DE3019888C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel
lung von Formkörpern aus flüssigen oder pastösen Materi
alien, bei dem man mindestens zwei flüssige und/oder pa
stöse Gemischkomponenten über wenigstens zwei Zuführlei
tungen von oben einer Mischkammer zuführt, die Komponenten
beim Strömen in Richtung der senkrechten
Achse der Mischkammer mittels einer Mischvorrichtung miteinander mischt, Luft aus dem
Gemisch entfernt und das Gemisch vom entgegengesetzten En
de der Mischkammer in eine Form abgibt.
Ein derartiges Verfahren ist aus der US-PS 36 21 892 bekannt. Um
das Mitreißen von Luft bei der Formfüllung zu vermeiden,
ist dabei ein sehr hoher apparativer Aufwand erforderlich.
Die Vorrichtung zur Durchführung des bekannten Verfahrens
ist deshalb sehr komplex, sie erfordert vor allem getrenn
te Entgasungsvorrichtungen für jede Mischkomponente.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchfüh
rung des Verfahrens mit einer um eine
senkrechte Achse angeordneten Mischkammer, einer darin
vorgesehenen Mischeinrichtung, mindestens zwei Zuführungs
leitungen für die Gemischkomponenten, die an einem Ende
der Mischkammer vorgesehen sind und einer Abführungslei
tung für das Gemisch am anderen Ende der Misch
kammer. Der Mischvorgang kann je nach dem Fassungsvermögen
des Mischers und der Form kontinuierlich oder diskontinu
ierlich sein.
Bestimmte technische Formkörper, die in solchen Vorrich
tungen hergestellt werden, wie Flansche, Dichtungen oder
Membranen, müssen unbedingt blasenfrei sein. Blasen ent
stehen durch zu Beginn des Mischvorgangs in der Mischkam
mer eingeschlossene Luft. Üblicherweise verbleibt stets
Luft im höchstgelegenen Teil der Mischkammer, so daß trotz
vorheriger Entgasung Luftblasen während der gesamten Gieß
dauer im Gemisch mitgerissen werden, insbesondere am Ende
dieses Verfahrensschritts. Da die Gemischbestandteile ferner
im allgemeinen teure Materialien darstellen, werden die
Gestehungskosten der daraus hergestellten Produkte durch
den Verlust von blasenhaltigem Gemisch ungünstig beein
flußt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren
der eingangs geschilderten Art da
hingehend zu verbessern, daß bei einfachem Aufbau der zu seiner
Durchführung dienenden Vorrichtung während der Formfüllung kein Mitreißen von Luft
blasen auftritt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 ge
löst. Im Anspruch 2 ist eine Vorrichtung zur Durchführung
dieses Verfahrens gekennzeichnet. Die Unteransprüche 3 und
4 enthalten zweckmäßige Anwendungen der
Vorrichtung.
Nach dem Kippen des Mischers um 180° um die waagrechte
Drehachse befinden sich die Zuführungsleitungen für die
Gemischbestandteile unten und die Abführungsleitung für
das Gemisch oberhalb der Gemischkammer. Die in der vor
zugsweise kegelstumpfförmigen Mischkammer eingeschlossene
Luft sammelt sich dann in ihrem oberen Teil, von dem die
Abführungsleitung für das Gemisch ausgeht. Es genügt daher
der Durchsatz einer kleinen Gemischmenge zur Entfernung
der gesamten, in der Mischkammer eingeschlossenen Luft.
Damit ist der Mischer betriebsbereit, d. h. er kann an die
Form angeschlossen werden.
Die Verwendung eines erfindungsgemäßen Mischers ist dann
von besonderem Interesse, wenn das Füllen der Form nach
dem sog. Gespanngußverfahren erfolgt. Der wie oben erläu
tert betriebsbereite Mischer wird direkt mit dem Unterteil
der Form verbunden. Beim Öffnen des Ventils der Abfüh
rungsleitung des Mischer beginnt der Schritt der Form
füllung mit dem von Luftblasen befreiten Gemisch, wobei
bis zum Ende dieses Verfahrensschritts keinerlei Luftbla
sen im Gemisch auftreten.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnungen durch ein Ausführungsbeispiel der erfin
dungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert; es zeigt
Fig. 1 einen Axialschnitt durch einen Mischer
in Füllposition;
und
Fig. 2 einen Axialschnitt durch den Mischer von
Fig. 1 nach Drehen um 180°.
Der Mischer 1 weist eine Mischkammer 2, eine Mischvorrich
tung 3, zwei Zuführungsleitungen 4 und 4′ sowie eine Ab
führungsleitung 5 (zum Teil gezeichnet) auf.
Die Mischvorrichtung 3 ist in der konischen Mischkammer 2
in der Achse X-X′ der Mischkammer vorgesehen, die auch
der mittleren Strömungsrichtung des (nicht dargestellten)
Gemischs entspricht. Die beiden Zuführungsleitungen 4, 4′
sind am einen Ende 6 des Mischers 1 vorgesehen; die Abfüh
rungsleitung 5 befindet sich am gegenüberliegenden Ende 7.
Die Zuführungsleitungen 4, 4′ und die Abführungsleitung 5
bestehen aus einem weichen oder elastischen Material, um
das erfindungsgemäße Umdrehen des Mischers zu ermöglichen.
Die Mischvorrichtung besteht aus einer Schnecke 8 von ko
nischer Außenform, die von den Zuführungsleitungen 4, 4′
bis zum Beginn der Abführungsleitung 5 entsprechend klei
ner wird. Die Schnecke 8 weist Löcher 9 auf; ihre Achse
fällt mit der Achse X-X′ der Mischkammer und der Strö
mungsrichtung des Gemischs zusammen. Die beiden Gemisch
komponenten treten über die Austrittsöffnungen der Zufüh
rungsleitungen 4, 4′ in die Mischkammer 2 ein, wo sie ge
mischt werden; das entstandene Gemisch wird über die Ab
führungsleitung 5 abgeführt.
Der Körper des Mischers 1 ist an einer Welle 10 befestigt,
von der nur ein Teil dargestellt ist. Die Welle ist in
einem festen Lager 11 gelagert; ihre Achse Y-Y′ bildet
mit der Achse X-X′ der Mischkammer bzw. der Strömungs
richtung im Mischer 1 einen rechten Winkel.
Während des Verfahrensschritts der Füllung des Mischers 1
(Fig. 1) steht die Achse X-X′ senkrecht; das Material
strömt entsprechend in Richtung X-X′ von oben nach un
ten. Die Welle 10 erlaubt ein Umdrehen des Mischers 1 um
180° mit einer beliebigen, nicht dargestellten Betäti
gungsvorrichtung.
Wenn der Mischer 1 gefüllt ist und das Gemisch aus der Ab
führungsleitung 5 auszutreten beginnt, wird der Mischer 1
mit der Betätigungsvorrichtung über die Welle 10 umge
dreht. Das Gemisch strömt dann in Richtung X′-X von un
ten nach oben. Die am Boden der konischen Mischkammer 2
angesammelten Luftblasen rücken dann gegen den sich ver
engenden, am höchsten liegenden Teil der Mischkammer 2
vor, steigen in Richtung der Abführungsleitung 5 auf und
treten über die Abführungsleitung aus.
Es ist daher ausreichend, eine kleine Gemischmenge abzu
nehmen, um ein blasenfreies Gemisch erzielen zu können. Es
genügt dann, die Abführungsleitung 5 des umgekehrten Mi
schers (Fig. 2) mit dem Unterteil einer Form zu verbinden.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern aus flüssigen
oder pastösen Materialien, bei dem man mindestens zwei
flüssige und/oder pastöse Gemischkomponenten über
wenigstens zwei Zuführleitungen von oben einer Misch
kammer zuführt, die Komponenten beim Strömen in Rich
tung der senkrechten Achse der Mischkammer mittels
einer Mischvorrichtung miteinander mischt, Luft aus dem
Gemisch entfernt und das Gemisch vom entgegengesetzten
Ende der Mischkammer in eine Form abgibt,
dadurch gekennzeichnet,
daß man zum Entfernen der Luft die Mischkammer mit dem
Gemisch um eine waagrechte Achse (Y-Y′) um 180° dreht
und aus dem nunmehr obenliegenden Abgabeende die die
Luft enthaltende Gemischmenge entnimmt.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1 mit einer um eine senkrechte Achse ange
ordneten Mischkammer, einer darin vorgesehenen Misch
einrichtung, mindestens zwei Zuführungsleitungen für
die Gemischkomponenten, die an einem Ende der Misch
kammer vorgesehen sind, und einer Abführungsleitung für
das Gemisch am anderen Ende der Mischkammer sowie mit
einer Form,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Mischkammer (2) mit einer in einem Lager (11) ge
lagerten, mittels einer Betätigungsvorrichtung dreh
baren Welle (10 ) verbunden ist, deren Achse (Y-Y′)
senkrecht zur Achse (X-X′) der Mischkammer verläuft.
3. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 2 zur
Herstellung vom Formkörpern aus Kautschuk.
4. Verwendung der Vorrichtung nach Anspruch 2 zum
Gespannguß.
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