CN210175185U - 一种减水剂搅拌灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种减水剂搅拌灌装系统，属于减水剂技术领域，包括搅拌罐、搅拌机构、驱动电机、设置在搅拌罐上的第一出料管、第一出料阀门、出料泵、固设在第一出料管上的第二连接管、设置在搅拌罐一侧的灌装罐、至少两个设置在搅拌罐一侧的储料罐、设置在储料罐和搅拌罐之间的第一进料管、第一进料阀门、流量计、设置在储料罐上的第二进料管、第二进料阀门、进料泵、固设在第二进料管上的第一连接管、设置在储料罐一侧的吨桶，吨桶和第二进料管之间设置有连接机构，吨桶底端设置有支撑机构。该减水剂搅拌灌装系统，通过吨桶和储料罐之间的协同作用，避免吨桶长期存放原料，降低了安全隐患，同时使减水剂的灌装更方便。

Description

一种减水剂搅拌灌装系统

技术领域

本实用新型涉及减水剂技术领域，特别涉及一种减水剂搅拌灌装系统。

背景技术

减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少搅拌用水量的混凝土外加剂，减水剂加入混凝土搅拌物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土搅拌物的流动性，因此，减水剂被广泛的推广应用。在生产减水剂时，一般采用搅拌罐对原料进行混合，而原料采用吨桶进行储放，然后将吨桶内的原料打入搅拌罐内混合均匀，从而得到减水剂，但是由于减水剂的原料一般为有机物，使用吨桶长期存放原料，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减水剂搅拌灌装系统，通过吨桶和储料罐之间的协同作用，避免吨桶长期存放原料，降低了安全隐患，同时通过搅拌罐、储料罐、吨桶、灌装罐之间的相互配合，使减水剂的灌装更方便。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种减水剂搅拌灌装系统，包括设置在地面内的搅拌罐、设置在搅拌罐内的搅拌机构、用于使搅拌机构运作的驱动电机、设置在搅拌罐上的第一出料管、设置在第一出料管上的第一出料阀门和出料泵、固设在第一出料管上且沿高度方向的第二连接管、设置在搅拌罐一侧且位于第二连接管下方的灌装罐、至少两个设置在搅拌罐一侧且位于地面上的储料罐、设置在储料罐和搅拌罐之间的第一进料管、设置在第一进料管上的第一进料阀门和流量计、设置在储料罐上的第二进料管、设置在第二进料管上的第二进料阀门和进料泵、固设在第二进料管上且沿高度方向的第一连接管、设置在储料罐一侧且位于第一连接管下方的吨桶，所述吨桶和第二进料管之间设置有连接机构，所述吨桶底端设置有便于排放原料的支撑机构。

通过采用上述技术方案，原料由吨桶运输过来，并将吨桶放置在支撑机构上，在进料泵的作用下，吨桶内的原料经过连接机构、第二进料管进入储料罐内，之后经过第一进料管进入搅拌罐内，原料在搅拌罐内进行充分混合形成减水剂，减水剂经过第一出料管进入灌装罐内，从而实现减水剂的灌装，通过吨桶和储料罐之间的协同作用，避免吨桶长期存放原料，降低了安全隐患，同时通过搅拌罐、储料罐、吨桶、灌装罐之间的相互配合，使减水剂的灌装更方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接机构包括与第一连接管连接的进料软管、固设在进料软管上的绳索、固设在绳索上的配重块，所述进料软管远离第一连接管的一端伸入吨桶内的底部，所述配重块位于吨桶内，所述吨桶顶壁开设有穿孔。

通过采用上述技术方案，进料软管远离配重块的一端套设在第一连接管的底端，进料软管靠近配重块的一端在配重块的作用下和吨桶内底面相抵触，不仅使进料软管的使用更稳定，而且使进料软管的安装和拆卸更方便。

本实用新型进一步设置为：所述进料软管的外周面固设有与吨桶外顶壁相贴合的安装板。

通过采用上述技术方案，安装板和吨桶外顶壁相贴合，提高了进料软管使用的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述支撑机构包括与吨桶相适配的底座、套设在底座外周面的支撑环板、固设在支撑环板上的支腿，所述底座顶面开设有与吨桶相适配的安装凹槽，所述底座通过铰接轴铰接在支撑环板上，所述铰接轴沿水平方向设置，所述底座和支撑环板之间设置有驱动组件和导向组件。

通过采用上述技术方案，吨桶放置在安装凹槽内，在吨桶内的原料较少时，通过驱动组件使底座沿铰接轴转动，底座带动吨桶转动，从而使吨桶内的原料排放干净，提高了支撑机构的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述底座靠近铰接轴的侧壁向上延伸固设有加强板。

通过采用上述技术方案，在吨桶倾斜时，提高了底座对吨桶的支撑作用。

本实用新型进一步设置为：所述导向组件包括固设在支撑环板上且与底座间隔设置的导向板、设置在导向板和底座之间且与铰接轴平行的导向杆，所述导向杆的一端固设在底座上，所述导向板开设有与导向杆相适配且呈弧形的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向杆在导向槽内滑动，起到导向的作用，而且提高了底座转动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动液压缸，所述驱动液压缸的一端铰接在底座上、另一端铰接在支腿上，所述底座上固设有与支撑环板顶面相抵触的抵触板。

通过采用上述技术方案，在吨桶内的原料较多时，抵触板和支撑环板相抵触，提高了吨桶的稳定性，在吨桶内的原料较少时，开启驱动液压缸，驱动液压缸带动底座沿铰接轴转动，底座带动吨桶转动，并使吨桶倾斜，此时抵触板和支撑环板分离，从而将吨桶内的原料排放干净，使驱动组件的使用更方便、更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述灌装罐的底端转动支撑有刹车万向轮。

通过采用上述技术方案，使灌装罐的移动更方便。

本实用新型进一步设置为：所述灌装罐的顶壁固设有沿高度方向的第四进料管，所述第四进料管的顶端延伸固设有弹性导流件，所述弹性导流件呈上下两端开口且中空倒圆台型设置。

通过采用上述技术方案，在需要对灌装罐进行灌装时，使第四进料管位于第二连接管的下方，且使第二连接管的底端位于弹性导流件内，弹性导流件对减水剂起到导流的作用，在弹性导流件不使用时，可以将弹性导流件翻转180度，从而使弹性导流件的使用更方便。

本实用新型进一步设置为：所述灌装罐上设置有第四液位计和第四出料管，所述第四出料管上设置有第四出料阀门。

通过采用上述技术方案，第四液位计便于查看灌装罐内减水剂的含量，第四出料管和第四出料阀门的相互配合，便于将灌装罐内的减水剂进行排放，提高了灌装罐的实用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的减水剂搅拌灌装系统，通过吨桶和储料罐之间的协同作用，避免吨桶长期存放原料，降低了安全隐患，同时通过搅拌罐、储料罐、吨桶、灌装罐之间的相互配合，使减水剂的灌装更方便。

2、在第一连接管和吨桶之间设置连接软管，不仅使进料软管的使用更稳定，而且使进料软管的安装和拆卸更方便，进而使吨桶的更换更方便。

3、在吨桶的底端设置支撑机构，在吨桶内的原料较少时，通过驱动液压缸带动吨桶转动，使吨桶内的原料排放干净，提高了支撑机构的实用性。

4、在对灌装罐进行灌装时，使第四进料管位于第二连接管的下方，且使第二连接管的底端位于弹性导流件内，弹性导流件对减水剂起到导流的作用，使灌装罐的更换更方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是为了表示灌装罐的结构示意图；

图3是为了表示储料罐的结构示意图；

图4是为了表示吨桶的结构示意图；

图5是为了表示连接机构的部分剖视图；

图6是支撑机构的结构示意图；

图7是为了表示铰接轴的结构示意图；

图8是为了表示第一转动轴的结构示意图。

图中，1、地面；2、搅拌罐；21、驱动电机；22、第一进料管；221、第一进料阀门；222、流量计；23、第一出料管；231、第一出料阀门；232、出料泵；24、第一连接管；3、储料罐；31、第二进料管；311、第二进料阀门；312、进料泵；32、第二连接管；33、第二液位计；34、第二出料管；341、第二出料阀门；4、吨桶；41、第三液位计；42、第三进料管；421、盖板；43、第三出料管；431、第三出料阀门；44、连接机构；441、进料软管；442、安装板；443、绳索；444、配重块；45、支撑机构；451、底座；452、加强板；453、支撑环板；454、支腿；555、铰接轴；456、驱动组件；4561、驱动液压缸；4562、第一转动轴；4563、第二转动轴；457、导向组件；4571、导向板；4572、导向杆；4573、导向槽；458、抵触板；5、灌装罐；51、第四液位计；52、第四进料管；521、弹性导流件；53、第四出料管；531、第四出料阀门；54、刹车万向轮。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

一种减水剂搅拌灌装系统，如图1和图2所示，包括搅拌罐2，搅拌罐2的底端伸入地面1内，搅拌罐2的顶端位于地面1上，搅拌罐2内设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构，搅拌机构为现有技术，搅拌罐2顶面设置有用于使搅拌机构运作的驱动电机21。搅拌罐2的一侧设置有两个用于储放原料的储料罐3，两个储料罐3和搅拌罐2之间分别固设有实现两者相连通的第一进料管22，结合图3所示，第一进料管22上设置有第一进料阀门221和流量计222。再结合图4所示，两个储料罐3上分别固设有与其内部相连通的第二进料管31，第二进料管31上设置有第二进料阀门311和进料泵312，第二进料管31远离储料罐3的一端固设有第二连接管32，第二连接管32沿高度方向设置，第二连接管32的下方设置有用于储放原料的吨桶4。搅拌罐2侧壁的底部固设有与其内部相连通的第一出料管23，第一出料管23远离搅拌罐2的一端伸出地面1且位于地面1上。第一出料管23上设置有第一出料阀门231和出料泵232。第一出料管23远离搅拌罐2的一端固设有第一连接管24，第一连接管24沿高度方向设置，第一连接管24的下方设置有用于储放减水剂的灌装罐5。

如图3所示，储料罐3支撑在地面1上，储料罐3上设置有第二液位计33，储料罐3侧壁的底部固设有与其内部相连通的第二出料管34，第二出料管34上设置有第二出料阀门341。

如图4所示，吨桶4上设置有第三液位计41，吨桶4的顶壁固设有与其相适配的第三进料管42，第三进料管42上螺纹连接有与其相适配的盖板421。吨桶4的底部固设有与其内部相连通的第三出料管43，第三出料管43上设置有第三出料阀门431。吨桶4和第二出料管34之间设置有实现两者连通的连接机构44，吨桶4的底端设置有便于排放原料的支撑机构45。

如图4和图5所示，连接机构44包括进料软管441，进料软管441的一端套设在第二出料管34的外周面且与其过盈配合，进料软管441的另一端伸入吨桶4内的底部，吨桶4顶壁开设有与进料软管441相适配的穿孔。进料软管441的外周面固设有安装板442，安装板442和吨桶4外顶面相抵触。进料软管441底端的外周面固设有绳索443，绳索443远离进料软管441的一端固设有配重块444。

如图5和图6所示，支撑机构45包括与吨桶4相适配的底座451，底座451设置为长方体型座，底座451的顶面开设有与吨桶4相适配的安装凹槽，吨桶4放置在安装凹槽内，底座451于靠近第三液位计41的侧壁开设有与第三液位计41、第三出料管43相适配的让位切口，底座451于远离第三液位计41的侧壁的顶端延伸固设有加强板452。底座451的外周面套设有与其相适配的支撑环板453，支撑环板453呈方环形设置，支撑环板453的底面于四个端角处分别固设有支腿454，支腿454沿高度方向设置，支撑环板453通过支腿454支撑在地面1上。结合图7所示，底座451远离第三液位计41的一端通过铰接轴555铰接在支撑环板453上，铰接轴555沿底座451宽度方向设置。底座451和支撑环板453之间设置有使底座451沿铰接轴555转动的驱动组件456，底座451和支撑环板453之间还设置有提高底座451转动稳定性的导向组件457。

如图6和图8所示，驱动组件456包括驱动液压缸4561，驱动液压缸4561的活塞杆通过第一转动轴4562铰接在底座451的底面，第一转动轴4562和铰接轴555平行，且第一转动轴4562转动支撑在底座451的底面，驱动液压缸4561远离活塞杆的一端通过第二转动轴4563铰接在支腿454上，第二转动轴4563和第一转动轴4562平行，且第二转动轴4563转动支撑在支腿454上。底座451沿其宽度方向的两端分别固设有抵触板458，即抵触板458的数量为两个，抵触板458沿底座451长度方向设置，抵触板458底面和支撑环板453顶面相抵触。

如图7和图8所示，导向组件457的数量设置为两个，两个导向组件457和两个抵触板458一一对应。导向组件457包括固设在支撑环板453顶面的导向板4571，导向板4571位于抵触板458远离底座451的一侧，导向板4571和抵触板458之间设置有导向杆4572，导向杆4572和铰接轴555平行，导向杆4572的一端固设在抵触板458上，导向杆4572的另一端贯穿导向板4571且与其滑移连接，导向板4571的侧面开设有与导向杆4572相适配的导向槽4573，导向槽4573设置为弧形槽，导向杆4572于导向槽4573内滑动。

如图2所示，灌装罐5上设置有第四液位计51，灌装罐5的顶壁固设有与其内部相连通的第四进料管52，第四进料管52沿高度方向设置，且第四进料管52的顶端延伸固设有弹性导流件521，弹性导流件521呈上下两端开口且中空倒圆台型设置。灌装罐5侧壁的底部固设有与其内部相连通的第四出料管53，第四出料管53上设置有第四出料阀门531。灌装罐5的底端转动支撑有四个刹车万向轮54，四个刹车万向轮54呈矩形陈列分布。

原料由吨桶4运输过来，并将吨桶4放置在支撑机构45上，在进料泵312的作用下，吨桶4内的原料经过连接机构44、第一连接管24、第二进料管31进入储料罐3内，之后经过第一进料管22进入搅拌罐2内，原料在搅拌罐2内进行充分混合形成减水剂，减水剂经过第一出料管23、第二连接管32进入灌装罐5内，从而实现减水剂的灌装，通过吨桶4和储料罐3之间的协同作用，避免吨桶4长期存放原料，降低了安全隐患，同时通过搅拌罐2、储料罐3、吨桶4、灌装罐5之间的相互配合，使减水剂的灌装更方便。

在吨桶4和第二连接管32之间设置连接机构44，不仅使进料软管441的使用更稳定，而且使进料软管441的安装和拆卸更方便，进而使吨桶4的更换更方便，在吨桶4的下方设置支撑机构45，在吨桶4内的原料较少时，开启驱动液压缸4561，驱动液压缸4561带动底座451沿铰接轴555转动，底座451带动吨桶4转动，并使吨桶4倾斜，从而将吨桶4内的原料排放干净，提高了支撑机构45的实用性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种减水剂搅拌灌装系统，其特征在于：包括设置在地面(1)内的搅拌罐(2)、设置在搅拌罐(2)内的搅拌机构、用于使搅拌机构运作的驱动电机(21)、设置在搅拌罐(2)上的第一出料管(23)、设置在第一出料管(23)上的第一出料阀门(231)和出料泵(232)、固设在第一出料管(23)上且沿高度方向的第二连接管(32)、设置在搅拌罐(2)一侧且位于第二连接管(32)下方的灌装罐(5)、至少两个设置在搅拌罐(2)一侧且位于地面(1)上的储料罐(3)、设置在储料罐(3)和搅拌罐(2)之间的第一进料管(22)、设置在第一进料管(22)上的第一进料阀门(221)和流量计(222)、设置在储料罐(3)上的第二进料管(31)、设置在第二进料管(31)上的第二进料阀门(311)和进料泵(312)、固设在第二进料管(31)上且沿高度方向的第一连接管(24)、设置在储料罐(3)一侧且位于第一连接管(24)下方的吨桶(4)，所述吨桶(4)和第二进料管(31)之间设置有连接机构(44)，所述吨桶(4)底端设置有便于排放原料的支撑机构(45)。

2.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌灌装系统，其特征在于：所述连接机构(44)包括与第一连接管(24)连接的进料软管(441)、固设在进料软管(441)上的绳索(443)、固设在绳索(443)上的配重块(444)，所述进料软管(441)远离第一连接管(24)的一端伸入吨桶(4)内的底部，所述配重块(444)位于吨桶(4)内，所述吨桶(4)顶壁开设有穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种减水剂搅拌灌装系统，其特征在于：所述进料软管(441)的外周面固设有与吨桶(4)外顶壁相贴合的安装板(442)。

4.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌灌装系统，其特征在于：所述支撑机构(45)包括与吨桶(4)相适配的底座(451)、套设在底座(451)外周面的支撑环板(453)、固设在支撑环板(453)上的支腿(454)，所述底座(451)顶面开设有与吨桶(4)相适配的安装凹槽，所述底座(451)通过铰接轴(555)铰接在支撑环板(453)上，所述铰接轴(555)沿水平方向设置，所述底座(451)和支撑环板(453)之间设置有驱动组件(456)和导向组件(457)。

5.根据权利要求4所述的一种减水剂搅拌灌装系统，其特征在于：所述底座(451)靠近铰接轴(555)的侧壁向上延伸固设有加强板(452)。

6.根据权利要求4所述的一种减水剂搅拌灌装系统，其特征在于：所述导向组件(457)包括固设在支撑环板(453)上且与底座(451)间隔设置的导向板(4571)、设置在导向板(4571)和底座(451)之间且与铰接轴(555)平行的导向杆(4572)，所述导向杆(4572)的一端固设在底座(451)上，所述导向板(4571)开设有与导向杆(4572)相适配且呈弧形的导向槽(4573)。

7.根据权利要求4所述的一种减水剂搅拌灌装系统，其特征在于：所述驱动组件(456)包括驱动液压缸(4561)，所述驱动液压缸(4561)的一端铰接在底座(451)上、另一端铰接在支腿(454)上，所述底座(451)上固设有与支撑环板(453)顶面相抵触的抵触板(458)。

8.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌灌装系统，其特征在于：所述灌装罐(5)的底端转动支撑有刹车万向轮(54)。

9.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌灌装系统，其特征在于：所述灌装罐(5)的顶壁固设有沿高度方向的第四进料管(52)，所述第四进料管(52)的顶端延伸固设有弹性导流件(521)，所述弹性导流件(521)呈上下两端开口且中空倒圆台型设置。

10.根据权利要求1所述的一种减水剂搅拌灌装系统，其特征在于：所述灌装罐(5)上设置有第四液位计(51)和第四出料管(53)，所述第四出料管(53)上设置有第四出料阀门(531)。

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