CN113001771A - 一种混凝土泵车搅拌泵送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土泵车搅拌泵送装置,包括框架、第一摇臂、漏斗、第二摇臂、支承板和搅拌箱,支承板的上部固定连接有框架,框架的上固定连接有搅拌箱,漏斗的两侧固定连接有第一连接板,框架的左侧固定连接有第三连接板,第三连接板与第一摇臂的一端转动连接,第一摇臂的另一端与第一连接板的上部转动连接,支承板的侧面与第一连接块转动连接,第一连接块与第二摇臂的一端固定连接,第二摇臂的另一端与第一连接板的下部通过转轴转动连接。本发明解决了现有的混凝土泵车的漏斗在运行时不能保持垂直,导致承载部件受力不均匀,非常容易出现晃动,极大的缩短了设备的使用寿命,同时存在着较大的安全隐患的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土泵车技术领域,具体为一种混凝土泵车搅拌泵送装置。
背景技术
混凝土泵车是在载重汽车底盘上进行改造而成的,它的在底盘上安装有动力传动装置、和搅拌装置、布料装置以及其它一些辅助装置,是一种可快速将混凝土搅拌均匀的设备,但是目前现有的混凝土泵车先是将水泥料放入到漏斗中搅拌,然后运输到搅拌料箱中进行搅拌,然后泵送,漏斗是通过卷扬机轨道提升,漏斗在运行时不能保持垂直,导致卷扬机轨道受力不均匀,非常容易出现晃动,由于漏斗中盛放了大量的混凝土,混凝土和漏斗自身的重量非常大,长期的晃动极大的缩短了设备的使用寿命,同时存在着较大的安全隐患,因此有必要对现有技术进行改进,以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种混凝土泵车搅拌泵送装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种混凝土泵车搅拌泵送装置,包括框架、第一摇臂、漏斗、第二摇臂、支承板和搅拌箱,支承板的上部固定连接有框架,框架的内壁上固定连接有搅拌箱,漏斗的两侧固定连接有第一连接板,框架的左侧固定连接有第三连接块,第三连接块通过转轴与第一摇臂的一端转动连接,第一摇臂的另一端与第一连接板的上部通过转轴转动连接,支承板的侧面通过转轴与第一连接块转动连接,第一连接块与第二摇臂的一端固定连接,第二摇臂的另一端通过转轴与第一连接板的下部转动连接。
优选的,框架的左侧固定连接有第四连接板,第四连接板的上部固定连接有电机,电机上电性连接有连接线。
优选的,电机的输出轴通过联轴器与第一连接杆固定连接,第一连接杆通过密封轴承与搅拌箱转动连接,第一连接杆的外径上固定连接有螺旋叶片。
优选的,搅拌箱的下部固定连接有电磁阀,电磁阀上电性连接有连接线,框架的右侧固定连接有第四连接块,第四连接块上固定连接有限位柱。
优选的,漏斗的下部的两侧固定连接有第二连接板,第二连接板通过转轴与第五连接板转动连接,第五连接板的下部固定连接有挡料板,第五连接板的侧面固定连接有第三连接板,第三连接板通过转轴与转把转动连接。
优选的,支承板的下部固定连接有接料斗,接料斗通过电磁阀与搅拌箱相互连通,接料斗的外壁上固定连接有抽吸泵,且抽吸泵的输料管与接料斗固定连接,抽吸泵上电性连接有连接线。
优选的,支承板的上部固定连接有第二连接块,第二连接块通过转轴与液压杆的后部转动连接,液压杆的柱塞通过转轴与第一连接件转动连接,第一连接件的上部与第一摇臂固定连接。
优选的,支承板的下部通过支脚与底板固定连接,底板的上部固定连接有液压泵,液压泵上电性连接有连接线,液压泵通过输液管和回液管与液压杆相互连通。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本装置通过设置的第一摇臂、第二摇臂、液压泵液压杆等一系列结构使得漏斗可在垂直的情况下进行运动,确保了漏斗在使用的过程中不会出现晃动,使漏斗的支承部件受力均匀,极大的延长了设备的使用寿命,同时避免了漏斗因为晃动而发生的倾倒,使本装置的安全性能得到极大的提升,通过设置的底板、支脚、支承板、框架、第一摇臂和第二摇臂等一系列的结构,使得本装置可适用于工地使用,也可安装在载重汽车上移动使用,提升了本装置适应环境的能力,可根据实际需求应用与各种环境中,同时漏斗采用底部排料的方式,通过设置的第二连接板、第三连接板、挡料板、转把和第五连接板等一系列结构,使得使用者可对漏斗的排料口进行快速的控制,进而实现较为精准计量。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明图1中搅拌箱的内部结构示意图;
图3为本发明图1中漏斗的外观结构示意图;
图4为本发明图1中漏斗的剖视图。
图中附图标记为:1、框架;2、液压杆;3、电磁阀;4、第一连接件;5、第一摇臂;6、漏斗;7、第一连接板;8、第二连接板;9、第三连接板;10、第二摇臂;11、支承板;12、输料管;13、接料斗;14、抽吸泵;15、底板;16、连接线;17、支脚;18、液压泵;19、第一连接块;20、输液管;21、回液管;22、第二连接块;23、电机;24、第三连接块;25、搅拌箱;26、第一连接杆;27、螺旋叶片;28、第四连接块;29、限位柱;30、第四连接板;31、挡料板;32、转把;33、第五连接板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示,本发明提供的一种实施例;一种混凝土泵车搅拌泵送装置,包括框架1、第一摇臂5、漏斗6、第二摇臂10、支承板11和搅拌箱25,支承板11的上部固定安装有框架1,框架1是搅拌箱25的支撑固定外壳,框架1的内壁上固定安装有搅拌箱25,搅拌箱25是用于对混凝土进行搅拌的箱体,漏斗6的两侧固定安装有第一连接板7,漏斗6是用于盛放为搅拌的混凝土材料的部件,同时漏斗6通过设置的一系列结构,使得漏斗6在将混凝土材料倾倒入搅拌箱25内时进行控制,进而实现较为精准的计量,第一连接板7是漏斗6用于与第一摇臂5和第二摇臂10连接的部件,框架1的左侧固定安装有第三连接块24,第三连接块24通过转轴与第一摇臂5的一端转动安装,第三连接块24是框架1用于与第一摇臂5进行连接的部件,第一摇臂5的另一端与第一连接板7的上部通过转轴转动安装,使得第一摇臂5可在液压杆2的带动下将漏斗6举起,支承板11的侧面通过转轴与第一连接块19转动安装,第一连接块19与第二摇臂10的一端固定安装,第一连接块19是支承板11用于与第二摇臂10连接的部件,第二摇臂10的另一端通过转轴与第一连接板7的下部转动安装,第二摇臂10可通过第一连接板7对漏斗6进行限位,使漏斗6可保证较好的稳定性,不会产生晃动。
进一步,框架1的左侧固定安装有第四连接板30,第四连接板30是电机23的支承部件,便于电机23安装框架1上,第四连接板30的上部固定安装有电机23,电机23可带动第一连接杆26和螺旋叶片27进行转动,电机23上电性连接有连接线16,连接线16内包含有电源线和信号线,连接线16的另一端均与控制器电性连接,控制器不是本发明的保护范围,所以不再对其进行过多的描述。
进一步,电机23的输出轴通过联轴器与第一连接杆26固定安装,第一连接杆26安装螺旋叶片27后可在电机23的带动下对混凝土材料进行搅拌,第一连接杆26通过密封轴承与搅拌箱25转动安装,第一连接杆26的外径上固定安装有螺旋叶片27,螺旋叶片27是本装置用于搅拌混凝土材料的部件。
进一步,搅拌箱25的下部固定安装有电磁阀3,电磁阀3是用于将搅拌箱25与接料斗13相互连通的部件,电磁阀3上电性连接有连接线16,使得控制器可通过连接线16对电磁阀3进行控制,框架1的右侧固定安装有第四连接块28,第四连接块28是限位柱29用于与框架1连接的部件,第四连接块28上固定安装有限位柱29,限位柱29可对第一摇臂5进行限位,避免漏斗6向下坠落。
进一步,漏斗6的下部的两侧固定安装有第二连接板8,第二连接板8是第五连接板33用于与漏斗6连接固定的部件,第二连接板8通过转轴与第五连接板33转动安装,第五连接板33的下部固定安装有挡料板31,第五连接板33的侧面固定安装有第三连接板9,第三连接板9通过转轴与转把32转动安装,第二连接板8、第三连接板9、挡料板31、转把32和第五连接板33可组成挡料门,用于控制漏斗6排料,便于漏斗6在排料时进行控制,进而使的漏斗6可实现较为精准的排料。
进一步,支承板11的下部固定安装有接料斗13,接料斗13用于盛接搅拌箱25通过电磁阀3排出的搅拌均匀的混凝土,接料斗13通过电磁阀3与搅拌箱25相互连通,接料斗13的外壁上固定安装有抽吸泵14,抽吸泵14可将接料斗13内的混凝土通过输料管12泵送至盛料小车的车斗中,抽吸泵14的输料管12与接料斗13固定安装,抽吸泵14上电性连接有连接线16,便于控制器通过连接线16对抽吸泵14进行控制。
进一步,支承板11的上部固定安装有第二连接块22,第二连接块22是液压杆2用于与支承板11连接的部件,第二连接块22通过转轴与液压杆2的后部转动安装,液压杆2的柱塞通过转轴与第一连接件4转动安装,使得液压杆2可通过第一连接件4将第一摇臂5举起,第一连接件4的上部与第一摇臂5固定安装,第一摇臂5、第二摇臂10、液压杆2等一系列部件均以框架1的中心线相互对称设置分布。
进一步,支承板11的下部通过支脚17与底板15固定安装,底板15可使本装置能稳定的放置在工地的地面上,也可以通过底板15将本装置安装在承重汽车上,底板15的上部固定安装有液压泵18,液压泵18上电性连接有连接线16,使控制器可通过连接线16对液压泵18进行控制,液压泵18通过输液管20和回液管21与液压杆2相互连通,液压泵18可通过输液管20向液压杆2进行输送液压油,液压杆2可以通过回液管21将液压油输送会液压泵18中,进而使液压泵18对液压杆2进行操控。
工作原理:使用时将混凝土材料使用输料机倒入漏斗6中,然后使用控制器通过连接线16启动液压泵18,使液压泵18将液压油通过输液管20输入液压杆2中,液压杆2通过第一摇臂5将漏斗6向上举起,同时第二摇臂10对漏斗6的下部进行限位,使漏斗6在向上运动时可保证垂直,在漏斗6运行至搅拌箱25的上方即可,然后通过转把32转动第五连接板33,通过第五连接板33将挡料板31从漏斗6的出料口处移开,然后使漏斗6中的混凝土材料倾泻入搅拌箱25中,在搅拌箱25内倒入适量的混凝土材料后即可使用挡料板31将漏斗6的排料口再次挡住,然后使用控制器通过连接线16启动电机23,通过电机23带动第一连接杆26和螺旋叶片27进行转动,同时通过水泵向搅拌箱25内注入适量的清水,直至搅拌箱25内的混凝土材料混合均匀,然后使用控制器通过连接线16启动电磁阀3,使搅拌箱25内混合均匀的混凝土材料倾泻入接料斗13中,然后使用控制器通过连接线16启动抽吸泵14,通过抽吸泵14将混合均匀的混凝土材料通过输料管12输送至盛料小车的车斗中。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种混凝土泵车搅拌泵送装置,包括框架(1)、第一摇臂(5)、漏斗(6)、第二摇臂(10)、支承板(11)和搅拌箱(25),其特征在于:支承板(11)的上部固定连接有框架(1),框架(1)的内壁上固定连接有搅拌箱(25),漏斗(6)的两侧固定连接有第一连接板(7),框架(1)的左侧固定连接有第三连接块(24),第三连接块(24)通过转轴与第一摇臂(5)的一端转动连接,第一摇臂(5)的另一端与第一连接板(7)的上部通过转轴转动连接,支承板(11)的侧面通过转轴与第一连接块(19)转动连接,第一连接块(19)与第二摇臂(10)的一端固定连接,第二摇臂(10)的另一端通过转轴与第一连接板(7)的下部转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车搅拌泵送装置,其特征在于:框架(1)的左侧固定连接有第四连接板(30),第四连接板(30)的上部固定连接有电机(23),电机(23)上电性连接有连接线(16)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车搅拌泵送装置,其特征在于:电机(23)的输出轴通过联轴器与第一连接杆(26)固定连接,第一连接杆(26)通过密封轴承与搅拌箱(25)转动连接,第一连接杆(26)的外径上固定连接有螺旋叶片(27)。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车搅拌泵送装置,其特征在于:搅拌箱(25)的下部固定连接有电磁阀(3),电磁阀(3)上电性连接有连接线(16),框架(1)的右侧固定连接有第四连接块(28),第四连接块(28)上固定连接有限位柱(29)。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车搅拌泵送装置,其特征在于:漏斗(6)的下部的两侧固定连接有第二连接板(8),第二连接板(8)通过转轴与第五连接板(33)转动连接,第五连接板(33)的下部固定连接有挡料板(31),第五连接板(33)的侧面固定连接有第三连接板(9),第三连接板(9)通过转轴与转把(32)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车搅拌泵送装置,其特征在于:支承板(11)的下部固定连接有接料斗(13),接料斗(13)通过电磁阀(3)与搅拌箱(25)相互连通,接料斗(13)的外壁上固定连接有抽吸泵(14),且抽吸泵(14)的输料管(12)与接料斗(13)固定连接,抽吸泵(14)上电性连接有连接线(16)。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车搅拌泵送装置,其特征在于:支承板(11)的上部固定连接有第二连接块(22),第二连接块(22)通过转轴与液压杆(2)的后部转动连接,液压杆(2)的柱塞通过转轴与第一连接件(4)转动连接,第一连接件(4)的上部与第一摇臂(5)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土泵车搅拌泵送装置,其特征在于:支承板(11)的下部通过支脚(17)与底板(15)固定连接,底板(15)的上部固定连接有液压泵(18),液压泵(18)上电性连接有连接线(16),液压泵(18)通过输液管(20)和回液管(21)与液压杆(2)相互连通。
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2019
- 2019-12-19 CN CN201911317038.0A patent/CN113001771A/zh active Pending
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