CN106915025A - 一种搪胶或热搪混色产品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搪胶或热搪混色产品的制作方法，采用搪胶混色或热搪混色的方式；搪胶混色先将搪胶模具固定在模盘上，模盘通用在搪胶混色机和搪胶炉上；打开模盖，依次加入透明浆、辅助浆、色料浆，或循环加入；盖上模盖，卡入搪胶混色机滚动360°到位，停机；取出模盘，连模具一同推入搪胶炉中加热，温度300℃，时间5～15秒，开盖，用计量浆机加入底浆，再推入搪胶炉加热，温度300℃，时间260～330秒；出炉冷却，整修回形。本发明有益效果为：能针对不同结构、不同造型的产品，通过混色料做出不同风格、不同效果的产品；还可根据人们要求定制；做出的产品颜色鲜艳、明显、错落有致、富有层次感。

Description

一种搪胶或热搪混色产品的制作方法

技术领域

本发明涉及搪胶加工技术领域，尤其涉及一种搪胶或热搪混色产品的制作方法。

背景技术

搪胶加工一般采用白模加工以及喷油加工，和注塑、微量射出、滴胶一样，所用的原材料都是PVC为主，生产过程中倒入PVC液体，通过搪胶炉转动均匀加热使液体形成固体贴在模具边上，所以称为搪胶。

综合而言，搪胶混色(料)是指利用搪胶浆料——PVC聚氯乙烯糊在初始熔融状态下对色料的可渗透性和一定强度的粘连性而混入不同颜色和辅料的一种二次成型工艺。

搪塑工艺多用在玩具行业上，目前的做法是，统一做出一种单一颜色的产品，然后在这个产品上进行喷涂、彩绘上色、移印等二次加工，加工过程繁杂，费时耗力，而且产生大量污染、破坏环境，损害人们的身体健康。搪胶混色工艺由于是直接在胚体里做出颜色，省掉后续的许多加工工序，节能又环保，又由于颜色是水剂，没有扬尘，也不损害操作者的身体。

随着时代的进步，人们对玩具的要求也越来越高，玩具的受众也不再局限于儿童，成年人对玩具的要求倾向于向工艺品、家居礼品、收藏品转变，而搪胶混色正是能契合这种转变的新工艺。

本发明结合现有工艺的缺陷，所采用的新工艺能够针对不同结构、不同造型的产品，通过混色(料)做出不同风格、不同效果的产品，使产品美观大方、赏心悦目、色彩自然多变，又能够通过加入其他辅料、各种颜色的合理搭配以及色浆的充分融合，做出类似大理石花纹、木纹、锦缎、透明、幻彩等各种极具震撼效果的产品，而且由于后续加入色浆和辅料的不标准性，每个产品表现出的唯一性也是工艺精品、收藏品不可多得的特征。

本发明所采用的新工艺还根据人们的要求定制，即私人订制，客人可将自己需要宣传、推广或保留、珍藏的内容，通过制成大小合适的辅料(如印刷的logo、照片、非金属的配饰)移植到产品本体内，大大提高趣味性和收藏价值，同时也能延长保存期限。

此外，目前市面有部分混色产品，但都是简单的将两种颜色混合，或直接将颜色涂抹于模具内壁，色彩没有融合，生产出的产品色块死板生硬、隐色哑色现象严重、美感大大降低；本发明之新工艺由于采用透明浆、辅助浆以及各种机械混色，充分利用浆料的流动性和初始熔融状态下的可渗透性，做出的产品颜色鲜艳、明显、错落有致、富有层次感，色彩之间过渡自然、极具美感，从而使每个产品都成为一个独一无二的艺术品。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种可通过混色料做出不同风格及不同效果的产品，有利于根据人们不同要求定制，可使产品颜色鲜艳、明显、错落有致、富有层次感的搪胶或热搪混色产品的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种搪胶或热搪混色产品的制作方法，由以下步骤组成：

(1)采用搪胶混色的方式，先将搪胶模具固定在模盘上，模盘通用在搪胶混色机和搪胶炉上；

(2)打开模盖，依次加入透明浆、辅助浆、色料浆，或循环加入，总量不超过产品重量的15％，再用气枪吹散部分大块色料和沉积色料；

(3)盖上模盖，卡入搪胶混色机滚动360°到位，停机；

(4)取出模盘，连模具一同推入搪胶炉中加热，温度300℃，时间5～15秒，开盖，用计量浆机加入底浆，再推入搪胶炉加热，温度300℃，时间260～330秒；

(5)出炉冷却，拔出产品后，整修回形。

所制备的透明浆：选用透明PVC树脂、巴斯夫增塑剂、安定剂，三者重量份数比为64∶34∶2；

辅助浆：由PVC糊树脂、环保增塑剂、抗热油、降粘剂、安定油、脱膜油根据适应的比例混合制成；

色料浆：各种色粉加增塑剂研磨后，加入辅助料，搅拌均匀，真空备用。

还包括辅料：选用不同材质的金葱粉片、珠光粉片、夜光粉剂、脱水后的植物纤维；底浆：根据需要在底浆加入需要的颜色，或各种材质的辅料，搅拌均匀备用。

一种热搪混色产品的制作方法，由以下步骤组成：

(1)采用热搪混色的方式，将敞口式油炉模模具放入油炉里预热，去除水分，冷却备用；

(2)打开模盖，在模具内依次加入透明浆、辅助浆、色料浆，手动混合，再次循环；

(3)将模具置于真空箱内真空，或置于离心机内甩浆，使色浆自然搪于模具内壁，适当留白，露出部分内壁，然后倒置模具，倒出多余浆料；

(4)根据不同产品色彩效果，混色后直接加满底浆抽真空或先热搪3～5秒再加满底浆抽真空，或添加纤维类辅料，利用工具贴实具体位置，然后缓慢加入底浆；

(5)抽好真空的混合浆置于油炉中加热8～15秒、温度200℃，取出模具倒置，倒出浆料，这时模具内壁附着一层糊状浆料，再放入油炉中加热300～600秒；

(6)取出模具，冷却，拔出产品，整修回形。

所制备的透明浆：选用透明PVC树脂、巴斯夫增塑剂、安定剂，三者重量份数比为64∶34∶2；

辅助浆：由PVC糊树脂、环保增塑剂、抗热油、降粘剂、安定油、脱膜油根据适应的比例混合制成；

色料浆：各种色粉加增塑剂研磨后，加入辅助料，搅拌均匀，真空备用。

本发明所述的搪胶或热搪混色产品的制作方法的有益效果为：

(1)该工艺能针对不同结构、不同造型的产品，通过混色料做出不同风格、不同效果的产品，使产品美观大方、赏心悦目、色彩自然多变，又能够通过加入其他辅料、各种颜色的合理搭配以及色浆的充分融合，做出类似大理石花纹、木纹、锦缎、透明、幻彩等各种极具震撼效果的产品，而且由于后续加入色浆和辅料的不标准性，每个产品表现出的唯一性也是工艺精品、收藏品不可多得的特征。

(2)还可根据人们的要求定制，即私人订制，客人可将自己需要宣传、推广或保留、珍藏的内容，通过制成大小合适的辅料(如印刷的logo、照片、非金属的配饰)移植到产品本体内，大大提高趣味性和收藏价值，同时也能延长保存期限。

(3)采用透明浆、辅助浆以及各种机械混色，充分利用浆料的流动性和初始熔融状态下的可渗透性，做出的产品颜色鲜艳、明显、错落有致、富有层次感，色彩之间过渡自然、极具美感，从而使每个产品都成为一个独一无二的艺术品。

具体实施方式

搪胶工艺分为回转搪胶和热搪(又叫油炉)两种生产方式，混色(料)工艺，本发明实施例所述的搪胶或热搪混色产品的制作方法也从这两种方式分别来阐述，

首先，准备所用混色机械或工具，包括：搪胶混色机(即去掉加热装置的搪胶机)、真空设备、离心设备、空气压缩机；

其次，制备混色浆料和辅料：

①配制透明料：选用透明PVC树脂、巴斯夫增塑剂、安定剂，三者重量份数比为64∶34∶2；

②配制辅助料：由PVC糊树脂、环保增塑剂、抗热油、降粘剂、安定油、脱膜油根据适应的比例混合制成；

③配制色浆料：各种色粉加增塑剂研磨后，加入辅助料，搅拌均匀，真空备用；

④配制辅料：选用不同材质的金葱粉片、珠光粉片、夜光粉剂、脱水后的植物纤维；

⑤底浆：根据需要在底浆加入需要的颜色，或各种材质的辅料，搅拌均匀备用，纤维类和较大尺寸的辅料则不能加入搅拌。

实施例1

本发明实施例所述的搪胶或热搪混色产品的制作方法，由以下步骤组成：

(1)采用搪胶混色的方式，先将搪胶模具固定在模盘上，模盘通用在搪胶混色机和搪胶炉上；

(2)打开模盖，依次加入透明浆、辅助浆、色料浆，或循环加入，但总量不超过产品重量的15％，再用气枪吹散部分大块色料和沉积色料；

(3)盖上模盖，卡入搪胶混色机滚动360°到位，停机；

(4)取出模盘，连模具一同推入搪胶炉中加热，温度300℃，时间5～15秒，开盖，用计量浆机加入底浆，再推入搪胶炉加热，温度300℃，时间260～330秒；

(5)出炉冷却，拔出产品后，整修回形。

实施例2

本发明实施例所述的搪胶或热搪混色产品的制作方法，由以下步骤组成：

(1)采用热搪(油炉)混色的方式，将油炉模(敞口式)模具放入油炉里预热，去除水分，冷却备用；

(2)在模具内依次加入透明浆、辅助浆、色料浆，手动混合，再次循环；

(3)将模具置于真空箱内真空，或置于离心机内甩浆，使色浆自然搪于模具内壁，也可适当留白，露出部分内壁，然后倒置模具，倒出多余浆料；

(4)根据不同产品色彩效果，混色后直接加满底浆抽真空或先热搪3～5秒再加满底浆抽真空，也可添加纤维类等辅料，利用工具贴实具体位置，然后缓慢加入底浆；

(5)抽好真空的混合浆置于油炉中加热8～15秒(温度200℃)，取出模具倒置，倒出浆料，这时模具内壁附着一层糊状浆料，再放入油炉中加热300～600秒；

(6)取出模具，冷却，拔出产品，整修回形。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改，若没有产生超出本案之外的有益效果，则都应该在本案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种搪胶或热搪混色产品的制作方法，其特征在于，由以下步骤组成：

(1)采用搪胶混色的方式，先将搪胶模具固定在模盘上，模盘通用在搪胶混色机和搪胶炉上；

(2)打开模盖，依次加入透明浆、辅助浆、色料浆，或循环加入，总量不超过产品重量的15％，再用气枪吹散部分大块色料和沉积色料；

(3)盖上模盖，卡入搪胶混色机滚动360°到位，停机；

(4)取出模盘，连模具一同推入搪胶炉中加热，温度300℃，时间5～15秒，开盖，用计量浆机加入底浆，再推入搪胶炉加热，温度300℃，时间260～330秒；

(5)出炉冷却，拔出产品后，整修回形。

2.根据权利要求1所述的搪胶或热搪混色产品的制作方法，其特征在于，所制备的透明浆：选用透明PVC树脂、巴斯夫增塑剂、安定剂，三者重量份数比为64∶34∶2；

辅助浆：由PVC糊树脂、环保增塑剂、抗热油、降粘剂、安定油、脱膜油根据适应的比例混合制成；

色料浆：各种色粉加增塑剂研磨后，加入辅助料，搅拌均匀，真空备用。

3.根据权利要求1所述的搪胶或热搪混色产品的制作方法，其特征在于，还包括辅料：选用不同材质的金葱粉片、珠光粉片、夜光粉剂、脱水后的植物纤维；底浆：根据需要在底浆加入需要的颜色，或各种材质的辅料，搅拌均匀备用。

4.一种热搪混色产品的制作方法，其特征在于，由以下步骤组成：

(1)采用热搪混色的方式，将敞口式油炉模模具放入油炉里预热，去除水分，冷却备用；

(2)打开模盖，在模具内依次加入透明浆、辅助浆、色料浆，手动混合，再次循环；

(3)将模具置于真空箱内真空，或置于离心机内甩浆，使色浆自然搪于模具内壁，适当留白，露出部分内壁，然后倒置模具，倒出多余浆料；

(4)根据不同产品色彩效果，混色后直接加满底浆抽真空或先热搪3～5秒再加满底浆抽真空，或添加纤维类辅料，利用工具贴实具体位置，然后缓慢加入底浆；

(5)抽好真空的混合浆置于油炉中加热8～15秒、温度200℃，取出模具倒置，倒出浆料，这时模具内壁附着一层糊状浆料，再放入油炉中加热300～600秒；

(6)取出模具，冷却，拔出产品，整修回形。

5.根据权利要求4所述的搪胶或热搪混色产品的制作方法，其特征在于，所制备的透明浆：选用透明PVC树脂、巴斯夫增塑剂、安定剂，三者重量份数比为64∶34∶2；

辅助浆：由PVC糊树脂、环保增塑剂、抗热油、降粘剂、安定油、脱膜油根据适应的比例混合制成；

色料浆：各种色粉加增塑剂研磨后，加入辅助料，搅拌均匀，真空备用。