CN104924476A - 互感器不饱和树脂混合料灌装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种互感器不饱和树脂混合料灌装设备，其包括设有对待灌装互感器进行定位的定位台的机架，在该定位台上方设有总混合罐，该总混合罐下端设有控制其内混合罐装液进行灌装的普通阀门，总混合罐顶端设有对其内混合罐装液进行搅拌混合的第一搅拌系统；在机架侧边设有数量至少为两个的树脂料混合罐，该树脂料混合罐顶端设有对其内树脂混合料进行搅拌混合的第二搅拌系统，所述数量至少为两个的树脂料混合罐通过转子泵与所述总混合罐相连通；在高于所述总混合罐水平位的机架上设有固化罐，该固化罐通过蠕动泵与总混合罐相连通。该发明结构简单，操作使用方便，稳定可靠，提高了工作效率，降低了维护成本及周期。

Description

互感器不饱和树脂混合料灌装设备

技术领域

本发明涉及一种互感器不饱和树脂混合料灌装设备，属于互感器灌装设备技术领域。

背景技术

互感器在制作过程中，需对互感器线圈或骨架进行不饱和树脂浇注成型，在进行不饱和树脂浇注时还需对树脂料、固化剂等进行混合后才能进行正常浇注，在混合时由于树脂料、固化剂等的特殊特性，因此，有必要设计一新型的灌装设备。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种互感器不饱和树脂混合料灌装设备，其结构简单，操作使用方便，可实现树脂料、固化剂的正常均匀混合，进而对互感器进行正常灌装，稳定可靠，提高了工作效率，降低了维护成本及周期。

为了实现上述目的，本发明的技术方案：一种互感器不饱和树脂混合料灌装设备，其包括设有对待灌装互感器进行定位的定位台的机架，在该定位台上方设有总混合罐，该总混合罐下端设有控制其内混合罐装液进行灌装的普通阀门，总混合罐顶端设有对其内混合罐装液进行搅拌混合的第一搅拌系统；在所述机架侧边设有数量至少为两个的树脂料混合罐，该树脂料混合罐顶端设有对其内树脂混合料进行搅拌混合的第二搅拌系统，所述数量至少为两个的树脂料混合罐通过转子泵与所述总混合罐相连通；在高于所述总混合罐水平位的机架上设有固化罐，该固化罐通过蠕动泵与所述总混合罐相连通。

进一步的，所述总混合罐包括内层的聚四氟乙烯层、外层的钢质层及中层的连接定位层。

进一步的，所述总混合罐底部呈锥形，在该锥形底部设置有灌装口，所述普通阀门设置于该灌装口上。

进一步的，所述第一搅拌系统、第二搅拌系统均包设于搅拌浆及竖向设置的搅拌电机。

进一步的，在所述固化罐与蠕动泵之间的管路上设有计量器。

进一步的，在所述固化罐的侧壁上设有固化剂余量观察窗。

进一步的，所述数量至少为两个的树脂料混合罐均与同一转子泵连接，且在转子泵与每个树脂料混合罐之间设有控制阀门开关。

本发明的有益效果：结构简单，操作使用方便，通过不同的驱动系统对不同物料进行输送，保证了物料输送的稳定性，可实现树脂料、固化剂的正常均匀混合，进而对互感器进行正常灌装，稳定可靠，提高了工作效率，降低了维护成本及周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意简图；

图2是图1中总混合罐的罐壁层状结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本发明。

一种如图1、图2所述互感器不饱和树脂混合料灌装设备，其包括设有对待灌装互感器91进行定位的定位台9的机架1，在该定位台9上方设有总混合罐8，该总混合罐8下端设有控制其内混合罐装液进行灌装的普通阀门81，总混合罐8顶端设有对其内混合罐装液进行搅拌混合的第一搅拌系统7；在所述机架1侧边设有数量至少为两个的树脂料混合罐2，该树脂料混合罐2顶端设有对其内树脂混合料进行搅拌混合的第二搅拌系统3，所述数量至少为两个的树脂料混合罐2通过转子泵4与所述总混合罐8相连通；在高于所述总混合罐8水平位的机架1上设有固化罐5，该固化罐5通过蠕动泵6与所述总混合罐8相连通。

本发明结构简单，操作使用方便，通过不同的驱动系统对不同物料进行输送，保证了物料输送的稳定性，可实现树脂料、固化剂的正常均匀混合，进而对互感器进行正常灌装，稳定可靠，提高了工作效率，降低了维护成本及周期。具体地，设置多个树脂料混合罐2，并由转子泵4与总混合罐8相连通，在其一树脂料混合罐2物料完后，再启用其余树脂料混合罐2，并对空的树脂料混合罐2进行新的添加加料，以次不间断停机工作，优选的，数量至少为两个的树脂料混合罐2均与同一转子泵4连接，且在转子泵4与每个树脂料混合罐2之间设有控制阀门开关41，节省了设备成本及制作装配成本。通过设置固化罐5的位置及采用蠕动泵6实现固化罐5与总混合罐8之间的连通，以保证固化剂的正常输送。并在固化罐5与蠕动泵6之间的管路上设有计量器61。实施例中树脂料与固化剂的配比主要是依靠树脂料输送管与固化剂输送管之间的流量控制来决定的。

第一搅拌系统7、第二搅拌系统3均包设于搅拌浆及竖向设置的搅拌电机，节省设备占地空间，使得整个灌装设备结构紧凑，占用空间位置少。

如图2所示，总混合罐8包括内层的聚四氟乙烯层85、外层的钢质层87及中层的连接定位层86，采用内层的聚四氟乙烯层85对树脂料、固化剂进行混合盛装，避免树脂料、固化剂与总混合罐8的内壁产生反应或腐蚀，提高设备的使用寿命，保证树脂料、固化剂的正常混合及正常灌装。总混合罐8底部呈锥形，在该锥形底部设置有灌装口80，普通阀门81设置于该灌装口80上，采用普通阀门81作为总混合罐8的灌装开关，因树脂料、固化剂特性，对其灌装开关损坏大，普通阀门81成本低廉，易购，装卸方便快捷，非常实用。

最后，在固化罐5的侧壁上设有固化剂余量观察窗51，用于对固化罐5内的固化剂等进行观察，以便于及时添加，保证整个灌装设备的正常、连续不停车进行灌装。

以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种互感器不饱和树脂混合料灌装设备，其特征在于：包括设有对待灌装互感器(91)进行定位的定位台(9)的机架(1)，在该定位台(9)上方设有总混合罐(8)，该总混合罐(8)下端设有控制其内混合罐装液进行灌装的普通阀门(81)，总混合罐(8)顶端设有对其内混合罐装液进行搅拌混合的第一搅拌系统(7)；在所述机架(1)侧边设有数量至少为两个的树脂料混合罐(2)，该树脂料混合罐(2)顶端设有对其内树脂混合料进行搅拌混合的第二搅拌系统(3)，所述数量至少为两个的树脂料混合罐(2)通过转子泵(4)与所述总混合罐(8)相连通；在高于所述总混合罐(8)水平位的机架(1)上设有固化罐(5)，该固化罐(5)通过蠕动泵(6)与所述总混合罐(8)相连通。

2.根据权利要求1所述的互感器不饱和树脂混合料灌装设备，其特征在于：所述总混合罐(8)包括内层的聚四氟乙烯层(85)、外层的钢质层(87)及中层的连接定位层(86)。

3.根据权利要求1所述的互感器不饱和树脂混合料灌装设备，其特征在于：所述总混合罐(8)底部呈锥形，在该锥形底部设置有灌装口(80)，所述普通阀门(81)设置于该灌装口(80)上。

4.根据权利要求1所述的互感器不饱和树脂混合料灌装设备，其特征在于：所述第一搅拌系统(7)、第二搅拌系统(3)均包设于搅拌浆及竖向设置的搅拌电机。

5.根据权利要求1所述的互感器不饱和树脂混合料灌装设备，其特征在于：在所述固化罐(5)与蠕动泵(6)之间的管路上设有计量器(61)。

6.根据权利要求1所述的互感器不饱和树脂混合料灌装设备，其特征在于：在所述固化罐(5)的侧壁上设有固化剂余量观察窗(51)。

7.根据权利要求1所述的互感器不饱和树脂混合料灌装设备，其特征在于：所述数量至少为两个的树脂料混合罐(2)均与同一转子泵(4)连接，且在转子泵(4)与每个树脂料混合罐(2)之间设有控制阀门开关(41)。