CN111029637A - 一种电池底盖与电芯的粘合工艺 - Google Patents

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贾永红
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Abstract

本发明涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种电池底盖与电芯的粘合工艺，包括以下步骤：在电池底盖加工凹槽、将电池底盖放置在恒温盘、将粘接剂挤入凹槽内、静置，使得粘接剂布满凹槽、刮平粘接剂、电芯放置在具有粘接剂的电池底盖、检测电池底盖与电芯的粘合力；通过对电池底盖设置凹槽，在凹槽内填入粘接剂，增大粘接剂、电池底盖与电芯的接触面积，增大电池底盖与电芯的结合力，同时对电池底盖进行恒温加热，进一步确保粘接剂的最佳粘性，提高产品的合格率。

Description

一种电池底盖与电芯的粘合工艺
技术领域
本发明涉及电池组装技术领域，尤其涉及一种电池底盖与电芯的粘合工艺。
背景技术
手机电池生产过程中，需要将电芯固定在电池底盖上，电芯与电池底盖结合的牢固性直接关系到手机的质量问题，传统的生产方式为使用双面胶将电芯粘附在电池底盖上，或者采用点胶的方式将电芯固定在电池底盖上，但是以上传统组装方式通常出现电池底盖与电池脱离的现象，导致产品的不良率较高，如何确保电池底盖与电芯组装牢固是目前生产中需要解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的电池底盖与电芯组装不牢固的缺点，本发明的目的在于提供一种电池底盖与电芯的粘合工艺。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种电池底盖与电芯的粘合工艺，包括以下步骤：
步骤(1)、在电池底盖加工至少两个彼此平行的凹槽，所述凹槽与底盖的长度方向平行设置，将电池底盖放置在恒温盘；
步骤(2)、在每个所述凹槽的一端挤入粘接剂；
步骤(3)、静置，使得步骤(2)后的粘接剂填满凹槽；
步骤(4)、用刮刀沿步骤(3)后的凹槽的长度方向刮胶；
步骤(5)、将电芯放置在步骤(4)后的电池底盖；
步骤(6)、施加外力在电芯的表面，外力的方向朝向电池底盖，时间为3-5分钟，，保持电池底盖温度在45℃-60℃范围内；
步骤(7)、检测电池底盖与电芯的粘合力。
进一步的，所述凹槽的截面呈倒梯形状。
进一步的，所述凹槽设有若干个凸起，所述凸起设于凹槽的底部。
进一步的，所述凹槽设有若干个斜槽，所述斜槽设于凹槽的侧壁。
进一步的，所述斜槽彼此相交设置。
进一步的，所述斜槽彼此平行设置。
本发明的有益效果：通过对电池底盖设置凹槽，在凹槽内填入粘接剂，增大粘接剂、电池底盖与电芯的接触面积，增大电池底盖与电芯的结合力，同时对电池底盖进行恒温加热，进一步确保粘接剂的最佳粘性，提高产品的合格率。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的凹槽结构示意图；
图3为本发明的电池底盖、粘接剂与电芯组装后结构示意图。
附图标记包括：
1—电池底盖 11—凹槽 111—凸起
112—斜槽 2—粘接剂 3—电芯。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1和图2，本发明的一种电池底盖与电芯的粘合工艺，包括以下步骤：
步骤(1)、在电池底盖1加工至少两个彼此平行的凹槽11，所述凹槽11与底盖1的长度方向平行设置，接着将电池底盖放置在恒温盘；
步骤(2)、在每个所述凹槽11的一端挤入粘接剂2；
步骤(3)、静置，使得步骤(B)后的粘接剂2填满凹槽11；
步骤(4)、用刮刀沿步骤(C)后的凹槽11的长度方向刮胶；
步骤(5)、将电芯3放置在步骤(D)后的电池底盖1；
步骤(6)、施加外力在电芯3的表面，外力的方向朝向电池底盖1，时间为3-5分钟，保持电池底盖在45℃-60℃范围内；
步骤(7)、检测电池底盖1与电芯3的粘合力。
具体的，本实施例中，首先采用激光切割的加工方式对电池底盖1进行加工，加工两个凹槽11，两个凹槽11沿电池底盖1的长度方向设置，两个凹槽11沿电池底盖1的中心线对称设置，接着将加工有凹槽11的电池底盖1放置在恒温盘，恒温盘为带有加热装置的工作台，接着从凹槽11的一端缓慢挤入胶状粘接剂，使得胶状粘接剂布满凹槽，两个凹槽11同样的涂胶方式，涂胶结束后，静置5分钟，使得胶状粘接剂充分填满凹槽，接着使用刮刀沿凹槽的长度方向刮，刮走多余的粘接剂，或者将粘接剂补充到未有粘接剂的空间内，使得凹槽的每个空间均匀布满粘接剂，最后将电芯3放置在电池底盖的预设位置，施加外力在电芯3上，通过力的传递，确保电芯3与电池底盖1的结合，同步操作时，对电池底盖1进行加温，使得电池底盖1在温度52-56之间，使得粘接剂2的流动性最好，在最短的时间内填满凹槽11，并确保粘接剂2的粘性最佳，进一步使得电池底盖1与电芯3之间的结合力达到最佳，提高手机合格率。
通过对电池底盖1设置凹槽11，在凹槽11内填入粘接剂2，增大粘接剂2、电池底盖1与电芯3的接触面积，增大电池底盖1与电芯3的结合力，同时对电池底盖1进行恒温加热，进一步确保粘接剂2的最佳粘性，提高产品的合格率。
所述凹槽11的截面呈倒梯形状，具有易加工的特点。
所述凹槽11设有若干个凸起111，所述凸起111设于凹槽11的底部，凸起111的设置，增大摩擦力，提高粘接剂2与电池底盖1的结合力。
所述凹槽11设有若干个斜槽112，所述斜槽112设于凹槽11的侧壁，斜槽112的数量为四个，每个侧壁加工两个斜槽112，增大摩擦力，提高粘接剂2与电池底盖1的结合力。
若干个所述斜槽112彼此相交设置，根据实际情况，选择交叉状的斜槽112结构，方便生产，提高电池底盖1与电芯3的结合力。
若干个所述斜槽112彼此平行设置，根据实际情况，选择合适的斜槽112结构，方便生产，灵活选择。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种电池底盖与电芯的粘合工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤(1)、在电池底盖加工至少两个彼此平行的凹槽，所述凹槽与底盖的长度方向平行设置，将电池底盖放置在恒温盘；
步骤(2)、在每个所述凹槽的一端挤入粘接剂；
步骤(3)、静置，使得步骤(2)后的粘接剂填满凹槽；
步骤(4)、用刮刀沿步骤(3)后的凹槽的长度方向刮胶；
步骤(5)、将电芯放置在步骤(4)后的电池底盖；
步骤(6)、施加外力在电芯的表面，外力的方向朝向电池底盖，时间为3-5分钟，保持电池底盖温度在45℃-60℃范围内；
步骤(7)、检测电池底盖与电芯的粘合力。
2.根据权利要求1所述的电池底盖与电芯的粘合工艺，其特征在于：所述凹槽的截面呈倒梯形状。
3.根据权利要求1所述的电池底盖与电芯的粘合工艺，其特征在于：所述凹槽设有若干个凸起，所述凸起设于凹槽的底部。
4.根据权利要求1所述的电池底盖与电芯的粘合工艺，其特征在于：所述凹槽设有若干个斜槽，所述斜槽设于凹槽的侧壁。
5.根据权利要求4所述的电池底盖与电芯的粘合工艺，其特征在于：若干个所述斜槽彼此相交设置。
6.根据权利要求4所述的电池底盖与电芯的粘合工艺，其特征在于：若干个所述斜槽彼此平行设置。
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