CN113245524A - 一种用于压铸模具的润滑喷涂装置 - Google Patents

Abstract

一种用于压铸模具的润滑喷涂装置，包括有调配润滑剂的混合箱，混合箱上固接有用于为压铸模具喷涂润滑剂的喷头，所述装置还包括有存储润滑剂调配原料的原料塔，所述原料塔内由下至上依次设置有水原料箱、甘油原料箱、水玻璃原料箱和石墨原料箱，水原料箱、甘油原料箱、水玻璃原料箱和石墨原料箱分别通过一根传输管道与混合管道连通，传输管道上设置有可调节原料比例的开关单元，混合管道另一端与混合箱连通。本发明可以快速实现润滑剂的调配，且可任意调节原料比例，工作效率更高。

Description

一种用于压铸模具的润滑喷涂装置

技术领域

本发明涉及压铸模具技术领域，特别是一种用于压铸模具的润滑喷涂装置。

背景技术

压铸是铸造金属零部件的一种工艺方式，具体是将金属液体充入模具型腔内，在冷却过程中利用模具型腔对金属液体施加高压的加工方式。

传统压铸主要由四个步骤组成。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂，润滑剂除了可以帮助压铸模的活动部件之间减小摩擦，提升使用寿命以外，也用于降低模具的工作温度，避免模具热疲劳，还可以作为压铸模和压铸件的分型剂，有助于铸件成型后脱模。所以压铸模对润滑剂的要求相当多：润滑剂不能使压铸件在型腔上粘附、润滑剂内不能含有杂质，杂质可能导致压铸件缺陷、不能腐蚀模具型面、不能产生有害气体、受热时不能产生灰渣、润滑剂应贴附型腔面而不被金属液体冲走。

所以为了适应多种工作情况，润滑剂具有多种配方，例如石蜡+黄蜡+凡士林+石墨，或者石墨+甘油+水玻璃+水等等，不同的配置方式和原料比例的不同带来的效果和成本均有差异，现有的调配效率较低，影响工作效率。

现亟需一种能快速调配润滑剂且比例自由调整的装置。

发明内容

本发明的目的就是提供一种用于压铸模具的润滑喷涂装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有调配润滑剂的混合箱，混合箱上固接有用于为压铸模具喷涂润滑剂的喷头，所述装置还包括有存储润滑剂调配原料的原料塔，所述原料塔内由下至上依次设置有水原料箱、甘油原料箱、水玻璃原料箱和石墨原料箱，水原料箱、甘油原料箱、水玻璃原料箱和石墨原料箱分别通过一根传输管道与混合管道连通，传输管道上设置有可调节原料比例的开关单元，混合管道另一端与混合箱连通。

作为优选，所述混合管道垂直于地面，且混合管道内与石墨原料箱和水玻璃原料箱连通的位置之间设置有研磨组件；

所述研磨组件包括有第一转轴，第一转轴可转动安装在混合管道内且与混合管道同轴，第一转轴外壁上沿轴向依次固接有若干第一研磨盘，混合管道内壁固接有若干与研磨盘配合的第二研磨盘，第一研磨盘和第二研磨盘上均开设有过料孔。

作为优选，所述开关单元均包括有蝶阀，蝶阀的阀体固接在传输管道上，阀杆可转动的安装阀体两内侧壁上且固接有阀板，阀杆另一端伸穿过阀体侧壁伸出阀体外且固接有第一锥齿轮，伸出阀体的阀杆上还套设有扭簧，扭簧一端与阀体固结，另一端与第一锥齿轮固结；

所述开关单元还包括有第一传动轴，第一传动轴可转动的安装在原料塔外壁上且垂直于地面，第一传动轴上可转动的安装有若干与第一锥齿轮一一对应且可与第一锥齿轮啮合的不完全锥齿轮，不完全锥齿轮上开设有若干键槽，第一传动轴上可滑动的设置有与不完全锥齿轮一一对应且可与键槽卡接的花键滑块，所述第一传动轴顶端固接有第三齿轮。

作为优选，所述混合管道顶面安装有第一电机，第一电机的输出轴上固接有第一齿轮，第一电机的输出轴另一端可转动的穿过混合管道顶面伸入混合管道内与第一转轴固接；

所述混合管道顶面可转动的安装有第二转轴，第二转轴上固接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；

所述混合管道顶面还固接有与地面平行的第一滑槽，第一平板通过第一滑块可滑动的安装在第一滑槽内，第一平板上端面的一端固接有可分别与第二齿轮和第三齿轮啮合的第一齿段，第一滑槽远离第二齿轮的一端底面设置有第一弹簧，第一弹簧一端与第一平板接触，另一端与第一滑槽底面接触。

作为优选，所述水原料箱底端面设置有加热器，水原料箱侧壁上还固接有蒸汽盘管，蒸汽盘管一端与水原料箱连通，另一端与外部连通，所述蒸汽盘管缠绕于甘油原料箱外壁上。

作为优选，所述混合箱底面外侧安装有第二电机，第二电机的输出轴穿过混合箱底面伸入混合箱内且固接有搅拌扇。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

1.本发明可以实现快速释放各种原料调配润滑剂，通过改变不完全锥齿轮与第一锥齿轮啮合的时间和转动幅度，进而改变了阀板的打开幅度，实现了单位时间内原料流量的调整，流量调整改变了混合箱内的润滑剂的原料比例，实现了比例微调，可针对所压铸的产品质量修改润滑剂比例，更利于提升压铸质量。

2.第一电机带动研磨组件运动时，还自动打开各个原料箱的开关，保证两者工作同步，避免因人为疏忽忘记开启研磨功能，导致润滑剂杂质过多，造成产品缺陷。

3.本发明的水原料箱设置在最下层，通过对水的加热，水的蒸汽从蒸汽盘管向上运动可以对甘油原料箱的甘油加热，降低甘油的粘度系数，更便于传输，而水玻璃原料箱内的水玻璃的模数越大，越难溶于水，热水能加强水玻璃的溶解和混合，水玻璃从较高的高度落下有助于提升充分混合效果，提升工作效率，将研磨组件和石墨原料箱设置在最高位，不会干扰到其余不需要研磨的原料，且减小装置体积。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

本发明的附图说明如下。

图1为本发明的整体示意图。

图2为本发明的内部示意图。

图3为本发明的研磨组件示意图。

图4为本发明的蝶阀示意图。

图5为本发明的第一传动轴示意图。

图6为本发明的花键滑块示意图。

图7为本发明的第一滑槽示意图。

图8为本发明的第一平板示意图。

图中：1.混合箱；2.压铸模具；3.喷头；4.原料塔；5.水原料箱；6.甘油原料箱；7.水玻璃原料箱；8.石墨原料箱；9.传输管道；10.混合管道；11.第一转轴；12.第一研磨盘；13.第二研磨盘；14.过料孔；15.阀体；16.阀杆；17.阀板；18.第一锥齿轮；19.扭簧；20.第一传动轴；21.不完全锥齿轮；22.键槽；23.花键滑块；24.第三齿轮；25.第一电机；26.第一齿轮；27.第二转轴；28.第二齿轮；29.第一滑槽；30.第一平板；31.第一滑块；32.第一齿段；33.第一弹簧；34.加热器；35.蒸汽盘管；36.第二电机；37.搅拌扇。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

如图1至图2所示，一种用于压铸模具的润滑喷涂装置，所述装置包括有调配润滑剂的混合箱1，混合箱1上固接有用于为压铸模具2喷涂润滑剂的喷头3，所述装置还包括有存储润滑剂调配原料的原料塔4，所述原料塔4内由下至上依次设置有水原料箱5、甘油原料箱6、水玻璃原料箱7和石墨原料箱8，水原料箱5、甘油原料箱6、水玻璃原料箱7和石墨原料箱8分别通过一根传输管道9与混合管道10连通，传输管道9上设置有可调节原料比例的开关单元，混合管道10另一端与混合箱1连通。

该实施例中，喷头的管道上设置有抽取泵(图中未示出)，打开抽取泵即可抽出混合箱内的润滑剂，通过喷头对压铸模具型腔进行喷涂，用作压铸模具和压铸件的分型剂，也可为压铸模降温，因为压铸工作频次快，润滑剂消耗量大，当混合箱内的润滑剂用完时，打开开关单元，原料塔内的原料通过传输管道进入混合管道，再通过混合管道进入混合箱内进行充分混合，实现润滑剂的快速调配。

如图3所示，所述混合管道10垂直于地面，且混合管道10内与石墨原料箱8和水玻璃原料箱7连通的位置之间设置有研磨组件；

所述研磨组件包括有第一转轴11，第一转轴11可转动安装在混合管道10内且与混合管道10同轴，第一转轴11外壁上沿轴向依次固接有若干第一研磨盘12，混合管道10内壁固接有若干与研磨盘配合的第二研磨盘13，第一研磨盘12和第二研磨盘13上均开设有过料孔14。

该实施例中，润滑剂中的杂质会严重影响到压铸件质量，最常见的缺陷包括气孔、缩孔、热裂、流痕、滞流以及冷疤。这些缺陷可能是由熔融金属温度不足、混有杂质、通气口太少、润滑剂太多等原因造成；

石墨粉末通过传输管道落入混合管道内的研磨组件上，研磨组件转动时，石墨粉末穿过第一研磨盘的过料孔来到第一研磨盘和第二研磨盘之间，第一研磨盘和第二研磨盘对石墨粉末进行精研，石墨粉末在研磨过程中由第二研磨盘的过料孔中落到下一层的第一研磨盘上，最后从最下层的第一研磨盘的过料孔落出，多次的研磨可以避免石墨加入润滑剂中的颗粒过大，影响压铸件生产效果，效率更高。

如图4至图6所示，所述开关单元均包括有蝶阀，蝶阀的阀体15固接在传输管道9上，阀杆16可转动的安装阀体15两内侧壁上且固接有阀板17，阀杆16另一端伸穿过阀体15侧壁伸出阀体15外且固接有第一锥齿轮18，伸出阀体15的阀杆16上还套设有扭簧19，扭簧19一端与阀体15固结，另一端与第一锥齿轮18固结；

所述开关单元还包括有第一传动轴20，第一传动轴20可转动的安装在原料塔4外壁上且垂直于地面，第一传动轴20上可转动的安装有若干与第一锥齿轮18一一对应且可与第一锥齿轮18啮合的不完全锥齿轮21，不完全锥齿轮21上开设有若干键槽22，第一传动轴20上可滑动的设置有与不完全锥齿轮21一一对应且可与键槽22卡接的花键滑块23，所述第一传动轴20顶端固接有第三齿轮24。

该实施例中，第一传动轴转动时，带动所有不完全锥齿轮转动，所有不完全锥齿轮带动蝶阀上的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动阀杆打开蝶阀的阀板，实现原料塔与混合管道的连通，当第一传动轴失去动力时，扭簧将第一锥齿轮复位，阀板关闭；

当向上滑动花键滑块脱离键槽后，不完全锥齿轮可在第一传动轴上自由转动，转动到想要的角度后，再将花键滑块向下滑动，将花键滑块卡在键槽内，不完全锥齿轮就无法转动，因为不完全锥齿轮只有部分为正常齿，其余部分无齿，通过花键滑块，不完全锥齿轮的正常齿部分可转动调整为提前或延后与第一锥齿轮啮合，啮合的时间和转动幅度决定了第一锥齿轮的转动时间和幅度，进而决定了阀板的打开幅度，阀板的打开幅度实现了单位时间内流量的调整，流量调整改变了混合箱内的润滑剂的原料比例，实现了比例微调，可针对所压铸的产品质量修改润滑剂比例，更利于提升压铸质量。

如图7至图8所示，所述混合管道10顶面安装有第一电机25，第一电机25的输出轴上固接有第一齿轮26，第一电机25的输出轴另一端可转动的穿过混合管道10顶面伸入混合管道内与第一转轴11固接；

所述混合管道10顶面可转动的安装有第二转轴27，第二转轴27上固接有第二齿轮28，第二齿轮28与第一齿轮26啮合；

所述混合管道10顶面还固接有与地面平行的第一滑槽29，第一平板30通过第一滑块31可滑动的安装在第一滑槽29内，第一平板30上端面的一端固接有可分别与第二齿轮28和第三齿轮24啮合的第一齿段32，第一滑槽29远离第二齿轮28的一端底面设置有第一弹簧33，第一弹簧33一端与第一平板30接触，另一端与第一滑槽29底面接触。

该实施例中，第一平板在第一滑槽内的初始位置被第一弹簧推至最右侧，当第一电机转动，带动研磨组件运动时，第一电机上的第一齿轮还带动第二齿轮转动，第二齿轮与第一齿段啮合，将第一平板向右边推动且压缩第一弹簧，第一齿轮缓缓与第三齿轮啮合，第三齿轮带动第一传动轴转动一定幅度，第一传动轴带动各个不完全锥齿轮转动，传动后带动各个蝶阀打开；

当第一平板运动至最右侧时，第一弹簧被压缩到极限，第一齿段与第三齿轮啮合后，第二齿轮与第一齿段处于脱离啮合边缘，第一电机继续转动，第二齿轮也不再能推动第一平板前进，只能实现第二齿轮撞击第一齿段的末尾，阻止第一平板回退，第一平板不再前进，第一转动轴就不再转动，在研磨组件工作时，实现各个蝶阀保持打开，当第一电机停止，第一弹簧将第一平板推回左边，第一齿段带动第三齿轮反转，第三齿轮带动第一传动轴反转，各个蝶阀关闭，第一平板退回最左侧，第一齿段再次脱离第三齿轮，变成与第二齿轮啮合。

如图1至图2所示，所述水原料箱5底端面设置有加热器34，水原料箱5侧壁上还固接有蒸汽盘管35，蒸汽盘管35一端与水原料箱5连通，另一端与外部连通，所述蒸汽盘管35缠绕于甘油原料箱6外壁上。

该实施例中，水玻璃在热水中会有更好更快的溶解效果，甘油在较低温度时会增加粘度系数，较难进行传输，通过加热器对水进行一定幅度的加热，首先热水有助于水玻璃的混合，其次加热产生的蒸汽通过蒸汽盘管对甘油原料箱进行加热，可降低甘油的粘度系数，可更好的进行传输，有利于更好的混合。

如图2所示，所述混合箱1底面外侧安装有第二电机36，第二电机36的输出轴穿过混合箱1底面伸入混合箱1内且固接有搅拌扇37。

该实施例中，当多种原料由空中掉入混合箱内，自由落体中已经实现原料的初步混合，再通过搅拌扇进行充分混合，增加效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于压铸模具的润滑喷涂装置，其特征在于，所述装置包括有调配润滑剂的混合箱(1)，混合箱(1)上固接有用于为压铸模具(2)喷涂润滑剂的喷头(3)，所述装置还包括有存储润滑剂调配原料的原料塔(4)，所述原料塔(4)内由下至上依次设置有水原料箱(5)、甘油原料箱(6)、水玻璃原料箱(7)和石墨原料箱(8)，水原料箱(5)、甘油原料箱(6)、水玻璃原料箱(7)和石墨原料箱(8)分别通过一根传输管道(9)与混合管道(10)连通，传输管道(9)上设置有可调节原料比例的开关单元，混合管道(10)另一端与混合箱(1)连通。

2.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的润滑喷涂装置，其特征在于，所述混合管道(10)垂直于地面，且混合管道(10)内与石墨原料箱(8)和水玻璃原料箱(7)连通的位置之间设置有研磨组件；

所述研磨组件包括有第一转轴(11)，第一转轴(11)可转动安装在混合管道(10)内且与混合管道(10)同轴，第一转轴(11)外壁上沿轴向依次固接有若干第一研磨盘(12)，混合管道(10)内壁固接有若干与研磨盘配合的第二研磨盘(13)，第一研磨盘(12)和第二研磨盘(13)上均开设有过料孔(14)。

3.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的润滑喷涂装置，其特征在于，所述开关单元均包括有蝶阀，蝶阀的阀体(15)固接在传输管道(9)上，阀杆(16)可转动的安装阀体(15)两内侧壁上且固接有阀板(17)，阀杆(16)另一端伸穿过阀体(15)侧壁伸出阀体(15)外且固接有第一锥齿轮(18)，伸出阀体(15)的阀杆(16)上还套设有扭簧(19)，扭簧(19)一端与阀体(15)固结，另一端与第一锥齿轮(18)固结；

所述开关单元还包括有第一传动轴(20)，第一传动轴(20)可转动的安装在原料塔(4)外壁上且垂直于地面，第一传动轴(20)上可转动的安装有若干与第一锥齿轮(18)一一对应且可与第一锥齿轮(18)啮合的不完全锥齿轮(21)，不完全锥齿轮(21)上开设有若干键槽(22)，第一传动轴(20)上可滑动的设置有与不完全锥齿轮(21)一一对应且可与键槽(22)卡接的花键滑块(23)，所述第一传动轴(20)顶端固接有第三齿轮(24)。

4.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的润滑喷涂装置，其特征在于，所述混合管道(10)顶面安装有第一电机(25)，第一电机(25)的输出轴上固接有第一齿轮(26)，第一电机(25)的输出轴另一端可转动的穿过混合管道(10)顶面伸入混合管道内与第一转轴(11)固接；

所述混合管道(10)顶面可转动的安装有第二转轴(27)，第二转轴(27)上固接有第二齿轮(28)，第二齿轮(28)与第一齿轮(26)啮合；

所述混合管道(10)顶面还固接有与地面平行的第一滑槽(29)，第一平板(30)通过第一滑块(31)可滑动的安装在第一滑槽(29)内，第一平板(30)上端面的一端固接有可分别与第二齿轮(28)和第三齿轮(24)啮合的第一齿段(32)，第一滑槽(29)远离第二齿轮(28)的一端底面设置有第一弹簧(33)，第一弹簧(33)一端与第一平板(30)接触，另一端与第一滑槽(29)底面接触。

5.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的润滑喷涂装置，其特征在于，所述水原料箱(5)底端面设置有加热器(34)，水原料箱(5)侧壁上还固接有蒸汽盘管(35)，蒸汽盘管(35)一端与水原料箱(5)连通，另一端与外部连通，所述蒸汽盘管(35)缠绕于甘油原料箱(6)外壁上。

6.如权利要求1所述的一种用于压铸模具的润滑喷涂装置，其特征在于，所述混合箱(1)底面外侧安装有第二电机(36)，第二电机(36)的输出轴穿过混合箱(1)底面伸入混合箱(1)内且固接有搅拌扇(37)。

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