CN203427211U - 一种大流量树脂配胶机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了配胶精度高、稳定性好、可实现实时在线配胶功能的一种大流量树脂配胶机，包括控制系统、原料处理系统和上料系统；所述控制系统分别控制原料处理系统和上料系统，所述上料系统与原料处理系统相连；所述上料系统包括上料架体，位于所述上料架体上的立柱、伺服电机、行星减速机、电推缸和双组分材料泵，所述立柱上设有配比控制连接臂，所述伺服电机连接行星减速机，所述行星减速机连接电推缸，所述电推缸与配比控制连接臂的一端相连，所述配比控制连接臂的另一端分别连接双组分材料泵。本实用新型大大提高了生产效率及良品率；自动化程度高，设计合理，操作简便；可实时在线配胶，解决了凝胶时间短的树脂无法长时间使用的难题；使配胶的可控性及一致性更高，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种配胶机，尤其是一种大流量树脂配胶机。
背景技术
在复合材料生产工序中，聚合物的配比混合工序为关键工序，主要任务是使聚合物各组分混合快速、均匀、少气泡，混合后的聚合物温度处于使用要求范围内。如果混合后的聚合物未能达到要求，那么将对复合材料制品造成很大的影响，严重情况下会导致产品报废。
为了达到这一要求，通常多组分聚合物的混合是人工搅拌或者使用当前普通的配胶机。人工搅拌浪费人力，工作效率低，配比精度不高，易造成原料浪费，且不同员工搅拌手法也有所不同，受主观因素影响明显，所有这些不确定性势必会导致配胶质量的差异，甚至出现废品；当前市面上的配胶机自动化程度不高，配胶速度慢，繁琐的操作也使得批量胶液混合质量达不到所要求的效果，并且其配胶量难以掌握，易造成材料的浪费。
市场上操作时间大于凝胶时间的树脂(如聚氨酯树脂)的应用存在无法克服的问题，使用人工配胶或现有设备配胶的方式极易造成还未操作完成树脂已经凝胶，从而造成产品和设备报废，材料浪费的结果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种配胶精度高，稳定性好、可实现实时在线配胶功能的大流量树脂配胶机。
实现本实用新型目的的大流量树脂配胶机，包括控制系统、原料处理系统和上料系统；所述控制系统分别控制原料处理系统和上料系统，所述上料系统与原料处理系统相连；
所述上料系统包括上料架体，位于所述上料架体上的立柱、伺服电机、行星减速机、电推缸和双组分材料泵，所述立柱上设有配比控制连接臂，所述伺 服电机连接行星减速机，所述行星减速机连接电推缸，所述电推缸与配比控制连接臂的一端相连，所述配比控制连接臂的另一端分别连接双组分材料泵；
所述原料处理系统包括处理架体，位于所述处理架体上的两个料筒，所述料筒内设有搅拌装置，所述双组分材料泵分别与料筒连接，所述处理架体内设有加热装置、混合装置和真空泵，所述处理架体上方设有成品料罐，所述成品料罐后方设有树脂缓冲罐。
所述料筒一侧设有清洗剂料筒、保护剂料筒和清洗控制装置。
所述成品料罐内设有物料体积监测装置。
所述控制系统通过线路分别连接伺服电机、加热装置、物料体积监测装置、真空泵、搅拌装置和混合装置。
所述清洗控制装置通过管路分别连接清洗剂料筒、保护剂料筒和混合装置。
所述真空泵通过树脂缓冲罐后分别连接两个料筒。
所述双组分材料泵通过管路分别连接两个料筒、加热装置、混合装置和成品料罐。
所述双组分材料泵的混合比例调节范围为50％-110％。
所述双组分材料泵的配胶速度为0-40L/min。
本实用新型的大流量树脂配胶机的有益效果如下：
本实用新型的大流量树脂配胶机，大大提高了生产效率及良品率；自动化程度高，设计合理，操作简便；可实时在线配胶，解决了凝胶时间短的树脂无法长时间使用的难题；可实时在线配胶，解决了凝胶时间短的树脂无法长时间使用的难题；使配胶的可控性及一致性更高，具有广阔的市场前景。
附图说明
图1为本实用新型的大流量树脂配胶机的原料处理系统的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的剖视图。
图4为本实用新型的大流量树脂配胶机的上料系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1～4所示，本实用新型的大流量树脂配胶机，包括控制系统、原料处理系统和上料系统；所述控制系统分别控制原料处理系统和上料系统，所述上料系统与原料处理系统相连；
所述上料系统包括上料架体3，位于所述上料架体3上的立柱22、伺服电机4、行星减速机5、电推缸6和双组分材料泵8，所述立柱22上设有配比控制连接臂7，所述伺服电机4连接行星减速机5，所述行星减速机5连接电推缸6，所述电推缸6与配比控制连接臂7的一端相连，所述配比控制连接臂7的另一端分别连接双组分材料泵8；
所述原料处理系统包括处理架体2，位于所述处理架体2上的两个料筒12，所述料筒12内设有搅拌装置13，所述双组分材料泵8分别与料筒12连接，所述处理架体2内设有加热装置14、混合装置15和真空泵20，所述处理架体2上方设有成品料罐16，所述成品料罐16后方设有树脂缓冲罐21。
所述料筒12一侧设有清洗剂料筒、保护剂料筒和清洗控制装置11。
所述成品料罐16内设有物料体积监测装置17。
所述控制系统通过线路分别连接伺服电机4、加热装置14、物料体积监测装置17、真空泵20、搅拌装置13和混合装置15。
所述清洗控制装置11通过管路分别连接清洗剂料筒、保护剂料筒和混合装置15。
所述真空泵20通过树脂缓冲罐21后分别连接两个料筒12。
所述双组分材料泵8通过管路分别连接两个料筒12、加热装置14、混合装置15和成品料罐16。
所述双组分材料泵8的混合比例调节范围为50％-110％。
所述双组分材料泵8的配胶速度为0-40L/min。
本实用新型的大流量树脂配胶机的工作原理如下：
伺服电机4通过行星减速机5带动电推缸6开始直线运动工作，进而带动配比控制连接臂7进行运动，当配比控制连接臂7接触其中一端的换限位开关时，伺服电机4随之反向转动，如此反复进行，在此运动过程的带动下，位于 配比控制连接臂7另一端的双组分材料泵8即开始工作，双组分物料的配比可以通过调节配比控制连接臂7上的配比刻度尺位置进行改变。使用时，首先进行原料的循环处理过程，此过程中由PLC控制加热装置14、搅拌装置13、真空泵20对原料进行处理，对预定好比例的双组分物料可通过打开双组分材料泵8出料口处的配比检测管路阀门进行取料并称量检验。当原料处理完毕后，手动打开混合按键，随即双组分材料泵8与混合装置15之间阀门打开，物料通过双组分材料泵8被压入混合装置15，通过混合装置15混匀后即进入成品料罐16，打开成品料罐16上的出料阀即可进行胶液的使用，在此过程中，PLC通过物料体积监测装置17和各管路的电磁阀对配胶过程进行实时在线控制，以达到胶液的高效利用。
压缩空气经压力调节阀进入清洗剂料筒9和保护剂料筒10，清洗剂料筒9和保护剂料筒10通过管路与混合装置15相连接，当配胶工作完毕时，按要求轮换打开压缩空气球阀与清洗剂球阀对混合装置15、成品料罐16及相应管路进行清洗，清洗完成后，按要求轮换打开压缩空气球阀与保护剂球阀对混合装置15、成品料罐16及相应管路的内壁进行防护。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种大流量树脂配胶机，其特征在于：包括控制系统、原料处理系统和上料系统；所述控制系统分别控制原料处理系统和上料系统，所述上料系统与原料处理系统相连；
所述上料系统包括上料架体，位于所述上料架体上的立柱、伺服电机、行星减速机、电推缸和双组分材料泵，所述立柱上设有配比控制连接臂，所述伺服电机连接行星减速机，所述行星减速机连接电推缸，所述电推缸与配比控制连接臂的一端相连，所述配比控制连接臂的另一端分别连接双组分材料泵；
所述原料处理系统包括处理架体，位于所述处理架体上的两个料筒，所述料筒内设有搅拌装置，所述双组分材料泵分别与料筒连接，所述处理架体内设有加热装置、混合装置和真空泵，所述处理架体上方设有成品料罐，所述成品料罐后方设有树脂缓冲罐。
2.根据权利要求1所述的大流量树脂配胶机，其特征在于：所述料筒一侧设有清洗剂料筒、保护剂料筒和清洗控制装置。
3.根据权利要求1所述的大流量树脂配胶机，其特征在于：所述成品料罐内设有物料体积监测装置。
4.根据权利要求1～3任一所述的大流量树脂配胶机，其特征在于：所述控制系统通过线路分别连接伺服电机、加热装置、物料体积监测装置、真空泵、搅拌装置和混合装置。
5.根据权利要求1～3任一所述的大流量树脂配胶机，其特征在于：所述真空泵通过树脂缓冲罐后分别连接两个料筒。
6.根据权利要求1～3任一所述的大流量树脂配胶机，其特征在于：所述双组分材料泵通过管路分别连接两个料筒、加热装置、混合装置和成品料罐。
Priority Applications (1)
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| CN201220721030.8U CN203427211U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种大流量树脂配胶机 |
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Publications (1)
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| CN201220721030.8U Expired - Lifetime CN203427211U (zh) | 2012-12-25 | 2012-12-25 | 一种大流量树脂配胶机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104924476A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-23 | 重庆华虹仪表有限公司 | 互感器不饱和树脂混合料灌装设备 |
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2012
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104924476A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-09-23 | 重庆华虹仪表有限公司 | 互感器不饱和树脂混合料灌装设备 |
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