RU2688747C1 - Установка для приготовления и подачи термореактивного связующего - Google Patents
Установка для приготовления и подачи термореактивного связующего Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688747C1 RU2688747C1 RU2018145033A RU2018145033A RU2688747C1 RU 2688747 C1 RU2688747 C1 RU 2688747C1 RU 2018145033 A RU2018145033 A RU 2018145033A RU 2018145033 A RU2018145033 A RU 2018145033A RU 2688747 C1 RU2688747 C1 RU 2688747C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- component
- thermosetting binder
- binder
- pump
- gear pump
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для приготовления и подачи связующего на основе термореактивной смолы, используемого при изготовлении полимерных композиционных материалов с помощью технологии инжекции связующего в закрытую форму или методом вакуумной инфузии. Установка для приготовления и подачи термореактивного связующего содержит линию дозирования компонента А, линию дозирования компонента В, первый вакуумный насос, статический смеситель, дегазатор, емкость термореактивного связующего, дополнительный перекачивающий насос, второй вакуумный насос и дополнительный шестеренный насос. При этом линия дозирования компонента А содержит перекачивающий насос, расходную емкость компонента А и шестеренный насос. Линия дозирования компонента В содержит перекачивающий насос, расходную емкость компонента В и шестеренный насос. Первый вакуумный насос соединен с расходной емкостью компонента А и расходной емкостью компонента В. Статический смеситель подсоединен к линиям дозирования компонентов А и В. Дегазатор подсоединен к выходу статического смесителя. Дополнительный перекачивающий насос подсоединен к выходу дегазатора и соединен с емкостью термореактивного связующего. Второй вакуумный насос соединен с дегазатором и емкостью термореактивного связующего. Расходная емкость компонента А, дегазатор и емкость термореактивного связующего выполнены с соответствующими нагревательными рубашками. Шестеренный насос линии дозирования компонента А, шестеренный насос линии дозирования компонента В, статический смеситель, дополнительный перекачивающий насос и дополнительный шестеренный насос размещены в термостате. Все элементы установки размещены на раме, выполненной с возможностью ее перемещения. Изобретение позволяет обеспечить непрерывность процесса приготовления и подачи термореактивного связующего, возможность использования связующего с коротким «временем жизни», при этом автоматическое поддержание заданного уровня связующего в емкости связующего позволяет уменьшить его неизрасходованное количество. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно, к оборудованию для приготовления и подачи связующего на основе термореактивной смолы, используемого при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов, и может быть применено в аэрокосмической, автомобильной, судостроительной и других областях техники.
Изделия из полимерных композиционных материалов с использованием термореактивного связующего могут быть изготовлены как методом вакуумной инфузии, так и с помощью технологии инжекции термореактивного связующего в закрытую форму.
При этом процесс приготовления термореактивного связующего при изготовлении полимерных композиционных материалов методом вакуумной инфузии заключается в смешивании термореактивной смолы (компонента А) и отвердителя (компонента В) в определенной пропорции и их дегазации. В настоящее время существует несколько способов реализации данного технологического процесса.
Способ I. Смешение определенных навесок смолы и отвердителя в реакторе-смесителе и их дегазация при перемешивании.
Способ II. Непрерывное смешение предварительно отвакуумированных компонентов связующего в смесителе и его подача в вакуумный пакет.
К недостаткам процесса приготовления термореактивного связующего для изготовления полимерных композиционных материалов методом вакуумной инфузии первым способом стоит отнести периодичность приготовления термореактивного связующего небольшими партиями, что приводит к проблемам при изготовлении больших деталей, а также невозможность работы со связующим с коротким «временем жизни». К недостаткам второго способа относятся необходимость предварительного вакуумирования отдельно смолы и отвердителя, возможность попадания воздуха в связующее и взаимодействия отвердителя с углекислым газом из воздуха.
Известна установка для приготовления и подачи термореактивного связующего, содержащая расходную емкость компонента А, расходную емкость компонента В, смеситель и дегазатор (GB 2460050, В29С 70/00, 18.11.2009). Данная установка принята в качестве прототипа предлагаемого изобретения.
Технической проблемой указанной установки для приготовления и подачи термореактивного связующего является периодичность его приготовления небольшими партиями, что приводит к проблемам при изготовлении больших композиционных деталей, а также невозможность работы со связующими с коротким «временем жизни».
Технический результат при осуществлении изобретения достигается посредством установки для приготовления и подачи термореактивного связующего, содержащей
- линию дозирования компонента А, которая имеет перекачивающий насос, расходную емкость компонента А и шестеренный насос,
- линию дозирования компонента В, которая имеет перекачивающий насос, расходную емкость компонента В и шестеренный насос,
- первый вакуумный насос, соединенный с расходной емкостью компонента А и расходной емкостью компонента В,
- статический смеситель, выполненный с возможностью его подсоединения к линиям дозирования компонентов А и В,
- дегазатор, выполненный с возможностью его подсоединения к выходу статического смесителя,
- емкость термореактивного связующего,
- дополнительный перекачивающий насос, выполненный с возможностью подсоединения к выходу дегазатора и соединенный с емкостью термореактивного связующего, и
- второй вакуумный насос, соединенный с дегазатором и емкостью термореактивного связующего,
при этом расходная емкость компонента А, дегазатор и емкость термореактивного связующего выполнены с соответствующими нагревательными рубашками, а шестеренный насос линии дозирования компонента А, шестеренный насос линии дозирования компонента В, статический смеситель, дополнительный перекачивающий насос и дополнительный шестеренный насос размещены в термостате.
Указанная установка снабжена дополнительным шестеренным насосом, размещенным в термостате и выполненным с возможностью подсоединения к выходу дегазатора.
Все элементы конструкции установки для приготовления и подачи термореактивного связующего размещены на раме, выполненной с возможностью её перемещения.
Расходная емкость компонента А снабжена соответствующими сигнализаторами уровня компонента А.
Расходная емкость компонента В снабжена соответствующими сигнализаторами уровня компонента В.
Емкость термореактивного связующего снабжена непрерывным датчиком уровня термореактивного связующего и соответствующими сигнализаторами уровня термореактивного связующего.
Установка снабжена электрическим шкафом с программируемым логическим контроллером, панелью оператора и сенсорным экраном.
По сравнению с прототипом предложенная установка для приготовления и подачи термореактивного связующего обеспечивает следующие преимущества:
- непрерывность процесса дозирования, смешивания компонентов термореактивного связующего и его непрерывная дегазация;
- возможность использования смолы с коротким «временем жизни» (гелирования);
- высокая точность смешивания за счет использования шестеренных насосов, выполняющих роль дозаторов, и расходомеров;
- подогрев элементов установки позволяет использовать высоковязкие компоненты термореактивного связующего;
- автоматическое поддержание заданного уровня термореактивного связующего в емкости термореактивного связующего позволяет уменьшить количество неизрасходованного термореактивного связующего;
- универсальность установки для приготовления и подачи термореактивного связующего за счет возможности ее использования при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов как в режиме инжекции смолы в закрытую форму, так и в режиме вакуумной инфузии;
- мобильность установки, т.е. возможность перемещения установки к месту изготовления изделий из полимерных композиционных материалов методом вакуумной инфузии или посредством технологии инжекции термореактивного связующего в закрытую форму.
Вышеизложенные особенности и преимущества изобретения будут понятны из последующего описания предпочтительного примера его осуществления со ссылками на прилагаемую схему установки для приготовления и подачи термореактивного связующего, на которой конструктивные элементы обозначены следующими позициями:
1 - линия дозирования компонента А;
2 - перекачивающий насос линии дозирования компонента А;
3 - расходная емкость компонента А;
4 - нагревательная рубашка расходной емкости компонента А;
5, 6 - сигнализаторы уровня компонента А;
7 - шестеренный насос линии дозирования компонента А;
8 - датчик давления линии дозирования компонента А;
9 - расходомер компонента А;
10, 11, 12 - трехходовые краны;
13 - линия дозирования компонента В;
14 - перекачивающий насос линии дозирования компонента В;
15 - расходная емкость компонента В;
16, 17 - сигнализаторы уровня компонента В;
18 - шестеренный насос линии дозирования компонента В;
19 - датчик давления линии дозирования компонента В;
20 - расходомер компонента В;
21 - трехходовой кран;
22 - первый вакуумный насос;
23 - статический смеситель;
24, 25, 26 - быстроразъемные соединения;
27 - дегазатор;
28 - нагревательная рубашка дегазатора;
29, 30, 31 - сигнализаторы уровня термореактивного связующего в дегазаторе;
32 - дополнительный перекачивающий насос;
33, 34, 35 - быстроразъемные соединения;
36 - емкость термореактивного связующего;
37 - нагревательная рубашка емкости термореактивного связующего;
38 - непрерывный датчик уровня термореактивного связующего;
39, 40 - сигнализаторы уровня термореактивного связующего;
41 - кран-зажим;
42 - второй вакуумный насос;
43 - дополнительный шестеренный насос;
44 - дополнительный датчик давления;
45 - 51 - электромагнитные клапаны;
52 - емкость с компонентом А;
53 - емкость с компонентом В.
Установка для приготовления и подачи термореактивного связующего содержит линию 1 дозирования компонента А, где компонент А - это термореактивная смола. Указанная линия 1 дозирования компонента А содержит соединенные соответствующим трубопроводом перекачивающий насос 2, расходную емкость 3 компонента А и шестеренный насос 7.
Расходная емкость 3 компонента А выполнена из нержавеющей стали и имеет нагревательную рубашку 4. Расходная емкость 3 компонента А снабжена соответствующими сигнализаторами уровня 5 и 6 компонента А, предназначенными для контроля уровня компонента А в расходной емкости 3 компонента А.
Дозирование компонента А линии 1 дозирования осуществляется посредством шестеренного насоса 7 в соответствии с показаниями расходомера 9.
Для мониторинга давления в трубопроводе линии 1 дозирования компонента А применяется датчик давления 8.
Для переключения потоков линии 1 дозирования компонента А предназначены трехходовые краны 10, 11 и 12. Один из указанных трехходовых кранов 10 вмонтирован в линию 1 дозирования компонента А перед расходомером 9. Второй трехходовой кран 11 и третий трехходовой кран 12 вмонтированы в указанную линию 1 за расходомером 9. При этом третий трехходовой кран 12 соединен соответствующим трубопроводом с расходной емкостью 3 компонента А, образуя контур циркуляции компонента А: «расходная емкость 3 - шестеренный насос 7 - датчик давления 8 - расходомер 9 - расходная емкость 3».
Установка для приготовления и подачи термореактивного связующего также содержит линию 13 дозирования компонента В, где компонент В - это отвердитель. Указанная линия 13 дозирования компонента В содержит соединенные соответствующим трубопроводом перекачивающий насос 14, расходную емкость 15 компонента В и шестеренный насос 18.
Расходная емкость 15 компонента В выполнена из нержавеющей стали и снабжена соответствующими сигнализаторами уровня 16 и 17 компонента В, предназначенными для контроля в расходной емкости 15 уровня компонента В.
Дозирование компонента В линии 13 дозирования осуществляется шестеренным насосом 18 по показаниям расходомера 20.
Для мониторинга давления в трубопроводах указанной линии 13 дозирования компонента В применяется датчик давления 19.
В линию 13 дозирования компонента В за расходомером 20 вмонтирован трехходовой кран 21, который соединен соответствующим трубопроводом с расходной емкостью 15 компонента В, образуя контур циркуляции компонента В: «расходная емкость 15 - шестеренный насос 18 - датчик давления 19 - расходомер 20 - расходная емкость 15».
Расходная емкость 3 компонента А и расходная емкость 15 компонента В подсоединены к первому вакуумному насосу 22. Компоненты А и В могут поступать в расходные емкости 3 и 15 как с помощью создания разрежения в указанных расходных емкостях 3 и 15 посредством вакуумного насоса 22, так и с помощью перекачивающих насосов 2 и 14. Электромагнитные клапаны 45 - 48 необходимы для индивидуального регулирования уровня компонентов А и В в расходных емкостях 3 и 15, а также устранения вакуума.
За линией 3 дозирования компонента А и линией 15 дозирования компонента В расположен статический смеситель 23. При этом вход статического смесителя 23 выполнен с возможностью подсоединения через быстроразъемное соединение 24 к линии 3 дозирования компонента А, а через быстроразъемное соединение 25 к линии 13 дозирования компонента В. Действие статического смесителя 23 основано на многократном рассечении потока перемешиваемых компонентов А и В на отдельные ручьи при их прохождении через винтообразные смесительные элементы, а также на перемешивании ручьев внутри указанных элементов и между ними.
За статическим смесителем 23 размещен дегазатор 27, вход которого выполнен с возможностью подсоединения через быстроразъемное соединение 26 к выходу статического смесителя 23. Дегазатор 27 выполнен из нержавеющей стали, имеет нагревательную рубашку 28 и снабжен соответствующими сигнализаторами уровня 29, 30 и 31, предназначенными для контроля уровня термореактивного связующего в дегазаторе 27.
Выход дегазатора 27 выполнен с возможностью подсоединения через быстроразъемные соединения 33 и 34 к дополнительному перекачивающему насосу 32, который соединен с емкостью термореактивного связующего 36.
Указанная емкость 36 выполнена из нержавеющей стали, имеет нагревательную рубашку 37, а также непрерывный датчик уровня 38 и соответствующие сигнализаторы уровня 39 и 40, предназначенные для контроля уровня термореактивного связующего в емкости термореактивного связующего 36. На выходе емкости термореактивного связующего 36 расположен кран-зажим 41.
Дегазатор 27 и емкость термореактивного связующего 36 соединены со вторым вакуумным насосом 42, с помощью которого создается разрежение в дегазаторе 27 и производится предварительное вакуумирование емкости термореактивного связующего 36. Электромагнитные клапаны 49, 50 и 51 необходимы для вакуумирования емкости термореактивного связующего 36, а также сброса вакуума.
Для мониторинга давления в трубопроводах предназначены дополнительный шестеренный насос 43 и расположенный за ним дополнительный датчик давления 44. При этом дополнительный шестеренный насос 43 выполнен с возможностью подсоединения к выходу дегазатора 27 через быстроразъемное соединение 35, позволяющее оперативно переключать магистрали установки с режима вакуумной инфузии на режим инжекции смолы в закрытую форму и обратно.
Шестеренный насос 7 линии 1 дозирования компонента А и шестеренный насос 18 линии 13 дозирования компонента В, датчики давления 8, 19 и 44, расходомеры 9 и 20, статический смеситель 23, дополнительный перекачивающий насос 32 и дополнительный шестеренный насос 43 размещены в термостате (на схеме не показан), предназначенном для поддержания определенной температуры находящегося в нем оборудования и трубопроводов, компонентов А и В, а также получаемого термореактивного связующего.
Установка для непрерывного приготовления и подачи термореактивного связующего содержит электрический шкаф с программируемым логическим контроллером, панелью оператора и сенсорным экраном (на схеме не показаны). Процесс непрерывного приготовления и подачи термореактивного связующего автоматизирован - все элементы конструкции установки для непрерывного приготовления и подачи термореактивного связующего управляются с панели оператора. При этом оператор может осуществлять:
- регулирование расхода и пропорций смешивания компонентов А и В с высокой точностью;
- контроль давления с датчиков давления 8 и 19 для компонентов А и В;
- контроль и автоматическое поддержание уровня компонентов А и В в расходных емкостях 4 и 15, термореактивного связующего в дегазаторе 27 и емкости термореактивного связующего 36;
- контроль суммарного объема подачи термореактивного связующего;
- контроль вакуума в дегазаторе 27;
- индивидуальное регулирование температуры расходной емкости 4 компонента А, дегазатора 27, емкости термореактивного связующего 36 и термостата;
- рециркуляцию компонентов А и В в контуре циркуляции «расходная емкость - шестеренный насос - расходная емкость»;
- регулирование давления инжекции с помощью дополнительного датчика давления 44 в режиме инжекции в закрытую форму;
- оповещение об аварийных ситуациях;
- аварийное выключение установки.
Все элементы конструкции установки для приготовления и подачи термореактивного связующего (поз. 1-51) размещены на раме (на схеме не показана), при этом термостат вмонтирован в раму. В нижней части рамы установлены колеса (на схеме не показаны), посредством которых возможно осуществлять перемещение указанной установки для приготовления и подачи термореактивного связующего в зону изготовления изделий из полимерных композиционных материалов.
Установка для непрерывного приготовления и подачи термореактивного связующего работает следующим образом.
При изготовлении изделия из полимерных композиционных материалов посредством метода вакуумной инфузии используют двухкомпонентное связующее. Установку для непрерывного приготовления и подачи термореактивного связующего размещают в месте изготовления указанного изделия. Возможность перемещения указанной установки значительно упрощает изготовление композиционных деталей больших размеров, осуществляя приготовление термореактивного связующего непосредственно в месте их изготовления. Емкость 52 с компонентом А - термореактивной смолой и емкость 53 с компонентом В - отвердителем подсоединяют трубопроводом к расходным емкостям 3 и 15 соответственно. Трехходовые краны 10 и 11 переключают таким образом, чтобы поток компонента А проходил через шестеренный насос 7, расходомер 9 и далее через трехходовой кран 12. Линию 1 дозирования компонента А посредством быстроразъемного соединения 24 и линию 13 дозирования компонента В посредством быстроразъемного соединения 25 подсоединяют к входу статического смесителя 23. При этом выход статического смесителя 23 посредством быстроразъемного соединения 26 соединяют с входом дегазатора 27. Выход дегазатора 27 через быстроразъемные соединения 33 и 34 соединяют с дополнительным перекачивающим насосом 32. Расположенный за емкостью термореактивного связующего 36 кран-зажим 41 подсоединяют к собранному вакуумному пакету с заготовкой из армирующего материала (например, из углеродной ткани или ленты) для подачи в него непрерывно приготавливаемого термореактивного связующего и пропитки указанной заготовки посредством метода вакуумной инфузии.
Компонент А - термореактивная смола из емкости 52 с компонентом А подается с помощью перекачивающего насоса 2 или за счет вакуумного насоса 22 в линию 1 дозирования компонента А: в расходную емкость 3 компонента А, далее по показаниям расходомера 9 компонент А дозируется посредством шестеренного насоса 7 и циркулирует по контуру циркуляции «расходная емкость 3 - шестеренный насос 7 - датчик давления 8 - расходомер 9 - расходная емкость 3».
Компонент В - отвердитель с помощью перекачивающего насоса 14 или за счет вакуумного насоса 22 из емкости 53 с компонентом В подается в линию 13 дозирования компонента В: в расходную емкость 15 компонента В, далее по показаниям расходомера 20 компонент В дозируется посредством шестеренного насоса 18 и циркулирует по контуру циркуляции «расходная емкость 15 - шестеренный насос 18 - датчик давления 19 - расходомер 20 - расходная емкость 15».
После достижения постоянных необходимых потоков компонентов А и В в линиях дозирования 1 и 13 быстродействующие трехходовые краны 12 и 21 одновременно переключают потоки компонентов А и В с контуров их циркуляции на статический смеситель 23, при этом указанные компоненты А и В подаются в статический смеситель 23 и смешиваются. Полученная смесь поступает в дегазатор 27, где посредством второго вакуумного насоса 42 создается вакуум, и происходит удаление газов, содержащихся в термореактивном связующем. Далее с помощью дополнительного перекачивающего насоса 32 термореактивное связующее поступает в предварительно отвакуумированную емкость термореактивного связующего 36. После достижения необходимого уровня термореактивного связующего в указанной емкости 36 кран-зажим 41 открывается, и непрерывно приготавливаемое термореактивное связующее подается в собранный вакуумный пакет (на рисунке не показан) для пропитки армирующего материала посредством метода вакуумной инфузии. По данным непрерывного датчика уровня 38 поддерживается заданный уровень термореактивного связующего в емкости 36 посредством регулирования потоков компонентов А и В с помощью шестеренных насосов 6 и 18 и расходомеров 9 и 20 линиях дозирования 1 и 13 компонентов А и В.
Процесс непрерывного приготовления и подачи термореактивного связующего автоматизирован и управляется с панели оператора электрического шкафа с программируемым логическим контроллером, при этом все данные процесса отображаются на сенсорном экране (на схеме не показаны).
Данная установка является универсальной и может быть использована для непрерывного приготовления и подачи термореактивного связующего при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов в режиме инжекции смолы в закрытую форму. При этом используется однокомпонентное термореактивное связующее.
Для этого установку для непрерывного приготовления и подачи термореактивного связующего перемещают к месту изготовления указанного изделия.
Емкость 52 с однокомпонентным связующим подсоединяют трубопроводом к расходной емкости 3. Трехходовые краны 10 и 11 переключают таким образом, чтобы поток однокомпонентного связующего проходил через шестеренный насос 7 и далее через трехходовой кран 12, минуя расходомер 9. Быстроразъемное соединение 24 соединяют с быстроразъемным соединением 26, таким образом линию 1 дозирования компонента А подсоединяют напрямую к входу дегазатора 27. В этом случае линия 13 дозирования компонента В не используется. Быстроразъемное соединение 33 соединяют с быстроразъемным соединением 35 таким образом, чтобы выход дегазатора 27 был присоединен к дополнительному шестеренному насосу 43, за которым расположен дополнительный датчик давления 44.
Однокомпонентное связующее с помощью перекачивающего насоса 2 из емкости 52 подается в линию 1 дозирования компонента А: в расходную емкость 3 компонента А, далее дозируется посредством шестеренного насоса 7 в дегазатор 27, где посредством вакуумного насоса 42 создается вакуум и происходит удаление газов, содержащихся в связующем. После дегазации связующее с помощью дополнительного шестеренного насоса 43 поступает в закрытую форму устройства изготовления изделий из полимерных композиционных материалов в режиме инжекции смолы.
Процесс непрерывного приготовления и подачи связующего автоматизирован и управляется с панели оператора электрического шкафа с программируемым логическим контроллером, при этом все данные процесса отображаются на сенсорном экране.
Таким образом, предложенная заявителем установка позволяет обеспечить непрерывность процесса приготовления и подачи термореактивного связующего, возможность использования связующего с коротким «временем жизни», при этом автоматическое поддержание заданного уровня связующего в емкости позволяет уменьшить его неизрасходованное количество, а также улучшить качество конечного продукта, поскольку поток непрерывно контролируется и любое отклонение от номинального расхода или соотношение смеси сразу обнаруживается. Установка для приготовления и подачи термореактивного связующего является универсальной, обеспечивает возможность ее использования при изготовлении изделий из полимерных композиционных материалов как в режиме инжекции смолы в закрытую форму, так и в режиме вакуумной инфузии.
Описанные выше примеры осуществления настоящего изобретения следует во всех аспектах рассматривать лишь как иллюстративные и не обуславливающие никаких ограничений. Следовательно, могут быть использованы другие примеры осуществления настоящего изобретения и примеры внедрения, которые не выходят за пределы описанных здесь существенных признаков.
Claims (17)
1. Установка для приготовления и подачи термореактивного связующего, содержащая
- линию дозирования компонента А, которая имеет перекачивающий насос, расходную емкость компонента А и шестеренный насос,
- линию дозирования компонента В, которая имеет перекачивающий насос, расходную емкость компонента В и шестеренный насос,
- первый вакуумный насос, соединенный с расходной емкостью компонента А и расходной емкостью компонента В,
- статический смеситель, выполненный с возможностью его подсоединения к линиям дозирования компонентов А и В,
- дегазатор, выполненный с возможностью его подсоединения к выходу статического смесителя,
- емкость термореактивного связующего,
- дополнительный перекачивающий насос, выполненный с возможностью подсоединения к выходу дегазатора и соединенный с емкостью термореактивного связующего,
- второй вакуумный насос, соединенный с дегазатором и емкостью термореактивного связующего, и
при этом расходная емкость компонента А, дегазатор и емкость термореактивного связующего выполнены с соответствующими нагревательными рубашками, а шестеренный насос линии дозирования компонента А, шестеренный насос линии дозирования компонента В, статический смеситель и дополнительный перекачивающий насос размещены в термостате.
2. Установка по п. 1, в которой все элементы ее конструкции размещены на раме, выполненной с возможностью ее перемещения.
3. Установка по п. 1, которая снабжена дополнительным шестеренным насосом, размещенным в термостате и выполненным с возможностью подсоединения к выходу дегазатора.
4. Установка по п. 3, в которой все элементы ее конструкции размещены на раме, выполненной с возможностью ее перемещения.
5. Установка по п. 1, в которой расходная емкость компонента А снабжена соответствующими сигнализаторами уровня компонента А.
6. Установка по п. 1, в которой расходная емкость компонента В снабжена соответствующими сигнализаторами уровня компонента В.
7. Установка по п. 1, в которой емкость термореактивного связующего снабжена непрерывным датчиком уровня термореактивного связующего и соответствующими сигнализаторами уровня термореактивного связующего.
8. Установка по п. 1, которая снабжена электрическим шкафом с программируемым логическим контроллером, панелью оператора и сенсорным экраном.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018145033A RU2688747C1 (ru) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | Установка для приготовления и подачи термореактивного связующего |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018145033A RU2688747C1 (ru) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | Установка для приготовления и подачи термореактивного связующего |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688747C1 true RU2688747C1 (ru) | 2019-05-22 |
Family
ID=66636605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018145033A RU2688747C1 (ru) | 2018-12-19 | 2018-12-19 | Установка для приготовления и подачи термореактивного связующего |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688747C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU838000A1 (ru) * | 1979-05-17 | 1981-06-15 | Научно-Исследовательский Институтпромышленного Строительства Ниипромстрой | Установка дл приготовлени ииНЪЕКТиРОВАНи PACTBOPOB |
| RU62060U1 (ru) * | 2006-10-25 | 2007-03-27 | Игорь Викторович Беккер | Устройство приготовления связующего при производстве волокнистых плит |
| GB2460050A (en) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | Hexcel Composites Ltd | Epoxy composite |
-
2018
- 2018-12-19 RU RU2018145033A patent/RU2688747C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU838000A1 (ru) * | 1979-05-17 | 1981-06-15 | Научно-Исследовательский Институтпромышленного Строительства Ниипромстрой | Установка дл приготовлени ииНЪЕКТиРОВАНи PACTBOPOB |
| RU62060U1 (ru) * | 2006-10-25 | 2007-03-27 | Игорь Викторович Беккер | Устройство приготовления связующего при производстве волокнистых плит |
| GB2460050A (en) * | 2008-05-14 | 2009-11-18 | Hexcel Composites Ltd | Epoxy composite |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102773036B (zh) | 聚氨酯多元醇多组份配方预混设备 | |
| CN202778840U (zh) | 一种自动灌胶机 | |
| JP4966308B2 (ja) | 物質を組み合わせるための制御システム並びに物質を組み合わせる方法およびそのための制御システム | |
| US11691114B2 (en) | Method and mixing plant for the batch-based production of a flowable coating material | |
| CN104174524A (zh) | 一种集装箱油漆自动化智能调漆输送系统及使用方法 | |
| CN207450319U (zh) | 一种恒压供料设备 | |
| RU2688747C1 (ru) | Установка для приготовления и подачи термореактивного связующего | |
| CN209917799U (zh) | 一种多功能型多液体添加系统 | |
| CN107029622A (zh) | 聚氨酯原料高精度计量混料设备 | |
| US11002644B2 (en) | Hybrid product sampling system employing suction and discharge lines | |
| CN108607462B (zh) | 一种液体混合装置及液体流量控制方法 | |
| US2903248A (en) | System of mixing liquiform ingredients | |
| CN211216203U (zh) | 多液在线混合设备 | |
| CN207680557U (zh) | 一种物料配比装置及系统 | |
| CN107617378A (zh) | 一种工业原料高效混匀装置 | |
| CN206897335U (zh) | 树脂在线混合多通道智能计量配送系统 | |
| CN206810192U (zh) | 聚氨酯原料高精度计量混料设备 | |
| CN202762357U (zh) | 聚氨酯多元醇多组份配方预混设备 | |
| CN207614777U (zh) | 一种用于饲料生产的配液装置 | |
| CN110560335A (zh) | 一种在线混合供料系统 | |
| CN207307637U (zh) | 一种聚氨酯助剂混合系统及聚氨酯助剂的生产系统 | |
| CN209735543U (zh) | 一种针对酱腌菜加工的液体配料系统 | |
| CN208898806U (zh) | 改性沥青生产设备 | |
| CN212096923U (zh) | 一种在线配比输送装置 | |
| CN103055735B (zh) | 含果肉的饮料和含纤维的饮料用的混合器 |