CN210332652U - 一种水性聚氨酯乳液合成反应装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工反应技术领域，且公开了一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，包括底座，底座的上端通过多个缓冲弹簧固定连接有他同一个托板，托板的上端四角处均固定连接有L形卡板且四个L形卡板内卡接有同一个反应罐，反应罐的上端固定连通有进料筒，反应罐下端侧壁固定连通有出料筒，反应罐的上端中心处还开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有第一搅拌杆，第一搅拌杆的杆壁均匀固定连接有多个第一搅拌叶片，第一搅拌杆的下端通过滚珠轴承转动连接有反应罐的底部内壁，第一搅拌杆的下侧杆壁固定套接有主动斜齿轮。本实用新型能够进行有效的混合搅拌，提高了合成效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工反应技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯乳液合成反应装置。
背景技术
水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水为溶剂，无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
目前在进行水性聚氨酯乳液的合成时合成器内的合成速率慢，一般通过加设搅拌杆进行混合搅拌工作促进合成反应，但搅拌杆是竖直设置的，不能对合成罐底部的混合液进行较好的搅拌，且一些较重的成分容易沉附在合成罐的底部，不便于进行充分的混合搅拌，影响了合成效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在进行水性聚氨酯乳液的合成时合成器内的合成速率慢，一般通过加设搅拌杆进行混合搅拌工作促进合成反应，但搅拌杆是竖直设置的，不能对合成罐底部的混合液进行较好的搅拌，且一些较重的成分容易沉附在合成罐的底部，不便于进行充分的混合搅拌，影响了合成效率的问题，而提出的一种水性聚氨酯乳液合成反应装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，包括底座，所述底座的上端通过多个缓冲弹簧固定连接有他同一个托板，所述托板的上端四角处均固定连接有L形卡板且四个所述L形卡板内卡接有同一个反应罐，所述反应罐的上端固定连通有进料筒，所述反应罐下端侧壁固定连通有出料筒，所述反应罐的上端中心处还开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的杆壁均匀固定连接有多个第一搅拌叶片，所述第一搅拌杆的下端通过滚珠轴承转动连接有反应罐的底部内壁，所述第一搅拌杆的下侧杆壁固定套接有主动斜齿轮，所述反应罐靠近下端的左右相对两个内壁均通过滚珠轴承转动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的一端固定连接有与主动斜齿轮啮合的从动斜齿轮，所述第二搅拌杆的杆壁均匀固定连接有多个第二搅拌叶片，所述第一搅拌杆的上端伸出反应罐外且固定连接有从动齿轮，所述反应罐的上端固定连接有电机，所述电机上端的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
优选的，所述托板下端的四角处与底座上端的四角处之间均对称固定连接有限位伸缩杆。
优选的，所述进料筒和出料筒上均连接有启闭阀。
优选的，所述L形卡板的侧壁和反应罐的下侧外壁对称开设有限位螺孔且通过限位螺栓固定连接。
优选的，所述底座的下端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，具备以下有益效果：
1、该水性聚氨酯乳液合成反应装置，通过设有的电机，在进行合成工作时通过进料筒将待混合的溶液倒入反应罐内，启动电机，电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮与从动齿轮的啮合作用带动第一搅拌杆转动，进而带动多个第一搅拌叶片转动对反应罐内上部分的溶液进行混合搅拌，同步带动主动斜齿轮转动，利用主动斜齿轮与从动斜齿轮的啮合作用带动第二搅拌杆转动，进而带动多个第二搅拌叶片转动，能够对反应罐下侧的溶液进行有效的混合搅拌，且能够将反应罐底部沉附的物质翻到反应罐的上方进行有效的混合搅拌，提高了合成效率。
2、该水性聚氨酯乳液合成反应装置，通过设有的底座，将反应罐放置在四个L形卡板之间，再通过限位螺栓使反应罐与托板稳固的连接在一起，通过设有的缓冲弹簧，反应罐搅拌时产生的震动通过托板挤压缓冲弹簧，利用缓冲弹簧形变产生的回弹力对震动力进行有效的缓冲减震，对反应罐的保护性较好，且避免了震动过程中产生噪音音响环境的问题。
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行有效的混合搅拌，提高了合成效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水性聚氨酯乳液合成反应装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种水性聚氨酯乳液合成反应装置的托板和L形卡板连接的结构示意图。
图中：1底座、2缓冲弹簧、3托板、4 L形卡板、5反应罐、6进料筒、7出料筒、8第一搅拌杆、9第一搅拌叶片、10主动斜齿轮、11第二搅拌杆、12从动斜齿轮、13第二搅拌叶片、14从动齿轮、15电机、16主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，包括底座1，底座1的上端通过多个缓冲弹簧2固定连接有他同一个托板3，托板3的上端四角处均固定连接有L形卡板4且四个L形卡板4内卡接有同一个反应罐5，反应罐5的上端固定连通有进料筒6，反应罐5下端侧壁固定连通有出料筒7，反应罐5的上端中心处还开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有第一搅拌杆8，第一搅拌杆8的杆壁均匀固定连接有多个第一搅拌叶片9，第一搅拌杆8的下端通过滚珠轴承转动连接有反应罐5的底部内壁，第一搅拌杆8的下侧杆壁固定套接有主动斜齿轮10，反应罐5靠近下端的左右相对两个内壁均通过滚珠轴承转动连接有第二搅拌杆11，第二搅拌杆11的一端固定连接有与主动斜齿轮10啮合的从动斜齿轮12，第二搅拌杆11的杆壁均匀固定连接有多个第二搅拌叶片13，第一搅拌杆8的上端伸出反应罐5外且固定连接有从动齿轮14，反应罐5的上端固定连接有电机15，电机15上端的输出轴固定连接有与从动齿轮14啮合的主动齿轮16。
托板3下端的四角处与底座1上端的四角处之间均对称固定连接有限位伸缩杆，能够使托板3与底座1之间的连接更加稳固。
进料筒6和出料筒7上均连接有启闭阀，能够有效的控制物料的进出。
L形卡板4的侧壁和反应罐5的下侧外壁对称开设有限位螺孔且通过限位螺栓固定连接，能够使反应罐5与托板3稳固的连接在一起。
底座1的下端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫，能够使底座1的放置更加稳固。
本实用新型中，使用时，通过设有的电机15，在进行合成工作时通过进料筒6将待混合的溶液倒入反应罐5内，启动电机15，电机15带动主动齿轮16转动，利用主动齿轮16与从动齿轮14的啮合作用带动第一搅拌杆8转动，进而带动多个第一搅拌叶片9转动对反应罐5内上部分的溶液进行混合搅拌，同步带动主动斜齿轮10转动，利用主动斜齿轮10与从动斜齿轮12的啮合作用带动第二搅拌杆11转动，进而带动多个第二搅拌叶片13转动，能够对反应罐5下侧的溶液进行有效的混合搅拌，且能够将反应罐5底部沉附的物质翻到反应罐的上方进行有效的混合搅拌，提高了合成效率，通过设有的底座1，将反应罐5放置在四个L形卡板4之间，再通过限位螺栓使反应罐5与托板3稳固的连接在一起，通过设有的缓冲弹簧2，反应罐5搅拌时产生的震动通过托板3挤压缓冲弹簧2，利用缓冲弹簧2形变产生的回弹力对震动力进行有效的缓冲减震，对反应罐5的保护性较好，且避免了震动过程中产生噪音音响环境的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端通过多个缓冲弹簧（2）固定连接有他同一个托板（3），所述托板（3）的上端四角处均固定连接有L形卡板（4）且四个所述L形卡板（4）内卡接有同一个反应罐（5），所述反应罐（5）的上端固定连通有进料筒（6），所述反应罐（5）下端侧壁固定连通有出料筒（7），所述反应罐（5）的上端中心处还开设有通孔且通孔内通过滚珠轴承转动连接有第一搅拌杆（8），所述第一搅拌杆（8）的杆壁均匀固定连接有多个第一搅拌叶片（9），所述第一搅拌杆（8）的下端通过滚珠轴承转动连接有反应罐（5）的底部内壁，所述第一搅拌杆（8）的下侧杆壁固定套接有主动斜齿轮（10），所述反应罐（5）靠近下端的左右相对两个内壁均通过滚珠轴承转动连接有第二搅拌杆（11），所述第二搅拌杆（11）的一端固定连接有与主动斜齿轮（10）啮合的从动斜齿轮（12），所述第二搅拌杆（11）的杆壁均匀固定连接有多个第二搅拌叶片（13），所述第一搅拌杆（8）的上端伸出反应罐（5）外且固定连接有从动齿轮（14），所述反应罐（5）的上端固定连接有电机（15），所述电机（15）上端的输出轴固定连接有与从动齿轮（14）啮合的主动齿轮（16）。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，其特征在于，所述托板（3）下端的四角处与底座（1）上端的四角处之间均对称固定连接有限位伸缩杆。
3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，其特征在于，所述进料筒（6）和出料筒（7）上均连接有启闭阀。
4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，其特征在于，所述L形卡板（4）的侧壁和反应罐（5）的下侧外壁对称开设有限位螺孔且通过限位螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯乳液合成反应装置，其特征在于，所述底座（1）的下端固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。
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| CN201920835223.8U CN210332652U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 一种水性聚氨酯乳液合成反应装置 |
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| CN201920835223.8U CN210332652U (zh) | 2019-06-04 | 2019-06-04 | 一种水性聚氨酯乳液合成反应装置 |
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| CN (1) | CN210332652U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111648065A (zh) * | 2020-06-22 | 2020-09-11 | 阿特拉斯智能工程(南通)有限公司 | 一种高精度布匹上浆机构 |
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2019
- 2019-06-04 CN CN201920835223.8U patent/CN210332652U/zh active Active
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