CN208674213U - 一种锂电池固定保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锂电池固定保护结构，包括电池吊装盖、强力双面胶、锂电池本体和外壳，电池吊装盖上刻有锂电池本体的装配位置标识线框，强力双面胶的一面贴在电池吊装盖上电池位置标识线框内，强力双面胶的另一面用于粘接锂电池本体，锂电池本体粘接固定于电池吊装盖电池位置标识线框内，电池吊装盖放置于外壳上方，并用螺钉固定于外壳上，锂电池本体处于电池吊装盖与外壳之间内部腔体内，本实用新型采用的是一种单盖板悬挂式装配结构，装配后锂电池四周与外壳和结构件之间预留有足够的安全间隙，达到锂电池装配零挤压应力之目的，即使在尺寸膨胀之后也不会受到外壳或者结构件，极大地提升锂电池的使用安全性。

Description

一种锂电池固定保护结构

技术领域

本实用新型涉及二次电池固定保护结构技术领域，具体为一种锂电池固定保护结构。

背景技术

目前便携式电子产品广泛使用可充电锂电池作为电量储存和供给，而大部分便携式产品的锂电池的组装固定方式都是将电池放入电池槽，一些产品直接用塑胶或五金盖板压住锂电池，另一些在锂电池和盖板之间增加一块薄的泡棉垫作为缓冲，但这两种固定方式均是靠挤压的方式固定锂电池，锂电池一直承受着装配挤压应力。

现有技术中便携式电子产品锂电池的固定方式均是靠塑胶或五金盖板挤压的方式固定锂电池，锂电池一直承受着装配挤压应力。锂电池在充电放电过程尺寸会有一定的膨胀，膨胀后锂电池的装配挤压应力会大幅度上升，容易引起锂电池内部结构短路，存在安全隐患。而锂电池经过长时间反复充放电使用后，尺寸膨胀会更加明显，安全隐患会随着使用时间积累，危险性增加，综上所述，现急需一种锂电池固定保护结构来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种锂电池固定保护结构，以解决上述背景技术中提出的现有技术中便携式电子产品锂电池的固定方式均是靠塑胶或五金盖板挤压的方式固定锂电池，锂电池一直承受着装配挤压应力。锂电池在充电放电过程尺寸会有一定的膨胀，膨胀后锂电池的装配挤压应力会大幅度上升，容易引起锂电池内部结构短路，存在安全隐患。而锂电池经过长时间反复充放电使用后，尺寸膨胀会更加明显，安全隐患会随着使用时间积累，危险性增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池固定保护结构，包括电池吊装盖、强力双面胶、锂电池本体和外壳，所述电池吊装盖上刻有锂电池本体的装配位置标识线框，所述强力双面胶的一面贴在电池吊装盖上电池位置标识线框内，所述强力双面胶的另一面用于粘接锂电池本体，所述锂电池本体粘接固定于电池吊装盖电池位置标识线框内，所述电池吊装盖放置于外壳上方，并用螺钉固定于外壳上，所述锂电池本体处于电池吊装盖与外壳之间内部腔体内。

进一步地，所述锂电池本体与外壳之间预留足够的安全间隙。

进一步地，所述锂电池本体与电池吊装盖四边均留有一定的安全距离。

进一步地，所述锂电池本体由正极耳、负极耳、正极、负极、铝膜、隔膜和外保护壳组成，且正极、负极、铝膜和隔膜均位于外保护壳内部，且负极包裹于正极外表面，且正极与负极之间设置有隔膜，且铝膜包裹于负极外表面，且正极耳和负极耳的底端均插入外保护壳内部，且正极耳与正极接触，且负极耳与负极接触。

进一步地，所述锂电池本体与外壳接触处设置有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的是一种单盖板悬挂式装配结构，装配后锂电池四周与外壳和结构件之间预留有足够的安全间隙，达到锂电池装配零挤压应力之目的，即使在尺寸膨胀之后也不会受到外壳或者结构件，极大地提升锂电池的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中锂电池本体的结构示意图。

附图标记中：1电池吊装盖；2强力双面胶；3锂电池；4外壳；31.正极耳；32.负极耳；33.正极；34.负极；35.铝膜；36.隔膜；37.外保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池固定保护结构，包括电池吊装盖1、强力双面胶2、锂电池本体3和外壳4，电池吊装盖1上刻有锂电池本体3的装配位置标识线框，强力双面胶2的一面贴在电池吊装盖1上电池位置标识线框内，强力双面胶2的另一面用于粘接锂电池本体3，锂电池本体3粘接固定于电池吊装盖1电池位置标识线框内，电池吊装盖1放置于外壳4上方，并用螺钉固定于外壳4上，锂电池本体3处于电池吊装盖1与外壳4之间内部腔体内，本实用新型采用的是一种单盖板悬挂式装配结构，装配后锂电池四周与外壳4和结构件之间预留有足够的安全间隙，达到锂电池装配零挤压应力之目的，即使在尺寸膨胀之后也不会受到外壳4或者结构件，极大地提升锂电池的使用安全性。

锂电池本体3与外壳4之间预留足够的安全间隙，锂电池本体3与电池吊装盖1四边均留有一定的安全距离，锂电池本体3由正极耳31、负极耳32、正极33、负极34、铝膜35、隔膜36和外保护壳37组成，且正极33、负极34、铝膜35和隔膜36均位于外保护壳37内部，且负极34包裹于正极33外表面，且正极33与负极34之间设置有隔膜36，且铝膜35包裹于负极34外表面，且正极耳31和负极耳32的底端均插入外保护壳37内部，且正极耳31与正极33接触，且负极耳32与负极34接触，锂电池本体3与外壳4接触处设置有密封圈。

本实用新型在工作时：锂电池本体3四周及下方与外壳4和结构件均设有足够的安全间隙，锂电池本体3固定零挤压应力，锂电池本体3工作时和老化后即使膨胀，锂电池本体3与外壳4和结构件之间仍足够的安全间隙，不会受到挤压，避免了因锂电池本体3受到挤压应力导致锂电池本体3内部异常的安全隐患，从而解决了现有技术中便携式电子产品锂电池的固定方式均是靠塑胶或五金盖板挤压的方式固定锂电池，锂电池一直承受着装配挤压应力。锂电池在充电放电过程尺寸会有一定的膨胀，膨胀后锂电池的装配挤压应力会大幅度上升，容易引起锂电池内部结构短路，存在安全隐患。而锂电池经过长时间反复充放电使用后，尺寸膨胀会更加明显，安全隐患会随着使用时间积累，危险性增加的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种锂电池固定保护结构，包括电池吊装盖(1)、强力双面胶(2)、锂电池本体(3)和外壳(4)，其特征在于：所述电池吊装盖(1)上刻有锂电池本体(3)的装配位置标识线框，所述强力双面胶(2)的一面贴在电池吊装盖(1)上电池位置标识线框内，所述强力双面胶(2)的另一面用于粘接锂电池本体(3)，所述锂电池本体(3)粘接固定于电池吊装盖(1)电池位置标识线框内，所述电池吊装盖(1)放置于外壳(4)上方，并用螺钉固定于外壳(4)上，所述锂电池本体(3)处于电池吊装盖(1)与外壳(4)之间内部腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池固定保护结构，其特征在于：所述锂电池本体(3)由正极耳(31)、负极耳(32)、正极(33)、负极(34)、铝膜(35)、隔膜(36)和外保护壳(37)组成，且正极(33)、负极(34)、铝膜(35)和隔膜(36)均位于外保护壳(37)内部，且负极(34)包裹于正极(33)外表面，且正极(33)与负极(34)之间设置有隔膜(36)，且铝膜(35)包裹于负极(34)外表面，且正极耳(31)和负极耳(32)的底端均插入外保护壳(37)内部，且正极耳(31)与正极(33)接触，且负极耳(32)与负极(34)接触。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池固定保护结构，其特征在于：所述锂电池本体(3)与外壳(4)接触处设置有密封圈。