CN113479431A - 一种聚羧酸减水剂及其制备系统与制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于减水剂加工技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂及其制备系统与制备方法；本发明提供了一种聚羧酸减水剂制备方法，包括以下步骤：S1：将袋装的减水剂材料通过制备系统中的转移部移动到存放部处；S2：将装有减水剂材料的袋子下部刺破，使减水剂从袋子下端灌到存放部内，从而减少粉尘飘扬；S3：控制减水剂材料从存放部处排出的流速，提高减水剂配置的精准性；所述制备系统包括存放部和转移部，存放部用于存放减水剂材料，转移部用于将袋装的减水剂材料进行装夹，存放部与地面相连，转移部安装在存放部上，存放部上安装有刺穿组件能够将装有减水剂材料的袋子从下端进行刺破；本发明能够提高装置使用过程中的洁净性。

Description

一种聚羧酸减水剂及其制备系统与制备方法
技术领域
本发明属于减水剂加工技术领域，尤其涉及一种聚羧酸减水剂及其制备系统与制备方法。
背景技术
例如公开号201921339948.4一种高效率减水剂加工包装装置，该实用新型公开了一种高效率减水剂加工包装装置，具体为减水剂生产设备领域，包括底座、进料箱支座、进料箱、设备控制开关、封口装置固定板、横杆和传送装置，所述底座的侧面放置有进料箱支座，所述进料箱支座的顶端固定安装有进料箱，所述进料箱的外表面固定安装有夹紧机构固定装置，所述夹紧机构固定装置的侧面活动安装有包装袋固定机构，所述进料箱支座的侧面固定安装有设备控制开关，所述底座的内壁固定安装有底部横板，所述底座的侧面螺纹安装有右侧板，该实用新型通过设置了进料箱的出料口设置为扁平状，实现了包装袋在进行装料时包装袋的开口为扁平状，方便缓冲板夹取后保持包装袋开口无褶皱，增加了设备的实用性；但是该实用新型不便于提高装置使用过程中的洁净性。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种聚羧酸减水剂制备方法，该技术能够提高装置使用过程中的洁净性。
本发明提供了一种聚羧酸减水剂制备方法，包括以下步骤：
S1：将袋装的减水剂材料通过制备系统中的转移部移动到存放部处；
S2：将装有减水剂材料的袋子下部刺破，使减水剂从袋子下端灌到存放部内，从而减少粉尘飘扬；
S3：控制减水剂材料从存放部处排出的流速，提高减水剂配置的精准性。
所述制备系统包括存放部和转移部，存放部用于存放减水剂材料，转移部用于将袋装的减水剂材料进行装夹，存放部与地面相连，转移部安装在存放部上，存放部上安装有刺穿组件能够将装有减水剂材料的袋子从下端进行刺破。
利用转移部将袋装的减水剂材料进行提起后，转移到存放部的上方，之后控制转移部带动袋装的减水剂材料下落到刺穿组件处，从而使刺穿组件能够将袋装的减水剂材料下端刺破，继而使减水剂材料能够从袋子的底部进行流出。
所述存放部包括高存筒和出料管，高存筒侧部的下端连通有出料管，出料管处安装有限制减水剂材料流速的限制组件。
高存筒用于存放减水剂材料；高存筒设置为圆形，从而使将高存筒内的减水剂材料进行排出时，减少减水剂材料在侧壁上残留量。
所述高存筒上安装有转套，转套上铰接连接有转移部。
该聚羧酸减水剂的组成为：按照质量份数取苯乙烯50份、丙烯酸30份、丙烯酸丁酯42份、端羟基聚氧乙烯基醚15份和偶氮二异丁腈6份。
本发明一种聚羧酸减水剂制备方法使用的制备系统的有益效果是：
通过转移部带动袋装的减水剂材料与刺穿组件配合时，转移部向靠近存放部底部的方向进行移动，此时控制转移部将存放部的开口进行封堵，从而能使在存放部内释放的减水剂材料粉尘无法从存放部的开口处散出，从而提高装置使用过程中的洁净性，减少粉尘对操作人员造成的危害。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明提供的存放部的实施例一的结构示意图；
图2为本发明提供的盖板Ⅰ的结构示意图；
图3为本发明提供的转轮的实施例三的结构示意图；
图4为本发明提供的存放部的实施例二的结构示意图；
图5为本发明提供的斜面板的结构示意图；
图6为本发明提供的芯板的结构示意图；
图7为本发明提供的摇臂的结构示意图；
图8为本发明提供的搅动板的结构示意图；
图9为本发明提供的滑槽的结构示意图；
图10为本发明提供的按动臂的结构示意图；
图11为本发明提供的刺针的结构示意图。
图中：
高存筒1.1；
芯板1.1.1；
连接板1.1.2；
出料管1.2；
斜面1.2.1；
转套1.3；
滑沿1.4；
转架2.1；
转轮2.2；
螺旋输送板2.3；
刮口2.4；
盖板Ⅰ3.1；
出料口3.2；
转杆4.1；
盖板Ⅱ4.2；
安装座4.3；
挂杆4.4；
转环5.1；
套板5.2；
斜面板5.3；
偏置杆6.1；
摇臂6.2；
搅动板6.3；
刺针6.4；
安装架7.1；
升降架7.2；
滑槽7.3；
滑套7.4；
限位杆7.5；
配合槽板8.1；
按动臂8.2；
滑行臂8.3。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种聚羧酸减水剂制备系统进行详细描述。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1、图4、图7-9：
刺穿组件能够将袋装的减水剂材料下端刺破，继而使减水剂材料能够从袋子的底部进行流出，此种设计，能够减少粉尘飘扬；
通过转移部带动袋装的减水剂材料与刺穿组件配合时，转移部向靠近存放部底部的方向进行移动，此时控制转移部将存放部的开口进行封堵，从而能使在存放部内释放的减水剂材料粉尘无法从存放部的开口处散出，从而提高装置使用过程中的洁净性，减少粉尘对操作人员造成的危害；
在向制备系统内投入减水剂材料时，对装置进行密封，能使材料的配比效果提高，从而提高装置的加工性能；
控制转移部在存放部上方带动袋装的减水剂材料进行吊起的设计，能够使袋装的减水剂材料在上下抖动过程中，倒出得更加彻底，此过程无需人工手持，提高了装置使用过程中的便利性；
存放部可设计得较高，从而能够使装置能够存放大量的减水剂材料；
转移部能够相对存放部进行升降的设计，能够降低搬运减水剂材料时的难度。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1、图4：
高存筒1.1用于存放减水剂材料；
出料管1.2设在高存筒1.1侧部的下端，此种设计，能够提高高存筒1.1对减水剂材料的盛装支撑效果，与在高存筒1.1底部进行开孔方案相比，能够提高高存筒1.1底部的支撑强度，从而使高存筒1.1能够具有较高的高度，继而能够存放更多的减水剂材料；
在出料管1.2畅通时，因高存筒1.1高度较高，位于下端的减水剂材料具有加大压力，此时不便于控制减水剂材料的排出流速，因此设计有限制组件，限制组件能够对排出减水剂材料的速度进行限制；
进一步地，限制组件通过对高存筒1.1底部的减水剂材料施加反向作用力的方式，对出料管1.2处的减水剂材料流速进行控制。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1：
转套1.3的设计，提高高存筒1.1与转移部之间的连接效果，使高存筒1.1在壁厚均匀的情况下，提高承载转移部重量的效果，并且能够降低高存筒1.1的加工难度，通过控制转移部在转套1.3上进行转动，从而使转移部能够带动袋装的减水剂材料移动到高存筒1.1上方。
所述转移部能够在转套1.3上进行滑动，高存筒1.1上设有滑沿1.4，滑沿1.4与转移部配合。
通过控制转移部在转套1.3上进行滑动，从而使转移部能够带动袋装的减水剂材料向靠近高存筒1.1底部的方向进行移动，继而便于装置将减水剂材料进行灌装的过程中，减少粉尘的飘扬；
滑沿1.4的设计，能够提高转移部相对高存筒1.1进行升降过程中的密封效果，便于转移部将高存筒1.1的开口进行封堵；
滑沿1.4的两端设有斜面，从而使转移部带动袋装的减水剂材料向下移动的过程中，具有自动定位的效果，使转移部与高存筒1.1侧部之间更加贴合。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1、图4：
所述转移部包括转杆4.1、盖板Ⅱ4.2、安装座4.3和挂杆4.4，转杆4.1在转套1.3上进行滑动，转杆4.1上安装有盖板Ⅱ4.2，盖板Ⅱ4.2的外侧能够与高存筒1.1的内侧贴合，盖板Ⅱ4.2的下端设有安装座4.3，安装座4.3上滑动连接有挂杆4.4，挂杆4.4能够将装有减水剂材料的袋子刺穿后吊起在安装座4.3上，盖板Ⅱ4.2与滑沿1.4配合。
将挂杆4.4贯穿装有减水剂材料的袋子和安装座4.3，从而将袋装的减水剂材料吊在安装座4.3上；
转杆4.1与盖板Ⅱ4.2之间固定连接，通过控制转杆4.1在转套1.3上进行转动，可使盖板Ⅱ4.2带动袋装的减水剂材料移动到高存筒1.1的上端；
通过控制转杆4.1在转套1.3上进行滑动，可使盖板Ⅱ4.2带动袋装的减水剂材料向靠近高存筒1.1底部的方向进行移动，从而便于装置在减少粉尘飘扬的情况下，将袋装的减水剂材料灌到高存筒1.1内。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2-3：
所述限制组件包括盖板Ⅰ3.1和出料口3.2，盖板Ⅰ3.1套在出料管1.2的端部，盖板Ⅰ3.1上设有出料口3.2，出料口3.2处安装有堵板。
盖板Ⅰ3.1用于对出料管1.2进行封堵，出料口3.2处的堵板用于控制盖板Ⅰ3.1的畅通状态，减水剂材料通过出料口3.2处排出。
所述限制组件还包括转架2.1、转轮2.2、螺旋输送板2.3和刮口2.4，转架2.1铰接连接在盖板Ⅰ3.1上，转架2.1的端部安装有转轮2.2，转架2.1的外侧安装有螺旋输送板2.3，螺旋输送板2.3上设有多个刮口2.4。
通过控制转轮2.2以自身的轴线为轴进行转动，从而使转架2.1带动螺旋输送板2.3以转轮2.2的轴线为轴进行转动，继而使螺旋输送板2.3在转动过程中，能够给予出料管1.2内的减水剂材料反向的输送力，从而使减水剂材料在从出料口3.2处流出时，流速能够得到限制；
通过改变转轮2.2的转动速度，从而对减水剂材料的流速进行调整；
可在高存筒1.1上安装减速电机，使减速电机的输出轴与转轮2.2之间通过传动带传动连接连接，从而通过启动减速电机，控制转轮2.2进行转动；
通过传动带的方式带动转轮2.2以自身的轴线为轴进行转动，此种设计，能够提高转轮2.2与减速电机之间的距离，从而避免减速电机将出料口3.2处堵住；
刮口2.4的设计，能使螺旋输送板2.3以转架2.1的轴线为轴进行转动时，将减水剂材料进行打碎，进而实现装置对减水剂材料进行加工的效果，同时能够便于减水剂材料进行排出。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3：
所述出料管1.2上设有斜面1.2.1，斜面1.2.1和出料口3.2底部之间贴合。
斜面1.2.1的设计，能够提高减水剂材料的排尽效果，避免长期存放后造成结块残留将出料口3.2处堵塞；
进一步地，斜面1.2.1和出料口3.2底部之间贴合的设计，能够提高每批减水剂材料之间使用过程中的无掺杂效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图7-8：
所述刺穿组件包括偏置杆6.1、摇臂6.2、搅动板6.3、刺针6.4、安装架7.1和滑套7.4，转架2.1上固定连接有偏置杆6.1，偏置杆6.1上铰接连接有摇臂6.2，摇臂6.2的侧部上固定连接有多个搅动板6.3，摇臂6.2的端部上固定连接有刺针6.4，安装架7.1安装在高存筒1.1底端的中部，安装架7.1上铰接连接有滑套7.4，摇臂6.2在滑套7.4内进行滑动。
当转架2.1以转轮2.2的轴线为轴进行转动时，转架2.1带动偏置杆6.1一同以转轮2.2的轴线为轴进行转动，从而使摇臂6.2在滑套7.4上进行滑动，此时摇臂6.2在偏置杆6.1上进行转动，此时滑套7.4在安装架7.1上进行转动；
通过偏置杆6.1带动摇臂6.2在滑套7.4上进行滑动的设计，能够带动摇臂6.2在升降过程中实现摆动效果，从而使摇臂6.2上的刺针6.4能够将装有减水剂材料的袋子进行刺破，继而便于实现灌装减水剂材料时能够减少粉尘飘扬；
在摇臂6.2上安装搅动板6.3，能使摇臂6.2在摆动过程中，带动搅动板6.3对高存筒1.1内的减水剂材料进行搅动，从而使减水剂材料易于排出；
将搅动板6.3上设置刀刃，能使装置运行过程中将块状的减水剂材料进行打碎，从而提高装置的加工效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9-11：
所述制备系统还包括升降架7.2、滑槽7.3、限位杆7.5、配合槽板8.1、按动臂8.2和滑行臂8.3，安装架7.1上滑动连接有升降架7.2，升降架7.2上设有滑槽7.3，滑槽7.3上滑动连接有滑行臂8.3，滑行臂8.3上固定连接有配合槽板8.1，配合槽板8.1套在滑套7.4外侧，配合槽板8.1的两端对称固定连接有按动臂8.2，滑套7.4上对称固定连接有两个限位杆7.5，限位杆7.5与配合槽板8.1的下端配合。
摇臂6.2在摆动过程中，带动滑套7.4在安装架7.1上进行转动，从而使滑套7.4带动配合槽板8.1在滑槽7.3上进行滑动；
滑套7.4在安装架7.1上进行转动时，限位杆7.5的移动轨迹为弧形，从而使滑槽7.3在安装架7.1上进行滑动；
配合槽板8.1在移动过程中能够对高存筒1.1内的减水剂材料进行压动，从而防止灌装减水剂材料时内部产生空洞导致灌装效率降低；
进一步地，配合槽板8.1对减水剂材料进行压动的过程中，能够将减水剂材料之间的空气进行压出，从而防止残留的空气给予微生物繁殖所需条件，继而提高装置对减水剂材料的保存效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图5：
所述制备系统还包括转环5.1、套板5.2和斜面板5.3，高存筒1.1上设有芯板1.1.1，芯板1.1.1与存筒1.1之间通过接板1.1.2固定连接，转环5.1在高存筒1.1和芯板1.1.1之间铰接连接，转环5.1的两端对称固定连接有套板5.2，两个套板5.2分别位于芯板1.1.1的上下两侧，位于上侧的套板5.2上固定连接有斜面板5.3，安装架7.1贯穿斜面板5.3。
转环5.1和套板5.2的设计，便于对高存筒1.1盛装的减水剂材料进行搅动，从而提高装置排出减水剂材料时的防堵塞效果；
斜面板5.3的设计，能够提高装置的排空效果；
使斜面板5.3以自身的轴线为轴进行转动，能够将残留的减水剂材料进行甩出，此时斜面板5.3上的斜面能够便于减水剂材料滑向斜面板5.3边缘，最终从出料管1.2处排出。

Claims (10)

1.一种聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将袋装的减水剂材料通过制备系统中的转移部移动到存放部处；
S2：将装有减水剂材料的袋子下部刺破，使减水剂从袋子下端灌到存放部内，从而减少粉尘飘扬；
S3：控制减水剂材料从存放部处排出的流速，提高减水剂配置的精准性。
2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：所述制备系统包括存放部和转移部，存放部用于存放减水剂材料，转移部用于将袋装的减水剂材料进行装夹，存放部与地面相连，转移部安装在存放部上，存放部上安装有刺穿组件能够将装有减水剂材料的袋子从下端进行刺破。
3.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：所述存放部包括高存筒(1.1)和出料管(1.2)，高存筒(1.1)侧部的下端连通有出料管(1.2)，出料管(1.2)处安装有限制减水剂材料流速的限制组件。
4.根据权利要求3所述的一种聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：所述高存筒(1.1)上安装有转套(1.3)，转套(1.3)上铰接连接有转移部。
5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：所述转移部能够在转套(1.3)上进行滑动，高存筒(1.1)上设有滑沿(1.4)，滑沿(1.4)与转移部配合。
6.根据权利要求4-5任意一项所述的一种聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：所述转移部包括转杆(4.1)、盖板Ⅱ(4.2)、安装座(4.3)和挂杆(4.4)，转杆(4.1)在转套(1.3)上进行滑动，转杆(4.1)上安装有盖板Ⅱ(4.2)，盖板Ⅱ(4.2)的外侧能够与高存筒(1.1)的内侧贴合，盖板Ⅱ(4.2)的下端设有安装座(4.3)，安装座(4.3)上滑动连接有挂杆(4.4)，挂杆(4.4)能够将装有减水剂材料的袋子刺穿后吊起在安装座(4.3)上，盖板Ⅱ(4.2)与滑沿(1.4)配合。
7.根据权利要求6所述的一种聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：所述限制组件包括盖板Ⅰ(3.1)和出料口(3.2)，盖板Ⅰ(3.1)套在出料管(1.2)的端部，盖板Ⅰ(3.1)上设有出料口(3.2)，出料口(3.2)处安装有堵板。
8.根据权利要求7所述的一种聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：所述限制组件还包括转架(2.1)、转轮(2.2)、螺旋输送板(2.3)和刮口(2.4)，转架(2.1)铰接连接在盖板Ⅰ(3.1)上，转架(2.1)的端部安装有转轮(2.2)，转架(2.1)的外侧安装有螺旋输送板(2.3)，螺旋输送板(2.3)上设有多个刮口(2.4)。
9.根据权利要求7所述的一种聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：所述出料管(1.2)上设有斜面(1.2.1)，斜面(1.2.1)和出料口(3.2)底部之间贴合。
10.利用权利要求8-9任意一项所述的一种聚羧酸减水剂制备方法所加工出的聚羧酸减水剂，其特征在于，该聚羧酸减水剂的组成为：按照质量份数取苯乙烯50份、丙烯酸30份、丙烯酸丁酯42份、端羟基聚氧乙烯基醚15份和偶氮二异丁腈6份。
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