CN106207076A - 一种安全动力锂电池模块 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全动力锂电池模块。包括设于锂电池模块壳体内的若干电芯、相应的复合截流片，还包括设于所述锂电池模块壳体内的胶，所述胶是以灌注的方式填充于锂电池模块壳体内的各电芯之间、亦或各电芯之间以及相应的复合载流片上。该锂电池模块使用安全、可靠，性能稳定，散热均匀。

Description

一种安全动力锂电池模块

技术领域

本发明的涉及一种锂电池。尤其涉及一种安全动力锂电池模块。

背景技术

现有的锂电池组（或锂电池包）其若干电芯相互挨个置于相应的包装壳内，电芯和电芯之间没有填充物而直接通过空气对流的方式散热，这种组合结构的锂电池组其使用状态散热效率低，并且锂电池模块壳体内的温场也不均匀。并且用于连接各单体电池的铜镍复合片暴露在空气中，时间一长容易发生氧化。当电池包模组中的某一个单体电池发生爆炸时，无法控制锂电池模块的其他电池不受影响，其很容易引起周围电芯失效或发生连环爆炸。另外其电芯和电芯之间没有填充物隔离使用过程中容易发生松动，特别是在汽车上使用更容易出现这种问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足。提供一种安全动力锂电池模块。该锂电池模块使用安全、可靠，性能稳定，散热均匀。

本发明的安全动力锂电池模块的技术方案包括设于锂电池模块壳体内的若干电芯、相应的复合截流片，还包括设于所述锂电池模块壳体内的胶，所述胶是以灌注的方式填充于锂电池模块壳体内的各电芯之间、亦或各电芯之间以及相应的复合载流片上。

所述锂电池模块内的胶是通过相应的自动灌胶装置进行自动灌注。

其自动灌注包括对AB胶的自动混合和定量灌注。

其AB胶的混合是采用动态或静态混合方式进行。

所述自动灌胶装置为一自动灌胶机，其自动灌胶机包括智能自动计量控制器。

本安全动力锂电池模块采用自动灌注方式对锂电池模块（或锂电池包)壳体内进行灌胶，当模组中的一颗电芯失效不会影响锂电池模块的性能，一个锂电池模块有失效电芯不会影响整个锂电池包的性能，电芯和电芯之间有硅胶填充，能使锂电池模块或整个锂电池包的温场分布更均匀，温场的温度相差保持在3℃左右，这样能够有效的改善和优化电芯的使用性能，延长锂电池模块的使用寿命，提高锂电池模块使用的可靠性和稳定性。而硅胶包裹复合载流片使复合载流片和空气隔绝，能保证复合载流片不容易氧化，这样既能够更好地保持复合载流片的载流效果，又可进一步提高了锂电池模块使用的可靠性和稳定性。并且，锂电池模块灌胶后可形成一个整体，既结实又稳固;并且硅胶具有弹性，其能够提高抗震动能力，相对提高了安全动力锂电池模块的使用寿命。而硅胶的绝缘性特别好同，这样灌胶之后能增加锂电池模块或锂电池包的整体绝缘性能。其自动混合和定量灌注可以提高灌注的精度和均匀性，可以使锂电池模块或锂电池包具有更好地使用均衡性和一致性，不易变形。

附图说明

图1为本发明的安全动力锂电池模块一实施例结构示意图。图2为本发明的自动灌胶装置一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了能进一步了解本技术方案，藉由以下实施例对本作进一步说明。如图1-2所示。本发明的安全动力锂电池模块1包括设于锂电池模块1壳体内的若干电芯2、连接于各相应的电芯2之间的复合截流片4、以及填充（灌注）于锂电池模块壳体内的各电芯之间、相应的复合载流片4上的硅胶3。

本实施例的安全动力锂电池模块包括设于锂电池模块壳体内的若干电芯、连接于各相应的电芯之间的复合截流片，在锂电池模块壳体内的各电芯之间、以及相应的复合载流片上灌注填充硅胶。其锂电池模块内的胶是通过相应的自动灌胶装置使用AB胶进行自动灌注或自动混合和定量灌注。

通过自动灌胶装置对AB 胶以静态混合的方式进行自动混合定量灌注，其自动灌胶装置为一自动灌胶机5，其自动灌胶机5包括智能自动计量控制器，混合管7、相应的控制阀8和两台计量输送泵6等，控制阀和两台计量输送泵电信号连接于智能自动计量控制器。AB两组胶的储料桶9通过相应的输送管道连接于计量输送泵6，控制阀8与相应的计量输送泵6通过智能自动计量控制器控制同步联动。控制阀8可以为双液阀。双液阀的输入口分别对应连接于相应的计量输送泵6的出口，双液阀的出口连接于混合管7的入口。混合管7的输出端通过相应的灌胶管对锂电池模块实施灌胶。

其利用相应的混合管来进行AB胶水混合，通过具有一连串的左、右旋叶片依序相互垂直紧密排列在套管内组合而成的螺旋棒的混合管来同时对胶水进行对分，在胶水通过混合管时，被连续的切割重组，一分为二、二分为四、四分为八等等，以将AB胶均匀的自动混合。

通过智能自动计量控制器同步控制两台计量输送泵同时按比例输出AB胶，两台计量输送泵输送的AB胶进入混合管进行混合，由混合管细分混合后的胶水通过灌胶管对一个或同时对多个锂电池模块进行定量胶水灌注。锂电池模块壳体内灌注胶并待固化后，其电芯及其相应的复合载流片等即形成一个整体，就像钢筋混泥土一个结实稳固；并且硅胶具有弹性，汽车在颠簸时能消除部分震动给锂电池模块带来的机械损伤这就等于提高了锂锂电池模块（或锂电池包）使用的可靠性和使用寿命。其智能自动计量控制器可以为PLC控制器。

在本发明的另一实施例中，其控制阀为双液阀，将多个锂电池模块置于灌胶小车上，将AB两组胶置于灌胶机的机架上，智能自动计量控制器设置于灌胶机架上。AB两组胶通过相应的输送管道连接于混合管，混合管的输出端通过相应的双液阀连接相应的多根灌胶管，由多根灌胶管分别对应同时对灌胶小车上的多个锂电池模块（或锂电池包）进行胶水灌注。多个双液阀分别电信号连接于智能自动计量控制器。智能自动计量控制器同时控制两台计量输送泵的步进电机按计算的比例转速旋转，来实现计量输送泵同时按比例出胶。计量输送泵可以为齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵、活塞泵等类型。其双液阀还可以起到出胶口胶水回吸的效果，使得出胶口胶水能迅速停止。

AB 两胶水可分别转盛于灌胶机上的两储料桶9中，转盛于储料桶的方式有开盖直接倒胶、通过料斗倒胶和通过抽真空负压吸入胶水。根据胶水是否有填料，可选择是否配搅拌装置；根据胶水粘度是否随温度而变化可选择是否配加热和温控装置（桶身、桶壁可加热）；桶上配有上下液位开关，料多和料少的情况可发警报提醒。其余结构和灌胶方式可与上述实施例类同。

本发明的胶水灌注还可使用动态混合的方式进行AB胶混合：在静态多级叶片细分的基础上，对通过混合管的流体，利用叶片高速旋转，进行横断面分切，分切成薄片的 AB胶水进行混合；另外叶片旋转起到搅拌的作用，加速 AB 胶水混合的速度。对于胶水配比比例大、胶水粘度差异大的胶水，用动态混合有明显的优势。但对于有填料的胶水，动态混合的密封处漏胶是个技术难点。

上述实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，并非本发明的具体实施方式的穷举，基于本发明的技术方案的其他变形产品均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种安全动力锂电池模块，包括设于锂电池模块壳体内的若干电芯、相应的复合截流片，其特征是还包括设于所述锂电池模块壳体内的胶，所述胶是以灌注的方式填充于锂电池模块壳体内的各电芯之间、亦或各电芯之间以及相应的复合载流片上。

2.根据权利要求1所述安全动力锂电池模块，其特征是所述锂电池模块内的胶是通过相应的自动灌胶装置进行自动灌注。

3.根据权利要求2所述安全动力锂电池模块，其特征是其自动灌注包括对AB胶的自动混合和定量灌注。

4.根据权利要求3所述安全动力锂电池模块，其特征是其AB胶的混合是采用动态或静态混合方式进行。

5.根据权利要求2所述安全动力锂电池模块，其特征是所述自动灌胶装置包括自动灌胶机，其自动灌胶机包括智能自动计量控制器。