CN220995129U - 一种耐高温绝缘材料的模压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模压成型设备技术领域，具体为一种耐高温绝缘材料的模压成型装置，包括模压成型部和加料部；罐体的顶部设有弯管，弯管的末端设有弯头，弯头的底端安装有可拆卸的出料头，出料头的底端开口处设有用于过滤气泡的滤网；一方面，设置的罐体、搅拌轴和搅拌叶，方便在罐体内直接搅拌树脂原料，该设计方便对树脂原料进行配比，简化了操作的步骤，有利于提高耐高温绝缘材料的生产效率；另一方面，在将树脂原料倒入模腔时，马达驱动丝杆转动，丝杆带动加料部向阴模靠近，当出料头运动至模腔的上方时，打开弯管上的阀门，即可将搅拌好的树脂原料倾倒至模腔内，该设计方便向模腔内添加树脂原料。

Description

一种耐高温绝缘材料的模压成型装置

技术领域

本实用新型涉及模压成型设备技术领域，具体为一种耐高温绝缘材料的模压成型装置。

背景技术

模压成型工艺是一种新型的液体模塑成型技术，模压成型工艺的基本原理是：利用阳模对阴模内的低粘树脂挤压，产生流动实现对模腔内填充，而后固化成型，模压成型工艺汽车交通、安防护具、船舶工业、环保防腐、医疗设备等领域会有广泛应用；目前，在耐高温绝缘材料的生产加工过程中，采用了模压成型设备进行生产。

目前，在使用模压成型工艺生产耐高温绝缘材料时，包括如下基本操作流程：1.清理模具并擦拭脱模剂；2.加温模具；3.将适合制品用量的树脂及固化剂混合并搅拌均匀；4.将混合好的树脂倒入阴模，简单处理气泡；5.随后将阳模缓慢压下，合模到位，扣上密封锁。其中，在对树脂进行配比时，需要另行使用其他搅拌设备，搅拌完成后再使用容器盛装后再倒入阴模，该操作导致了树脂的配比较为麻烦，操作上较为繁琐，且倾倒树脂至阴模时易发生泼洒等情况。鉴于此，我们提出一种耐高温绝缘材料的模压成型装置。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种耐高温绝缘材料的模压成型装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种耐高温绝缘材料的模压成型装置，包括模压成型部和加料部；

所述模压成型部包括阴模，阴模顶面开设有模腔，阴模的上方设有可升降的活动板，活动板的底面安装有阳模，活动板的上方安装有两个用于驱动活动板升降的电缸；

所述加料部用于向模腔内添加原料，设置于阴模前侧；包括两个相对称且水平移动的固定板，两个固定板之间固定有多个连杆，上方的固定板处安装有罐体，罐体内部转动安装有搅拌轴，罐体顶部安装有用于驱动搅拌轴转动的第二马达，搅拌轴的底端处同轴键连接有搅拌叶，罐体的顶部设有弯管，弯管的末端设有弯头，弯头的底端安装有可拆卸的出料头，出料头的底端开口处设有用于过滤气泡的滤网。

进一步的，所述弯管的截面形状呈L型，且弯管上设有阀门。

进一步的，所述罐体的顶部安装有加料口，且加料口呈筒状。

进一步的，所述罐体的外壁设有透明状的观察窗，观察窗处设有沿竖直方向设置的刻度。

进一步的，所述阴模的底部固定有底座，活动板的上方设有顶座，且顶座与底座之间通过螺栓固定连接有多个支杆。

进一步的，所述底座的顶面前侧处开设有条形槽，条形槽内转动安装有丝杆，底座的前端面安装有用于驱动丝杆转动的第一马达；下方的固定板的底面安装有与丝杆螺纹连接的连接块。

进一步的，所述条形槽的两侧处均安装有导轨，下方的固定板的底面开设有两个导向槽，且导向槽与导轨滑动连接。

进一步的，所述出料头的顶部安装有螺纹头，且螺纹头与弯头螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.通过设置的模压成型部和加料部：一方面，设置的罐体、搅拌轴和搅拌叶，方便在罐体内直接搅拌树脂原料，该设计方便对树脂原料进行配比，简化了操作的步骤，有利于提高耐高温绝缘材料的生产效率；另一方面，在将树脂原料倒入模腔时，马达驱动丝杆转动，丝杆带动加料部向阴模靠近，当出料头运动至模腔的上方时，打开弯管上的阀门，即可将搅拌好的树脂原料倾倒至模腔内，该设计方便向模腔内添加树脂原料，且避免了原料泼洒的情况；

2.通过在出料头内设置的滤网，可以对搅拌的树脂原料中的气泡进行过滤，避免气泡进行模腔内，从而可以避免耐高温绝缘材料产品成型后产生气泡，保证了耐高温绝缘材料生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的整体结构侧视图；

图3为本实用新型实施例1中模压成型部的部分结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中加料部的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中加料部的部分结构剖视图；

图6为本实用新型实施例1图5中A部的放大结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的整体结构示意图。

图中：

模压成型部；10、底座；101、支杆；102、条形槽；11、顶座；12、丝杆；13、第一马达；14、阴模；141、模腔；15、活动板；151、阳模；16、电缸；

加料部；20、固定板；201、导向槽；21、连杆；22、连接块；23、罐体；231、加料口；232、观察窗；233、刻度；24、第二马达；25、搅拌轴；251、固定环；252、连接板；253、刮板；26、搅拌叶；27、弯管；271、阀门；28、弯头；29、出料头；291、螺纹头；292、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图6，一种耐高温绝缘材料的模压成型装置，包括模压成型部1和加料部2。模压成型部1包括阴模14，阴模14顶面开设有模腔141，阴模14的上方设有可升降的活动板15，活动板15的底面安装有阳模151，阳模151通过螺栓与活动板15固定连接，活动板15的上方安装有两个用于驱动活动板15升降的电缸16；底座10的顶面前侧处开设有条形槽102，条形槽102内转动安装有丝杆12，底座10的前端面安装有用于驱动丝杆12转动的第一马达13；下方的固定板20的底面安装有与丝杆12螺纹连接的连接块22，连接块22与下方的固定板20通过螺栓固定连接；加料部2用于向模腔141内添加原料，设置于阴模14前侧；包括两个相对称且水平移动的固定板20，两个固定板20之间固定有多个连杆21，上方的固定板20处安装有罐体23，罐体23通过螺栓与固定板20固定连接，罐体23内部转动安装有搅拌轴25，罐体23顶部安装有用于驱动搅拌轴25转动的第二马达24，搅拌轴25的底端处同轴键连接有搅拌叶26，罐体23的顶部设有弯管27，弯管27的末端设有弯头28，弯头28的底端安装有可拆卸的出料头29，出料头29的底端开口处设有用于过滤气泡的滤网292。

在本实施例中，弯管27的截面形状呈L型，且弯管27上设有阀门271，阀门271的设置方便控制弯管27排料，方便向模腔141内添加原料。

在本实施例中，罐体23的顶部安装有加料口231，且加料口231呈筒状，加料口231的设置方便向罐体23内添加树脂和固化剂等原料。

在本实施例中，罐体23的外壁设有透明状的观察窗232，观察窗232处设有沿竖直方向设置的刻度233，该设计方便观察罐体23内的原料，方便确定原料的容量。

在本实施例中，阴模14的底部固定有底座10，活动板15的上方设有顶座11，且顶座11与底座10之间通过螺栓固定连接有多个支杆101，顶座11的设置方便安装和固定电缸16。

在本实施例中，条形槽102的两侧处均安装有导轨，下方的固定板20的底面开设有两个导向槽201，且导向槽201与导轨滑动连接，导向槽201与导轨的设置增加了加料部2水平运动时的稳定性。

在本实施例中，出料头29的顶部安装有螺纹头291，且螺纹头291与弯头28螺纹连接，螺纹连接的方式方便对出料头29进行拆卸，方便清理滤网292。

值得说明的是，本实施例中的第一马达13和第二马达24为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用前，使用人员首先将原料经加料口231倾倒至罐体23内，随后使用人员接通第二马达24的电源，第二马达24开始工作，第二马达24的输出轴带动搅拌轴25和搅拌叶26转动，转动的搅拌叶26即将多种原料搅拌混合；当搅拌完成，使用人员停止第二马达24的电源；然后使用人员接通第一马达13的电源，第一马达13的输出轴带动丝杆12转动，丝杆12转动带动连接块22沿条形槽102滑动，此时固定板20同步带动罐体23和弯管27运动，当出料头29运动至模腔141的正上方，使用人员停止第一马达13的电源，此时使用人员打开阀门271，罐体23内的原料即倾倒至模腔141内，当倾倒完成，使用人员再次接通第一马达13的电源，第一马达13的输出轴即反转并带动丝杆12反转，出料头29即脱离模腔141的上方；

具体使用时，使用人员首先接通电缸16的电源，电缸16的活塞杆带动活动板15和阳模151向下运动，阳模151同时插入模腔141内，此时待原料在模腔141内冷却定型即可。

实施例2

请参阅图7，本实施例在实施例1的基础上提供如下技术方案：搅拌轴25上通过螺栓固定连接有两个固定环251，固定环251上均紧密焊接有连接板252，相邻的两个连接板252之间的末端处安装有用于清理罐体23内壁的刮板253。

需要补充的是，搅拌轴25转动带动固定环251和连接板252转动，连接板252带动刮板253运动，通过刮板253沿罐体23的内壁运动，可以刮下罐体23内壁上粘附的树脂原料，方便清理罐体23。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种耐高温绝缘材料的模压成型装置，包括模压成型部（1）和加料部（2），其特征在于：

所述模压成型部（1）包括阴模（14），阴模（14）顶面开设有模腔（141），阴模（14）的上方设有可升降的活动板（15），活动板（15）的底面安装有阳模（151），活动板（15）的上方安装有两个用于驱动活动板（15）升降的电缸（16）；

所述加料部（2）用于向模腔（141）内添加原料，设置于阴模（14）前侧；包括两个相对称且水平移动的固定板（20），两个固定板（20）之间固定有多个连杆（21），上方的固定板（20）处安装有罐体（23），罐体（23）内部转动安装有搅拌轴（25），罐体（23）顶部安装有用于驱动搅拌轴（25）转动的第二马达（24），搅拌轴（25）的底端处同轴键连接有搅拌叶（26），罐体（23）的顶部设有弯管（27），弯管（27）的末端设有弯头（28），弯头（28）的底端安装有可拆卸的出料头（29），出料头（29）的底端开口处设有用于过滤气泡的滤网（292）。

2.根据权利要求1所述的耐高温绝缘材料的模压成型装置，其特征在于：所述弯管（27）的截面形状呈L型，且弯管（27）上设有阀门（271）。

3.根据权利要求1所述的耐高温绝缘材料的模压成型装置，其特征在于：所述罐体（23）的顶部安装有加料口（231），且加料口（231）呈筒状。

4.根据权利要求1所述的耐高温绝缘材料的模压成型装置，其特征在于：所述罐体（23）的外壁设有透明状的观察窗（232），观察窗（232）处设有沿竖直方向设置的刻度（233）。

5.根据权利要求1所述的耐高温绝缘材料的模压成型装置，其特征在于：所述阴模（14）的底部固定有底座（10），活动板（15）的上方设有顶座（11），且顶座（11）与底座（10）之间通过螺栓固定连接有多个支杆（101）。

6.根据权利要求5所述的耐高温绝缘材料的模压成型装置，其特征在于：所述底座（10）的顶面前侧处开设有条形槽（102），条形槽（102）内转动安装有丝杆（12），底座（10）的前端面安装有用于驱动丝杆（12）转动的第一马达（13）；下方的固定板（20）的底面安装有与丝杆（12）螺纹连接的连接块（22）。

7.根据权利要求6所述的耐高温绝缘材料的模压成型装置，其特征在于：所述条形槽（102）的两侧处均安装有导轨，下方的固定板（20）的底面开设有两个导向槽（201），且导向槽（201）与导轨滑动连接。

8.根据权利要求1所述的耐高温绝缘材料的模压成型装置，其特征在于：所述出料头（29）的顶部安装有螺纹头（291），且螺纹头（291）与弯头（28）螺纹连接。