带微孔或(和)附着有含阴离子官能团氧化石墨烯的塑料制品。本发明所述塑料电镀件在进行塑料电镀时，扩展了塑料电镀件的品种，可以取消化学前处理，主要是粗化，减少了环境污染，缩短了电镀流程，提高了效率，而且塑料电镀件的制备工艺简单、成本低，具有较高的实用价值。

Description

一种塑料电镀件及其制备方法
技术领域
本发明属于塑料电镀材料技术领域，具体涉及一种塑料电镀件及其制备方法。
背景技术
现有的塑料电镀流程一般都需要前处理才可以进行电镀流程，而传统的前处理包括除油污和亲水化处理，亲水化处理使塑料基体的表面由憎水变为亲水，亲水化处理方法又包括机械法和化学法，化学法是采用含有铬酐和硫酸混合物的一种强氧化性溶液进行处理，该工序存在潜在的环境污染问题；接下来是需要采用具备催化作用的金、银、铂或钯等贵金属进行活化处理工序；完成活化处理后，开始进行塑料的化学镀，使镀液中的金属离子还原沉积在塑料基体上，经过化学镀后塑料表面就会附着一层金属导电膜，膜层厚度一般很薄(0.05～0.8μm)，往往不能满足产品机械性能和强度方面的的使用要求。因此，在经过化学镀后，再进行塑料电镀，可采用通常电镀工艺，沉积铁和镍金属，增加金属层的厚度，完成泡沫金属制备，由此可见，传统的塑料电镀工艺的生产过程长、效率低、工艺过程成本高和潜在的环境污染问题是目前化学前处理法的弊病。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以取消传统化学前处理而直接进行电镀的、较为环保的一种塑料电镀件。
本发明的另一目的是提供一种上述塑料电镀件的制备方法。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：
一种塑料电镀件，其特征在于，该塑料电镀件的表面带有微孔，所述微孔的为圆形或不规则形。
优选的，所述微孔的直径为0.01～10微米。
优选的，所述微孔的密度100～1000000个/平方厘米。
优选的，所述塑料电镀件的内层为微孔发泡结构。
作为优选方案之一，所述塑料电镀件表面附着有含阴离子官能团的氧化石墨烯。
作为优选方案之一，所述阴离子官能团为羟基、羧基、环氧基、磺酸根或硫酸根离子。
如上所述的塑料电镀件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将石墨烯与塑料树脂放入混合机中进行搅拌混合，所述石墨烯与塑料树脂的质量百分比为(0.05％～10％)：(90～99.95％)；搅拌时间为0.5～3小时。
(2)将混合后的石墨烯与塑料树脂通过螺杆挤出机挤出造粒得到半成品；
(3)对步骤(2)得到的半成品进行烘干，烘干温度60～120℃，烘干时间2～24小时；
(4)烘干完成后将所述半成品通过注塑成型得到成品，即所需的表面带微孔的塑料电镀件。
优选的，所述步骤(1)所述步骤(1)中石墨烯为氧化石墨烯或者还原氧化石墨烯，所述氧化石墨烯的片层直径为0.5～100微米，片层厚度为0.5～100纳米。
优选的，所述步骤(1)中塑料树脂为含有填料、抗氧剂、抗老化剂或阻燃剂的改性塑料树脂。
发明优点：
本发明所述塑料电镀件同传统的塑料电镀件结构相比，具有如下优点：
1.在进行塑料电镀时，可以取消化学前处理，主要是粗化，减少了环境污染；
2.缩短了电镀流程，提高了效率；
3.制备工艺简单、成本低，具有较高的实用价值；
4.以前用于塑料电镀的品种有限，本发明塑料品种具有普适性，扩大了电镀用塑料的品种。
附图说明
图1为本发明所述塑料电镀件的微观结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图及优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
如图1所示：
一种塑料电镀件，该塑料电镀件的表面带有微孔，所述微孔的为圆形或不规则形。
所述微孔的直径为0.01～10微米。
所述微孔的密度100～1000000个/平方厘米。
所述塑料电镀件的内层为微孔发泡结构。
如上所述的塑料电镀件的制备方法实施例1：
选取ABS 100份，氧化石墨烯1份，将这两种物料在共混机中搅拌，共混时间1小时。在85℃烘干6小时后，通过双螺杆挤出机造粒得到半成品；再次在85℃烘干4小时后，经注塑成型，得到表面带微孔和官能团的塑料电镀件。
上述制得的塑料电镀件的微孔密度为50000-100000个/平方厘米；直径为0.35-0.45微米；塑料电镀件表面附着有官能团是磺酸基、羟基及环氧基的氧化石墨烯。
如上所述的塑料电镀件的制备方法实施例2：
选取ABS 100份，PC 30份，P(α-MSt)15份，氧化石墨烯1份。将这四种物料在共混机中搅拌，共混时间2小时。在90℃烘干6小时后，通过双螺杆挤出机造粒得到半成品；再次在90℃烘干4小时后，经注塑成型，得到表面带微孔和官能团的塑料电镀件。
上述制得的塑料电镀件的微孔密度为80000-100000个/平方厘米；直径为0.30-0.40微米；塑料电镀件表面附着有官能团是磺酸基、羟基及环氧基的氧化石墨烯。
如上所述的塑料电镀件的制备方法实施例3：
选取PE 100份，CPE 15份，氧化石墨烯0.8份，将这三种物料在共混机中搅拌，共混时间1.5小时。在80℃烘干5小时后，通过双螺杆挤出机造粒得到半成品；再次在80℃烘干4小时后，经注塑成型，得到表面带微孔和官能团的塑料电镀件。
上述制得的塑料电镀件的微孔密度为10000-30000个/平方厘米；直径为0.40-0.50微米；塑料电镀件表面附着有官能团是磺酸基、羟基及环氧基的氧化石墨烯。
需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims (3)

1.一种塑料电镀件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将石墨烯与塑料树脂放入混合机中进行搅拌混合，所述石墨烯与塑料树脂的质量百分比为(0.05％～10％)：(90～99.95％)；搅拌时间为0.5～3小时；
(2)将混合后的石墨烯与塑料树脂通过螺杆挤出机挤出造粒得到半成品；
(3)对步骤(2)得到的半成品进行烘干，烘干温度60～120℃，烘干时间2～24小时；
(4)烘干完成后将所述半成品通过注塑成型得到成品，即所需的表面带微孔的塑料电镀件,所述微孔为圆形或不规则形，所述微孔的直径为0.01～10微米，所述微孔的密度100～1000000个/平方厘米，该塑料电镀件表面附着有官能团是磺酸基、羟基及环氧基的氧化石墨烯。
2.根据权利要求1所述的塑料电镀件的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中石墨烯为氧化石墨烯或者还原氧化石墨烯，所述氧化石墨烯的片层直径为0.5～100微米，片层厚度为0.5～100纳米。
3.根据权利要求1所述的塑料电镀件的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中塑料树脂为含有填料、抗氧剂、抗老化剂或阻燃剂的改性塑料树脂。
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