CN207209343U - 一种粉状饲料进料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状饲料进料台，包括开设有进料口的进料台板；刺穿组件，包括通过转动件设在进料台板上的转动枢轴，转动枢轴上设有刺穿板，刺穿板上设有刺穿刀边；夹紧组件，包括设在转动枢轴上的夹紧板，夹紧板与进料台之间设有伸缩件；检测控制组件，包括距离传感器以及与转动件和伸缩件控制连接的控制器；刺穿组件与夹紧组件对称设置在进料口上方的两侧；刺穿板刺穿含有粉状饲料的布袋，刺穿板伸入布袋与夹紧板夹紧布袋内壁，控制驱动件与转动件转动使布袋上的开口扩大或者缩小，从而控制布袋输出粉状饲料的速度，距离传感器测量粉状饲料在进料台板上堆积的高度，控制器根据高度自动控制进料速度，无需工作人员参与，省时省力。

Description

一种粉状饲料进料台

技术领域

本实用新型涉及粉状饲料进料装置，更具体地说，它涉及一种粉状饲料进料台。

背景技术

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，制作饲料的过程中会用到专用的进料装置来添加粉状饲料或者粉状饲料添加剂，如磷酸三钙等磷酸盐。

如专利公开号为CN206137149U的中国专利公开的一种新型饲料制粒机进料装置，它包括进料口、筛分仓、转动电机、传动轴、清扫刷、出料口，进料口位于筛分仓的一侧，转动电机和出料口分别位于筛分仓的上、下部，筛分仓内部有一个角度为30度的振动筛，清扫刷接触振动筛的上表面，振动筛较高一侧连接有电机和电机开关，振动筛较低一侧连接有粗料出口和大颗粒粉末处理机，大颗粒粉末处理机连接有粉末输送泵，它能保证进入制粒机主体部分原料的粗细度和均匀度，从而在调质时能使所有的原料都能够充分均匀软化，其清扫部分有助于粉末不堆积在振动筛的表面。同时筛分出的粗料处理后能循环利用，节省了人工筛分的成本。

当工作人员将用布袋盛装的粉状饲料放入上述专利中新型饲料制粒机进料装置的进料口以放料时，由于粉状饲料在重力作用下被挤出布袋从而使粉状饲料的速度过快，容易堵住进料口，需要工作人员使用铁锹压住布袋的开口来控制粉状饲料的速度，费时费力。

实用新型内容

针对现有新型饲料制粒机进料装置不能控制布袋中粉状饲料在进料口处进料速度的技术问题，本实用新型提供一种粉状饲料进料台，其具有进料速度自动控制，不会堵塞的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉状饲料进料台，包括：

进料台板，所述进料台板的中间部位向下凹陷且开设有进料口；

刺穿组件，包括通过转动件转动连接在所述进料台板上的转动枢轴，所述转动枢轴横置于所述进料口的上方，所述转动枢轴上固定连接有沿远离所述进料口的方向延伸的刺穿板，所述刺穿板的延伸端固定连接有刺穿刀边；

夹紧组件，包括转动连接在所述转动枢轴上且与所述刺穿板呈锐角夹角的夹紧板，所述夹紧板与所述进料台板之间铰接有用于使所述夹紧板转动的伸缩件；

检测控制组件，包括固定连接在所述进料台板上的用于测量粉末饲料堆积高度的距离传感器以及与所述距离传感器信号连接的控制器，所述控制器与所述转动件以及所述伸缩件控制连接；

所述刺穿组件与所述夹紧组件对称设置在所述进料口上方的两侧，对称的所述夹紧板沿相反的方向延伸，所述刺穿板位于所述夹紧板之间。

通过上述技术方案，转动件驱动的刺穿板用于刺穿吊装到进料台板上方含有粉状饲料的布袋，刺穿板伸入布袋与夹紧板夹紧布袋内壁，控制驱动件与转动件转动使布袋上的开口扩大或者缩小，从而控制布袋输出粉状饲料的速度，距离传感器测量粉状饲料在进料台板上堆积的高度，若高度高于设定值，控制器控制布袋的开口缩小，降低输出速度，反之则控制布袋的开口扩大，提高输出速度，进料速度自动控制，无需工作人员参与，省时省力。

进一步的，对称的所述刺穿板相互抵接且抵接的部位设置有相互贴合的抵接面。

通过上述技术方案，相邻刺穿板的抵接面抵接后能贴合形成一个完整的刀边，从而在布袋上只开出一条开口，并与夹紧板配合以扩大或所需该开口，若开出多条开口则不利于控制开口的大小。

进一步的，所述刺穿刀边的尖端上固定连接有与所述控制器信号连接用于测量粉状饲料压力的压力传感器，所述压力传感器的朝向远离所述抵接面。

通过上述技术方案，压力传感器随刺穿板伸入布袋发出压力信号给控制器，从而测量布袋内粉状饲料的剩余量，其压力值越大代表剩余量越大，若压力值小于设定值则让控制器使刺穿板与夹紧板复位。

进一步的，所述进料台板的周缘上固定连接有向上延伸的挡料侧板，所述检测控制组件设置在所述挡料侧板上。

通过上述技术方案，遮挡侧板能避免粉状饲料从进料台板上滑落。

进一步的，所述挡料侧板远离所述进料口的一面上固定连接有报警器，所述报警器受控连接于所述控制器。

通过上述技术方案，距离传感器测得进料台板上粉状饲料堆积的高度并发送高度信号至控制器，若高度大于设定值时，控制器向报警器发送报警信号让报警器向工作人员发出报警。

进一步的，所述挡料侧板上转动连接有放空门。

通过上述技术方案，若夹紧组件出现故障，无法控制布袋开口的大小致使进料台板上的粉状饲料堆积过多时，工作人员可打开放空门以释放粉状饲料。

进一步的，所述放空门的侧边固定连接有用于密封所述放空门与所述挡料侧板之间缝隙的密封条。

通过上述技术方案，密封条能避免粉状饲料从放空门与挡料侧板之间的缝隙处泄漏。

进一步的，所述进料口上固定连接有用于使粉状饲料分散的防结块杆。

通过上述技术方案，防结块杆将进入进料口的粉状饲料打散，避免粉状饲料结块而堵住进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在进料台板上设置刺穿组件、夹紧组件以及检测控制组件，转动件驱动的刺穿板用于刺穿吊装到进料台板上方含有粉状饲料的布袋，刺穿板伸入布袋与夹紧板夹紧布袋内壁，控制驱动件与转动件转动使布袋上的开口扩大或者缩小，从而控制布袋输出粉状饲料的速度，距离传感器测量粉状饲料在进料台板上堆积的高度，若高度高于设定值，控制器控制布袋的开口缩小，降低输出速度，反之则控制布袋的开口扩大，提高输出速度，进料速度自动控制，无需工作人员参与，省时省力；

(2)通过设置压力传感器，压力传感器随刺穿板伸入布袋发出压力信号给控制器，从而测量布袋内粉状饲料的剩余量，其压力值越大代表剩余量越大，若压力值小于设定值则让控制器使刺穿板与夹紧板复位；

(3)通过设置报警器，距离传感器测得进料台板上粉状饲料堆积的高度并发送高度信号至控制器，若高度大于设定值时，控制器向报警器发送报警信号让报警器向工作人员发出报警。

附图说明

图1为本实用新型粉状饲料进料台实施例的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图1的B部放大示意图；

图4为本实用新型粉状饲料进料台实施例刺穿板与夹紧板夹紧后的结构示意图；

图5为图1的C部放大示意图。

附图标记：1、进料台板；2、进料口；3、刺穿组件；4、夹紧组件；5、检测控制组件；6、挡料侧板；7、放空门；8、密封条；9、防结块杆；10、转动件；11、转动枢轴；12、刺穿板；13、刺穿刀边；14、抵接面；15、夹紧板；16、伸缩件；17、距离传感器；18、压力传感器；19、报警器；20、控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种粉状饲料进料台，如图1所示，包括中间部位向下凹陷且开设有进料口2以用于输入粉状饲料的进料台板1、用于刺穿吊装至进料台板1上方含有粉状饲料的布袋的刺穿组件3、与刺穿组件3配合用于控制布袋开口大小的夹紧组件4、以及用于检测进料台板1上粉状饲料的堆积情况来控制布袋上粉状饲料输出速度的检测控制组件5。

进料台板1的周缘上一体设置有向上延伸的挡料侧板6，遮挡侧板能避免粉状饲料从进料台板1上滑落。挡料侧板6上通过合页连接有放空门7，放空门7的侧边固定连接有用于密封放空门7与挡料侧板6之间缝隙的密封条8。如图2所示，进料口2上焊接有用于使粉状饲料分散开的防结块杆9，防结块杆9将进入进料口2的粉状饲料打散，避免粉状饲料结块而堵住进料口2。若夹紧组件4出现故障，无法控制布袋开口的大小致使进料台板1上的粉状饲料堆积过多时，工作人员可打开放空门7以释放粉状饲料，而放空门7关闭时，密封条8能避免粉状饲料从放空门7与挡料侧板6之间的缝隙处泄漏。

结合图1与图4，刺穿组件3包括通过采用电动舵机的转动件10转动连接在进料台板1上的转动枢轴11，转动件10固定在挡料侧板6的外壁上，转动枢轴11连接在相对的挡料侧板6上且横置于进料口2的斜上方，转动枢轴11上一体设置有沿远离进料口2的方向延伸的刺穿板12，刺穿板12的延伸端固定连接有刺穿刀边13；刺穿组件3对称设置在进料口2上方的两侧，对称的刺穿板12相互抵接且抵接的部位设置有相互贴合的抵接面14。相邻刺穿板12的抵接面14抵接后能贴合形成一个完整的刀边，从而在布袋上只开出一条开口。

夹紧组件4包括通过轴套转动套接在转动枢轴11上且与刺穿板12呈锐角夹角的夹紧板15，夹紧板15与进料台板1之间铰接有用于使夹紧板15转动的伸缩件16，伸缩件16可采用电动伸缩杆。夹紧组件4也对称设置在进料口2上方的两侧，对称的夹紧板15沿相反的方向延伸，刺穿板12位于夹紧板15之间。

如图3与图5所示，检测控制组件5中大部分部件设置在挡料侧板6上，包括固定连接在进料台板1上的用于测量粉末饲料堆积高度的距离传感器17、固定连接在刺穿刀边13的尖端上且朝向远离抵接面14用于测量粉状饲料压力的压力传感器18、固定连接在挡料侧板6远离进料口2的一面上的报警器19、以及固定连接在挡料侧板6上的控制器20。控制器20与距离传感器17以及压力传感器18信号连接，读取距离传感器17发出的距离信号以及压力传感器18发出的压力信号。控制器20还与转动件10、伸缩件16以及报警器19控制连接，从而控制转动件10的转动角度，控制伸缩件16的伸缩长度，控制报警器19是否向工作人员发出报警。上述需要供电的部件由市电或者蓄电池供电。

粉状饲料进料台的工作原理与有益效果如下：

初始状态时，对称的刺穿板12相互抵接，刺穿刀边13形成一个完整的刀边，对称的夹紧板15向刺穿板12的两侧张开。当进料台板1上有内含粉状饲料并下落的布袋时，布袋下落被刺穿板12刺出输出粉状饲料的开口，此时控制器20控制转动件10使刺穿板12张开，并控制伸缩件16伸展让夹紧板15抵接刺穿板12以及夹紧布袋开口的侧边，夹紧侧边后，控制器20可控制转动件10与伸缩件16同时动作从而使布袋开口扩大或者缩小。距离传感器17测量粉状饲料在进料台板1上堆积的高度，若高度高于设定值，控制器20控制布袋的开口缩小，降低输出速度，反之则控制布袋的开口扩大，提高输出速度，进料速度自动控制，无需工作人员参与，省时省力。若距离传感器17测得进料台板1上粉状饲料堆积的高度并发送高度信号至控制器20，若高度大于设定值时，控制器20向报警器19发送报警信号让报警器19向工作人员发出报警，提示工作人员对粉状饲料进料台进行检修。压力传感器18随刺穿板12伸入布袋发出压力信号给控制器20，从而测量布袋内粉状饲料的剩余量，其压力值越大代表剩余量越大，若压力值小于设定值则代表布袋中的粉状饲料已输出结束，让控制器20控制转动件10与伸缩件16使刺穿板12与夹紧板15复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉状饲料进料台，其特征在于，包括：

进料台板（1），所述进料台板（1）的中间部位向下凹陷且开设有进料口（2）；

刺穿组件（3），包括通过转动件（10）转动连接在所述进料台板（1）上的转动枢轴（11），所述转动枢轴（11）横置于所述进料口（2）的上方，所述转动枢轴（11）上固定连接有沿远离所述进料口（2）的方向延伸的刺穿板（12），所述刺穿板（12）的延伸端固定连接有刺穿刀边（13）；

夹紧组件（4），包括转动连接在所述转动枢轴（11）上且与所述刺穿板（12）呈锐角夹角的夹紧板（15），所述夹紧板（15）与所述进料台板（1）之间铰接有用于使所述夹紧板（15）转动的伸缩件（16）；

检测控制组件（5），包括固定连接在所述进料台板（1）上的用于测量粉末饲料堆积高度的距离传感器（17）以及与所述距离传感器（17）信号连接的控制器（20），所述控制器（20）与所述转动件（10）以及所述伸缩件（16）控制连接；

所述刺穿组件（3）与所述夹紧组件（4）对称设置在所述进料口（2）上方的两侧，对称的所述夹紧板（15）沿相反的方向延伸，所述刺穿板（12）位于所述夹紧板（15）之间。

2.根据权利要求1所述的粉状饲料进料台，其特征在于，对称的所述刺穿板（12）相互抵接且抵接的部位设置有相互贴合的抵接面（14）。

3.根据权利要求2所述的粉状饲料进料台，其特征在于，所述刺穿刀边（13）的尖端上固定连接有与所述控制器（20）信号连接用于测量粉状饲料压力的压力传感器（18），所述压力传感器（18）的朝向远离所述抵接面（14）。

4.根据权利要求3所述的粉状饲料进料台，其特征在于，所述进料台板（1）的周缘上固定连接有向上延伸的挡料侧板（6），所述检测控制组件（5）设置在所述挡料侧板（6）上。

5.根据权利要求4所述的粉状饲料进料台，其特征在于，所述挡料侧板（6）远离所述进料口（2）的一面上固定连接有报警器（19），所述报警器（19）受控连接于所述控制器（20）。

6.根据权利要求5所述的粉状饲料进料台，其特征在于，所述挡料侧板（6）上转动连接有放空门（7）。

7.根据权利要求6所述的粉状饲料进料台，其特征在于，所述放空门（7）的侧边固定连接有用于密封所述放空门（7）与所述挡料侧板（6）之间缝隙的密封条（8）。

8.根据权利要求7所述的粉状饲料进料台，其特征在于，所述进料口（2）上固定连接有用于使粉状饲料分散的防结块杆（9）。