CN219543588U - 一种日用陶瓷压铸成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体涉及到一种日用陶瓷压铸成型装置。本申请的日用陶瓷压铸成型装置，包括压铸机本体，压铸机本体的工作台固定安装有模具，所述压铸机本体外表面一侧固定连接有支撑架，支撑架顶部固定连接有安装架，安装架上安装有混合箱，混合箱内设有第一腔体、第二腔体，第一腔体内安装有绞龙组件，使得浆料能够混合均匀；第二腔体内安装有导流组件，混合箱底部连接有下料管，所述下料管底部连接有浇注管，所述浇注管垂直贯穿所述模具的外表面并延伸至所述模具的成型腔，从而有效消除浆料中气泡，提升陶瓷成型产品的密度，使得陶瓷制品具有良好的力学性能和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工设备技术领域，具体涉及到一种日用陶瓷压铸成型装置。
背景技术
热压铸成型又称热压注成型，是生产陶瓷的较为广泛的一种生产工艺，其原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。
但现有的压铸成型装置在运行搅拌时，浆料混合的不够均匀，不能够很好的消除气泡，使得生产出来的陶瓷气孔率高，对成型产品的密度造成了很大影响，使陶瓷制品的力学性能和稳定性相对较差。
因此，本申请提出一种日用陶瓷压铸成型装置以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种日用陶瓷压铸成型装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种日用陶瓷压铸成型装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体的工作台固定安装有模具，所述压铸机本体外表面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有安装架，所述安装架上安装有混合箱，所述混合箱内设有第一腔体、第二腔体，所述第一腔体内安装有绞龙组件；所述第二腔体内安装有导流组件，所述混合箱底部连接有下料管，所述下料管底部连接有浇注管，所述浇注管垂直贯穿所述模具的外表面并延伸至所述模具的成型腔。
进一步的，绞龙组件包括转轴、螺旋叶片，所述螺旋叶片套设于所述转轴上。
进一步的，转轴一端贯穿所述混合箱向外延伸连接有驱动件，所述驱动件包括电机，所述电机的输出端通过轴承与所述转轴相连接。
进一步的，导流组件包括若干个导流板，所述导流板倾斜向下布置。
进一步的，第一腔体与所述第二腔体间安装有连接管，所述连接管上安装有第一电磁阀。
进一步的，下料管上安装有第二电磁阀。
进一步的，混合箱侧部设有中空腔体，所述中空腔体内安装有加热管。
进一步的，混合箱底部呈楔形布置。
进一步的，浇注管内侧滑动连接有挤压件，所述挤压件垂直贯穿所述浇注管的内侧延伸至外表面。
进一步的，挤压件包括活塞，所述活塞的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于所述安装架上。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、本申请的日用陶瓷压铸成型装置，通过在压铸机本体上设置绞龙组件使得浆料混合均匀，并通过导流组件消除浆料中气泡，提升陶瓷成型产品的密度，使得陶瓷制品具有良好的力学性能和稳定性。
2、本申请的日用陶瓷压铸成型装置，通过在浇注管内侧滑动设置挤压件，并配合伸缩杆，可将浇注管内部的浆料全部推入模具成型腔内，同时活塞可将浇注管进行封闭，有效防止浆料回流导致产品出现缺陷，同时也避免浇注管堵塞。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例中日用陶瓷压铸成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型优选实施例中混合箱的内部结构示意图；
图3为本实用新型优选实施例中下料管和浇注管的连接结构示意图。
附图标记：1、压铸机本体；2、模具；3、安装架；4、混合箱；401、第一腔体；402、第二腔体；5、绞龙组件；501、转轴；502、螺旋叶片；503、驱动件；6、导流组件；7、下料管；8、浇注管；9、连接管；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、挤压件；13、伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3所示，本实用新型的优选实施例，一种日用陶瓷压铸成型装置，包括压铸机本体1，所述压铸机本体1的工作台固定安装有模具2，所述压铸机本体1外表面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有安装架3，所述安装架3上安装有混合箱4，所述混合箱4内设有第一腔体401、第二腔体402，所述第一腔体401内安装有绞龙组件5，使得浆料能够混合均匀；所述第二腔体402内安装有导流组件6，所述混合箱4底部连接有下料管7，所述下料管7底部连接有浇注管8，所述浇注管8垂直贯穿所述模具2的外表面并延伸至所述模具2的成型腔，由此，可有效消除浆料中气泡，提升陶瓷成型产品的密度，使得陶瓷制品具有良好的力学性能和稳定性。
作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：绞龙组件5包括转轴501、螺旋叶片502，所述螺旋叶片502套设于所述转轴501上；转轴501一端贯穿所述混合箱向外延伸连接有驱动件503，所述驱动件503包括电机，所述电机的输出端通过轴承与所述转轴501相连接。由此，通过电机503驱动转轴501旋转，从而带动螺旋叶片转动，进而带动浆料相互混合均匀。
本实施例中，导流组件6包括若干个导流板，所述导流板倾斜向下布置。由此，实现浆料中气泡的消除，同时便于浆料往下料管内排放。
本实施例中，第一腔体401与所述第二腔体402间安装有连接管9，所述连接管9上安装有第一电磁阀10。由此，便于控制浆料的混合。
本实施例中，下料管7上安装有第二电磁阀11。由此，实现根据实际需求获取浆料，便于控制浆料的量。
本实施例中，混合箱4侧部设有中空腔体403，所述中空腔体403内安装有加热管14。由此，保证混合箱内部浆料的温度保持在一定温度内，避免浆料冷却凝固。
本实施例中，混合箱4底部呈楔形布置。由此，便于进行排料。
本实施例中，浇注管8内侧滑动连接有挤压件12，所述挤压件12垂直贯穿所述浇注管8的内侧延伸至外表面；该挤压件12包括活塞，所述活塞的一侧固定连接有伸缩杆13，所述伸缩杆13固定连接于所述安装架3上。由此，在需要注入浆料时，打开第二电磁阀11，通过下料管7和浇注管8输送浆料至模具2成型腔内侧，达到一定量时，关闭第二电磁阀11，启动伸缩杆13，伸缩杆13带动活塞将浇注管8内部剩余的浆料全部推入成型腔，然后设备开设运行压铸，有效防止浆料回流导致产品出现缺陷，同时也避免浇注管8堵塞。
本实用新型的工作原理：在使用时，首先将一定比例的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液加入混合箱4内，然后通过绞龙组件5对瘠性陶瓷粉料与热石蜡液进行搅拌，使得浆料混合均匀，同时启动加热管对混合箱进行加热；搅拌完成后，打开第一电磁阀10，浆料通过连接管9往导流组件6上排放，通过导流组件6的作用消除浆料中气泡；当第一腔体401内料排完后，关闭第一电磁阀10，然后加入新的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液进行搅拌，与此同时，打开第二电磁阀11，通过下料管7和浇注管8输送至模具2成型腔内侧，达到一定量时，关闭第二电磁阀11，启动伸缩杆13，伸缩杆13带动活塞将浇注管8内部剩余的浆料全部推入成型腔，然后设备开设运行压铸。
在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。
可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。
Claims (10)
1.一种日用陶瓷压铸成型装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体的工作台固定安装有模具，其特征在于：所述压铸机本体外表面一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有安装架，所述安装架上安装有混合箱，所述混合箱内设有第一腔体、第二腔体，所述第一腔体内安装有绞龙组件；所述第二腔体内安装有导流组件，所述混合箱底部连接有下料管，所述下料管底部连接有浇注管，所述浇注管垂直贯穿所述模具的外表面并延伸至所述模具的成型腔。
2.根据权利要求1所述的日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述绞龙组件包括转轴、螺旋叶片，所述螺旋叶片套设于所述转轴上。
3.根据权利要求2所述的日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述转轴一端贯穿所述混合箱向外延伸连接有驱动件，所述驱动件包括电机，所述电机的输出端通过轴承与所述转轴相连接。
4.根据权利要求1所述的日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述导流组件包括若干个导流板，所述导流板倾斜向下布置。
5.根据权利要求1所述的日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述第一腔体与所述第二腔体间安装有连接管，所述连接管上安装有第一电磁阀。
6.根据权利要求1所述的日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述下料管上安装有第二电磁阀。
7.根据权利要求1所述的日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述混合箱侧部设有中空腔体，所述中空腔体内安装有加热管。
8.根据权利要求1所述的日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述混合箱底部呈楔形布置。
9.根据权利要求1所述的日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述浇注管内侧滑动连接有挤压件，所述挤压件垂直贯穿所述浇注管的内侧延伸至外表面。
10.根据权利要求9所述的日用陶瓷压铸成型装置，其特征在于：所述挤压件包括活塞，所述活塞的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于所述安装架上。
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Publications (1)
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2023
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