DE3316971A1 - Mischvorrichtung fuer materialien unterschiedlicher viskositaet - Google Patents
Mischvorrichtung fuer materialien unterschiedlicher viskositaetInfo
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- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
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Description
Mischvorrichtung für Materialien unterschiedlicher Viskosität
Es ist weitgehend üblich, teilchenförmige Feststoffe, Flüssigkeiten
und Gase mit Hilfe bewegungsloser Mischvorrichtungen zu vermischen, die, wie der Name sagt, keine beweglichen Teile
aufweisen. Derartige M1* schvorrichtungen arbeiten mit Leitflächen
unterschiedlicher Art, die hintereinander in einem Rohr oder Schlauch angeordnet sind. Durch einen Prozeß der Teilung
und Wiedervereinigung läßt es sich erreichen, daß die zugeführten getrennten Komponenten am Ausgang der Vorrichtung miteinander
vermischt oder ineinander dispergiert sind.
Es ergeben sich allerdings häufig Schwierigkeiten, wenn Materialien von sehr unterschiedlicher Viskosität und/oder Fließgeschwindigkeit
miteinander vermischt werden sollen. Auf dem Gebiet der Polymere ist es z.B. manchmal erforderlich, sehr
kleine Quantitäten eines Materials mit geringer Viskosität mit einer sehr viel größeren Quantität eines Materials mit
hoher Viskosität zu vermischen. Hierbei zeigt das Material mit geringer Viskosität die Tendenz, sich tunnelartig zwischen den
Mischelementen hindurchzubewegen, ohne sich in erheblichem Ausmaß mit dem eine hohe Viskosität aufweisenden Material zu vermischen. Beispielsweise könnte es erwünscht sein, einen mit
einer Geschwindigkeit von etwa 26,5 ltr/min fließenden Strom eines Polymers mit einer Viskosität von 30 Millionen Centipoise
mit einem zweiten Strom zu vermischen, der sich mit einer
Geschwindigkeit von etwa 0,13 ltr/min bewegt und aus einem Material
mit einer Viskosität von 6 Centipoise besteht. :
318971
Es sind verschiedene Versuche unternommen worden, um am Punkt:
der Einspritzung des eine geringe Viskosität aufweisenden Materials einen anfänglichen Grad der Dispergierung oder Vermischung zu erzielen« Zu diesen Versuchen zählt ζ f. Bo die Verwendung
einer Vielzahl von um den Umfang eines Rohres verteilten Einspritzöffnungen ο Ein zweiter Lösungsversuch bestand
darin? für das Material geringer Viskosität ein Rohr mit relativ
kleinem Durchmesser zu verwenden, das sich quer durch das
das Material hoher Viskosität enthaltende Hauptrohr erstreckt„
Das Rohr kleinen Durchmessers weist mehrere Öffnungen zum Einspritzen
des Materials mit niedriger Viskosität aufo Ein. gemeinsames
Problem derartiger Vorrichtungen mit parallel verlaufenden Auslaßwegen besteht darin, daß die Einspritzöffnungen für
das Material geringer Viskosität sich verschieden stark ver«
stopfen, was zu einer asymmetrischen Verteilung führte
Bekanntlich besteht einer der Mechanismen, die das Mischen von
Materialien gestatten, in der Diffusiono Bei Materialien hoher
Viskositäts die gewöhnlich einen laminaren Strom erzeugen,
sind jedoch die Diffusionsgeschwindigkeiten sehr klein«. Es
ist bekannt, daß die StoffÜbergangsgeschwindigkeit N der diffundierenden Komponente j gemessen in Mol pro Sekunde pro Flächeneinheit, gleich dem Produkt des Diffusionsvermögens D und
des lokalen Konzentrationsgradienten «3— ist«, Daher gilt;
N -^ D dC
Da D bei einem Material hoher Viskosität klein ists muß der
Konzentrationsgradient ^p groß gemacht werden, um den Wert
der Stoff Übergangsgeschwindigkeit N zu maxirnieren<,
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bewegungslose
Mischvorrichtung ohne die Nachteile entsprechender Vorrichtungen bekannter Art zu schaffen«, Weiterhin soll durch die Erfindung
eine bewegungslose Mischvorrichtung geschaffen werden, die sich besonders zum Vermischen von zwei oder mehr Fluiden
von sehr unterschiedlicher Viskosität eignet. Außerdem soll
eine Vorrichtung der genannten Art geschaffen werden, bei der die StoffÜbergangsgeschwindigkeit N maximiert wird, um die Diffusion zwischen den zu mischenden Fluiden zu verbessern.
eine Vorrichtung der genannten Art geschaffen werden, bei der die StoffÜbergangsgeschwindigkeit N maximiert wird, um die Diffusion zwischen den zu mischenden Fluiden zu verbessern.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine isometrische Darstellung eines Ausführungsbeispiels
der Erfindung;
Fig. 2 die Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 1; und
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform der Erfindung mit einer abgeänderten
Zuführungsöffnung für das eine geringe Viskosität
aufweisende Fluid.
Gemäß der weiter oben gegebenen Gleichung kann die Stoffübergangszahl
N vergrößert werden, in dem man dr verkleinert. Im Prinzip läßt sich dies dadurch erreichen, daß man ein Rohr
mit relativ kleinern Durchmesser quer durch ein größeres Rohr oder einen Schlauch verlaufen läßt, wobei das Rohr mit kleinem Durchmesser einen schmalen Längsschlitz aufweist. Die durch den Schlitz austretende Fluidkomponente würde in diesem Fall die Form sehr dünner Schichten annehmen, doch auch bei dieser Lösung wurden sich die oben erwähnten Problerne der Verstopfung einstellen.
mit relativ kleinern Durchmesser quer durch ein größeres Rohr oder einen Schlauch verlaufen läßt, wobei das Rohr mit kleinem Durchmesser einen schmalen Längsschlitz aufweist. Die durch den Schlitz austretende Fluidkomponente würde in diesem Fall die Form sehr dünner Schichten annehmen, doch auch bei dieser Lösung wurden sich die oben erwähnten Problerne der Verstopfung einstellen.
Zur Lösung dieser Probleme ist eine Vorrichtung geschaffen worden,
die aus einem langgestreckten, hohlen, rohrförmigen Bauteil besteht, das an einem Punkt zwischen seinen Enden eine
Einschnürung mit einer Mischzone aufweist, v/elch letztere
(a) mindestens zwei vorzugsweise im wesentlichen zylindrische öffnungen aufweist, deren Achsen irn wesentlichen parallel zur Achse des ein erstes Material aufnehmenden rohrförmigen Bauteils verlaufen, sowie (b) eine Zuführungsöffnung zum Abgeben
Einschnürung mit einer Mischzone aufweist, v/elch letztere
(a) mindestens zwei vorzugsweise im wesentlichen zylindrische öffnungen aufweist, deren Achsen irn wesentlichen parallel zur Achse des ein erstes Material aufnehmenden rohrförmigen Bauteils verlaufen, sowie (b) eine Zuführungsöffnung zum Abgeben
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des zweiten Fluids, die im wesentlichen zwischen den genannten
beiden Öffnungen an oder nahe ihrem Berührungspunkt angeordnet ist.
Gemäß Fig. 1 gehört zu der Mischvorrichtung 10 ein hohles,
rohrförmiges Bauteil 1, das bei 9 eingeschnürt ist, wobei di-i
Einschnürung beispielsweise zwei Öffnungen 5, 6 aufweist, durch welche ein Material relativ hoher Viskosität strömt«
Die Querschnitte der Öffnungen sind zwar kreisrund dargestellt,
doch braucht dies nicht der Fall zu sein.,
Die Eintrittsöffnung 15 für das Fluid niedriger Viskosität
besteht aus einer Öffnung in dem Rohr 20, das sich gemäß den Zeichnungen radial durch die Seitenwände des langgestreckten,
hohlen, rohrförmigen Bauteils 1 erstreckt» Das Fluid geringer
Viskosität tritt durch das Rohr 20 in die erfindungsgemäße
bewegungslose Mischvorrichtung ein, wobei seine Eintrittsgeschwindigkeit durch nicht gezeigte Pumpeinrichtungen regelbar
ist s
Gemäß Figo 1 und 2 erstreckt sich das Rohr 20 radial durch
das rohrförmige Bauteil 1, und zwar durch die Mittelpunkte beider Öffnungen 5 und 6„ Diese Anordnung ist aus Gründen der
Symmetrie getroffen worden» Es ist jedoch auch möglich, das Rohr 20 an anderen Punkten·durch die Seitenwände des rohrförmigen
Bauteils 1 zu führen, Z0B0 um 90° gegenüber der gezeigten
Position versetzt, und auch hierbei die erwünschten günstigen Mischbedingungen zu erzielen«
Ohne die Öffnungen 5 und 6 würde ein durch die Einlaßöffnung
15 in den Fluidstrom hoher Viskosität eintretendes Fluid geringer Viskosität beim Strömen der Fluide durch das hohle,
rohrförmige Bauteil 1 einfach einen dünnen, fadenförmigen Strom
bilden» Bei Anwendung der Erfindung hat es sich jedoch überraschenderweise
gezeigt,, daß das eine geringe Viskosität aufweisende Fluid 20 eine langgestreckte, ebene Schicht über den
Rohrdurchmesser hinweg bildet, durch welche die molekulare Diffusion zwischen den Fluiden mit geringer und hoher Viskosität
erheblich verbessert wird. Die für die Diffusion zur Verfugung stehende Fläche wird in typischen Fällen um das
25- bis 50-fache vergrößert, und gleichzeitig wird der Wert von ~p- erhöht.
Wie bereits gesagt, läßt sich die Erfindung mit besonderem Vorteil beim Mischen von Materialien mit stark unterschiedlicher
Viskosität anwenden. Im Idealfall sollte das Verhältnis zwischen den Viskositäten des ersten und des zweiten Materials
etwa 1000:1 oder mehr betragen, damit die erfindungsgemäße bewegungslose Mischvorrichtung mit größtem Vorteil angewendet
werden kann.
Die die Mischzone bildende Einschnürung 9, in der die zwei oder mehr Öffnungen ausgebildet sind, kann verschiedene Formen
aufweisen. Es hat sich gezeigt, daß dann, wenn die Seitenwände der Einschnürung 9 radial rechtwinklig zum Umfang des rohrförmigen
Bauteils 1 verlaufen, ein Teil der zu mischenden Fluide sich in toten Zonen nahe den inneren Seitenwänden des rohrförmigen
Bauteils ansammeln kann. Es ist daher vorzuziehen, gemäß Fig. 1 die Seitenwände der Einschnürung 9 abzuschrägen,
wobei die Abschrägung gewöhnlich unter einem Winkel von 45° zur Mittellinie des hohlen, rohrförmigen Bauteils 1 verläuft.
Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der anstatt eines einzigen Loches 15 als Eintrittsöffnung für
das Material geringer Viskosität nach Fig. 1 und 2 die Eintrittsöffnung
nach Fig. 3 in Form einer an den distalen Enden einer massiven Stange 4 und eines Rohres 3 vorgesehenen Öffnung
ausgebildet ist. Wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen
erstrecken sich das Rohr und die massive Stange radial durch die Seitenwände des langgestreckten rohrförmigen Bauteils 1.
Material geringer Viskosität wird durch das Rohr der bewegungslosen Mischvorrichtung nach der Erfindung zugeführt, wobei
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β β
na o«
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seine Austrittsgesshwindigkeit in direkter Beziehung zu dem
Abstand zwischen den distalen 1','ndon des Rohres und der S
Der Verteil der AusfUhrungsform nach Fig» 3 gegenüber derjenigen naeh Pig* 1 und 2 besteht einfach in der leichten Regelbar«
K§it der guführungsgeschwindigkeit des Materials geringer Viskosität
sowie auch darin, daß sich eine Verstopfung der Zuftihrungsiöffnung
leichter verhindern läßt. Dadurch, daß man das Rohr- 3 und die Stange 4 miteinander in Berührung bringt, läot
sieh e!a§ offene Ende des Rohres bis zu einem gewissen Grade
reinigen, wMhrend sum gründlichen Reinigen das Rohr von dem
r-©hpförmig©n Bauteil 1 entfernt wird.
Die @E"fin.dungsgemäße Vorrichtung läßt sich mit besonderem Vorteil dann anwenden, wenn sie stromaufwärts von einer Mischvorrichtung
bekannter Art eingesetzt wird. Das Mischen von Pluiden
hoher und niedriger Dichte ist aus den oben angegebenen Gründen schwierig, besonders wenn mit Vorrichtungen bekannter Art gearbeitet
wird. Dadurch, daß man die erfindungsgemäße Mischvorrichtung für swei Stoffe unterschiedlicher Viskosität stromaufwärts
von einer Xn-line-Mischvorrichtung, einer statischen
oder einer bewegungslosen Mischvorrichtung anordnet, wird der
Vorrichtung ein Fluidstrom zugeführt, der aus einem
hoher Dichte mit einer Schicht teilweise vorgemischten Materials geringer Viskosität besteht; hierdurch wird eine
erheblich verbesserte endgültige Vermischung erreicht.
Die Einschnürungen 5 und 6 brauchen nicht die in den Figuren gezeigten kreisrunden Querschnitte zu haben. Vielmehr kann
praktisch jede Formgebung mit gekrümmtem Umfang angewandt werden« Bei den zahllosen in Frage kommenden Möglichkeiten
kann nicht auf jede einzelne Ausführungsform eingegangen werden. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung
sind zwar voll zur Erreichung der gestellten Ziele und Vorteile geeignet, doch sei bemerkt, daß sie nur als Beispiele und
nicht sum Zweck der Einschränkung dienen.
Lee
rseite
Claims (1)
- !ölvorrichtung sum Mischen von zwei oder mehr Fluiden in Form eines langgestreckten, hohlen, rohrförmigen Bauteils, das zwischen seinen Enden eine Mischzone aufweist, gekennzeichnetdia-rch:eiae Einschnürung in- der i-iiscfazone mit(A) mindestens zwei Öffnungen (5, 6), deren Achsen im wesentlichen parallel zur Achse des ein· erstes Fluid aufnehmenden rohrförmigen Bauteils (1) verlaufen j und(B) eine zum Abgeben eines zweiten Fluids dienende Fluid» eintrittsöffnung (15), die im wesentlichen zwischen den zylindrischen Öffnungen liegt«Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die SeitenitfMnde der Einschnürung (9) gegenüber den Seitenwänden des langgestreckten rohrförmigen Bauteils (1) schräg verlaufen.3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einscnnürungswände gegenüber den Seitenwänden des langgestreckten rohrförmigen Bauteils (1) unter etwa 45° verlaufen.4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eintrittsöffnung (15) für das zweite Fluid aus einer an den distalen Enden einer massiven Stange (4) und eines hohlen Rohres (3) ausgebildeten Öffnung besteht, wobei sich die Stange und das Rohr radial durch die Seitenwände des langgestreckten rohrförmigen Bauteils (1) erstrecken.5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluideintrittsoffnung (15) aus einem Loch in einem Rohr (20) besteht, das durch die Mittelpunkte beider Öffnungen (5, 6) verläuft und sich radial durch die Seitenwände des langgestreckten rohrförmigen Bauteils (1) erstreckt.6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis zwischen den Viskositäten des ersten und des zweiten Fluids mindestens etwa 1000:1 beträgt.7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zu der Mischzone zwei Öffnungen (5, 6) gehören und daß die massive Stange (4) und das Rohr (3), die die zweite Eintrittsöffnung (15) bilden, sich durch den Körper und die Seitenwände des langgestreckten rohrförmigen Bauteils (1) zwischen den beiden Öffnungen erstrecken.8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Öffnungen (5, 6) im wesentlichen zylindrisch sind»9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fluideintrittsoffnung (15) aus einer an den distalen Enden einer massiven Stange (4) und eines hohlen Rohres (3) ausgebildeten Öffnung besteht, wobei sich die massive Stange und das Rohr radial durch die Seitenwände des langgestreckten rohrförmigen Bauteils (1) erstrecken.1Ο-Ο- Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet;, daß zu der "Mischzone zwei im wesentlichen zylindrische Öffnungen (5, 6) gehören und daß die massive Stange (4) und das Rohr (3), welche die zweite Eintrittsöffnung (15) bilden, sich durch die Mittelpunkte beider Öffnungen und radial durch die SeitenwMnde des langgestreckten rohrförmigen Bauteils (1) erstrecken,,Ho Vorrichtung .zum Mischen von zwei oder mehr Fluiden mit einem langgestreckten,.hohlen, rohrförmigen Bauteil, das zwischen seinen Enden eine Einschnürung Mischzone aufweist, gekeaazeicfaräet durchs ..-..-- ■-■--.. ■.eine Eiisselnürpng 'in- der Hiscfasone Hit(hi mindestens zwei Öffnungen (5, 6), deren. Achsen im wesentlichen parallel zur Achse des ein erstes Fluid aufnehmenden rohrförmigen Bauteils Cl) verlaufen;(B) eine, zum .Abgeben eines zweiten Fluids dienende Fluideintrittsöffnung (.1.5), die im wesentlichen zwischen den zylindrischen Öffnungen liegt; und(C) eine stromabwärts von dem langgestreckten rohrförmigen Bauteil angeordnete gesonderte Mischvorrichtung, die aus der Gruppe gewählt 1st,- zu der eine In-line-Mischvorrichtung, eine: statische.-und eine bewegungslose Mischvorrichtung gehören,
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