CN114552090A - 电池模组以及电池 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池模组以及电池,电池模组包括:壳体,壳体限定出安装空间;至少一个极芯组,极芯组设于安装空间内;储胶结构,储胶结构与极芯组连接且位于安装空间内,储胶结构限定出一端敞开的储胶槽,所述储胶槽的敞开端与所述壳体的顶壁或底壁间隔开。由此,通过在电池模组中设置储胶结构,在电池模组装配过程中,通过储胶结构向壳体内注入胶水,储胶结构内的胶水可以均匀地填充安装空间的底部,可以使极芯组牢固地粘接固定在壳体内,从而可以提高电池模组的工作稳定性,并且,储胶结构可以保持壳体内不需要胶水的位置干净整洁,从而可以提高电池模组的散热能力,进而可以提高电池的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电池领域,尤其是涉及一种电池模组以及具有该电池模组的电池。
背景技术
相关技术中,现有的电池模组在装配过程中,极芯组在壳体内的固定方式通常采用胶水固定,可以在壳体的底部灌装胶水,极芯组通过胶水固定连接在壳体内。由于现有的电池模组的壳体长度较长,并且极芯组装配进壳体后,任意两个相邻的极芯组或者极芯组与壳体之间的间隔较小,胶水难以灌入,即便可以灌入,胶水在铝壳的底部填充不均匀,会造成电池模组在使用过程中极芯组在壳体内松动,导致电池模组的电极与极芯组之间接触不良,并且,现有的电池模组在装配过程中,壳体的内表面的其他位置会存在残留胶水,极芯组在电池模组使用过程中发生膨胀,残留的胶水会影响极芯组与壳体之间的热传递,造成极芯组散热困难,从而降低电池模组的使用寿命。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种电池模组,通过在电池模组中设置储胶结构,可以提高电池模组的工作稳定性,可以保持壳体内不需要胶水的位置干净整洁,可以提高电池模组的散热能力,还可以提高电池的使用寿命。
本发明进一步地提出了一种电池。
根据本发明的电池模组包括:壳体,所述壳体限定出安装空间;至少一个极芯组,所述极芯组设于所述安装空间内;储胶结构,所述储胶结构与所述极芯组连接且位于所述安装空间内,所述储胶结构限定出一端敞开的储胶槽,所述储胶槽的敞开端与所述壳体的顶壁或底壁间隔开。
根据本发明的电池模组,通过在电池模组中设置储胶结构,在电池模组装配过程中,通过储胶结构向壳体内注入胶水,储胶结构内的胶水可以均匀地填充安装空间的底部,可以使极芯组牢固地粘接固定在壳体内,从而可以提高电池模组的工作稳定性,并且,储胶结构可以保持壳体内不需要胶水的位置干净整洁,从而可以提高电池模组的散热能力,进而可以提高电池的使用寿命。
在本发明的一些示例中,所述极芯组为多个,多个所述极芯组在所述极芯组的长度方向依次排布,多个所述极芯组中的至少两个相邻的所述极芯组和/或所述极芯组与所述壳体间设有所述储胶结构。
在本发明的一些示例中,所述储胶结构在所述极芯组的高度方向延伸。
在本发明的一些示例中,所述储胶结构的外表面设有胶体流道,所述胶体流道适于存储胶以使所述储胶结构与所述极芯组连接。
在本发明的一些示例中,在所述电池模组的宽度方向,所述储胶结构具有相对的第一表面和第二表面,所述第一表面和/或所述第二表面设有所述胶体流道。
在本发明的一些示例中,在所述电池模组的长度方向所述安装空间的长度为L,在所述电池模组的宽度方向所述安装空间的宽度为A,在所述电池模组的高度方向所述极芯组与所述壳体间的间隔距离为B,所述储胶结构的总储胶量为Q,满足关系式:Q=L*A*B。
在本发明的一些示例中,所述储胶结构的数量为N,每个所述储胶结构的储胶量为Q1,满足关系式:Q1=(L*A*B)/N。
在本发明的一些示例中,B满足关系式:0.5mm≤B≤5mm。
在本发明的一些示例中,所述极芯组包括至少一个极芯,所述电池模组的宽度方向与所述极芯的厚度方向相同。
根据本发明的电池,包括上述的电池模组。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的电池模组的示意图;
图2是根据本发明实施例的电池模组的极芯组与储胶结构连接的示意图;
图3是根据本发明实施例的电池模组的极芯组与储胶结构连接的另一个角度的示意图;
图4是根据本发明实施例的电池模组的储胶结构的示意图。
附图标记:
电池模组1;
壳体2;
极芯组3;极芯31;
储胶结构4;储胶槽41;胶体流道42。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的电池模组1。其中,电池模组1设置在电池内。
如图1-图4所示,根据本发明实施例的电池模组1包括:壳体2、储胶结构4和至少一个极芯组3,壳体2限定出安装空间,极芯组3设于安装空间内,储胶结构4与极芯组3连接且位于安装空间内,储胶结构4限定出一端敞开的储胶槽41,储胶槽41的敞开端与壳体2的顶壁或者底壁间隔开设置。
其中,在电池模组1的装配过程中,储胶结构4首先与极芯组3连接,并且将储胶结构4敞开的一端朝向图2的上方向放置,之后向储胶结构4注入胶水,并且将储胶结构4和极芯组3整体放入安装空间内,在对壳体2完成封装后,通过夹持电池模组1并且沿着壳体2的长度方向将电池模组1旋转180°,此时在安装空间内,储胶结构4的敞开的一端朝向图1中的下方向,由于储胶槽41的敞开端与壳体2的顶壁或者底壁间隔开设置,在重力的作用下,储胶结构4内的胶水从储胶槽41中流出,胶水均匀地填充极芯组3与壳体2的顶壁或者极芯组3与壳体2的底壁间的间隙,胶水液面平整均匀,极芯组3与胶水接触面积大,从而可以使极芯组3牢固地粘接在壳体2内,极芯组3在壳体2内不会松动,从而可以提高电池模组1的工作稳定性,并且,在翻转电池模组1的过程中,胶水不会滴落到极芯组3与壳体2的侧壁之间,极芯组3在电池模组1使用过程中发生膨胀时,胶水不影响极芯组3与壳体2之间的热传递,可以保证电池模组1的散热性能,从而可以提高电池模组1的使用寿命。需要说明的是,当储胶槽41的敞开端与壳体2的顶壁间隔开设置时,储胶结构4内的胶水从储胶槽41中流出,胶水均匀地填充极芯组3与壳体2的顶壁间的间隙,当储胶槽41的敞开端与壳体2的底壁间隔开设置时,储胶结构4内的胶水从储胶槽41中流出,胶水均匀地填充极芯组3与壳体2的底壁间的间隙。
由此,通过在电池模组1中设置储胶结构4,在电池模组1装配过程中,通过储胶结构向壳体内注入胶水,储胶结构4内的胶水可以均匀地填充极芯组3与壳体2之间需要设置胶水的位置,可以使极芯组3牢固地粘接固定在壳体2内,从而可以提高电池模组1的工作稳定性,并且,储胶结构4可以保持壳体2内不需要胶水的位置干净整洁,从而可以提高电池模组1的散热能力,进而可以提高电池的使用寿命。
在本发明的一些实施例中,如图2和图3所示,极芯组3可以为多个,多个极芯组3在极芯组3的长度方向依次排布,多个极芯组3中的至少两个相邻的极芯组3和/或极芯组3与壳体2间可以设置有储胶结构4。其中,通过在多个极芯组3中的至少两个相邻的极芯组3设置有储胶结构4,既可以保证极芯组3与壳体2之间需要设置胶水的位置均匀填充胶水,又可以适当减少储胶结构4的数量,从而可以减少电池模组1的生产成本,也可以减小壳体2的体积,从而提高电池模组1的能量密度。需要说明的是,在极芯组3与壳体2间设置有储胶结构4是指壳体2在电池模组1的长度方向上的两个侧壁的内表面与极芯组3之间可以设置储胶结构4,其中,电池模组1的长度方向是指图1中的前后方向,壳体2的内表面是指壳体2朝向安装空间的表面,如此设置可以保证极芯组3与壳体2贴合紧密。
在本发明的一些实施例中,如图2所示,储胶结构4在极芯组3的高度方向延伸设置。需要说明的是,储胶结构4可以设置为方柱状,但本发明不限于此,储胶结构4也可以设置为其他形状,例如,储胶结构4也可以设置为圆柱状,储胶结构4内可以设置有储胶槽41,储胶槽41的一端敞开,储胶槽41的侧壁和底壁密封。其中,极芯组3的高度方向是指图2所示的上下方向,如此设置可以减少储胶结构4占用任意两个相邻的极芯组3或极芯组3与壳体2间的布置空间,从而可以增加极芯组3的体积,进而可以提高电池模组1的储电量。并且,储胶结构4在极芯组3的高度方向延伸可以增加储胶槽41的体积,从而可以提高储胶槽41储存胶水量,同时,通过储胶结构4在极芯组3的高度方向延伸,在储胶结构4和极芯组3放入壳体2后翻转电池模组1的过程中,储胶槽41内的胶水不容易洒出,如此设置可以使壳体2内不需要胶水的位置干净整洁,从而可以提高电池模组1的散热能力,进而可以提高电池的使用寿命。
在本发明的一些实施例中,如图3和图4所示,储胶结构4的外表面可以设置有胶体流道42,胶体流道42适于存储胶以使储胶结构4与极芯组3连接。其中,在储胶结构4与极芯组3连接的过程中,将极芯组3与储胶结构4一起放入低压注塑模具,向胶体流道42内通过低压注塑的方式注入注塑胶,注塑胶可以填满胶体流道42,并且,注塑胶从胶体流道42的在储胶结构4的侧壁上敞开的一端将储胶结构4与极芯组3粘接在一起,如此设置可以使储胶结构4紧固地连接在极芯组3上。
在本发明的一些实施例中,如图2和图3所示,在电池模组1的宽度方向,储胶结构4具有相对的第一表面和第二表面,第一表面和/或第二表面可以设置有胶体流道42,需要说明的是,电池模组1的宽度方向是指图1中的左右方向,其中,储胶结构4的第一表面和第二表面可以分别设置有胶体流道42,如此设置能够使储胶结构4与极芯组3连接更牢固,并且储胶结构4不仅可以向安装空间内灌注胶水,储胶结构4也可以起到在电池模组1的长度方向上支撑极芯组3的作用,需要说明的是,电池模组1的长度方向是指图1中的前后方向,极芯组3的极耳材质较软,通过储胶结构4与极芯组3连接,储胶结构4可以为极耳提供支撑,从而可以提高电池模组1的工作稳定性。储胶结构4的第一表面或第二表面可以设置有胶体流道42,如此设置可以减少储胶结构4的加工工序。
在本发明的一些实施例中,如图2所示,在电池模组1的长度方向安装空间的长度为L,在电池模组1的宽度方向安装空间的宽度为A,在电池模组1的高度方向极芯组3与壳体2间的间隔距离为B,储胶结构4的总储胶量为Q,满足关系式:Q=L*A*B。其中,在电池模组1的装配过程中,将极芯组3和储胶结构4连接后放入壳体2内,此时极芯组3与壳体2间的间隔距离是指极芯组3的上端面到壳体2内部的上表面的距离,需要说明的是,当极芯组3和储胶结构4连接后放入壳体2内时,极芯组3与壳体2内的下表面止抵,当储胶结构4和极芯组3放入壳体2后,通过夹持电池模组1的宽度方向上的两个侧壁,可以保持极芯组3在壳体2内不产生位移,并且,在电池模组1的高度方向极芯组3与壳体2间具有间隙可以保证在重力的作用下储胶结构4允许胶水流出。因此,壳体2内所有储胶结构4储存的胶水应当完全填充在电池模组1的高度方向极芯组3与壳体2间的空隙,从而使极芯组3的上端面通过胶水与壳体2内部的上表面连接,从而使极芯组3在安装空间内与壳体2的相对位置固定,进而可以提高电池模组1的工作稳定性。另外,通过Q=L*A*B,能够使胶水的设置容量适宜,可以保证极芯组3与壳体2之间需要设置胶水的位置均匀地填充有胶水,从而可以避免极芯组3松动。
在本发明的一些实施例中,如图2和图3所示,储胶结构4的数量为N,每个储胶结构4的储胶量为Q1,满足关系式:Q1=(L*A*B)/N。也可以理解为,每个储胶结构4的储胶槽41内的储胶量相同,在重力的作用下,储胶槽41内的胶水可以均匀铺满在电池模组1的高度方向极芯组3与壳体2间的空隙,如此设置可以使流入安装空间内的胶水的液面平整,从而可以增加胶水与极芯组3的上端面的接触面积,胶水可以使极芯组3牢固地粘接固定在壳体2内。
在本发明的一些实施例中,B满足关系式:0.5mm≤B≤5mm。优选地,在电池模组1的高度方向极芯组3与壳体2间的间隔距离B可以设置为1mm~3mm,如此设置可以减少储胶结构4的储胶量,也可以减小壳体2的尺寸,进而可以提高电池模组1的能量密度,也可以减少电池模组1的生产成本。
在本发明的一些实施例中,如图2和图3所示,极芯组3包括至少一个极芯31,电池模组1的宽度方向与极芯31的厚度方向相同,其中,电池模组1的宽度方向和极芯31的厚度方向是指图1和图2中的左右方向,至少一个极芯31在电池模组1的宽度方向依次排布形成极芯组3,在极芯31的厚度方向任意两个相邻设置的极芯31的相对的侧壁止抵。并且,多个极芯组3在电池模组1的长度方向依次排布,每个极芯组3可以设置有相同个数和相同厚度的极芯31,在电池模组1的长度方向上,任意两个相邻的极芯31之间形成有串联焊接部,储胶结构4可以与串联焊接部粘接,从而可以实现储胶结构4通过注塑胶与极芯组3固定连接。
具体地,如图1-图4所示,根据上述实施例的电池模组1对电池模组1的装配流程进行说明。
首先,将储胶结构4放置在任意两个相邻的极芯组3的串联焊接部,然后极芯组3与储胶结构4一起放入低压注塑模具,并且使用低压注塑的方式将极芯组3和储胶结构4通过注塑胶固定连接,之后在极芯组3和储胶结构4套入壳体2前,保持储胶槽41敞开的一端朝上,在储胶结构4内注入胶水,然后将极芯组3和储胶结构4放入安装空间,再将壳体2封闭,然后夹持壳体2在电池模组1的宽度方向上的两个侧壁将电池模组1夹起并且将电池模组1沿电池模组1的长度方向旋转180°,在重力作用下,储胶槽41内的胶水从储胶槽41流出并且在壳体2底面流平,从而实现极芯组3与壳体2粘接固定。
根据本发明实施例的电池,包括上述实施例的电池模组1,通过在电池模组1中设置储胶结构4,在电池模组1装配过程中,通过储胶结构4向壳体2内注入胶水,储胶结构4内的胶水可以均匀地填充安装空间的底部,可以使极芯组3牢固地粘接固定在壳体2内,从而可以提高电池模组1的工作稳定性,并且,储胶结构4可以保持壳体2内不需要胶水的位置干净整洁,从而可以提高电池模组1的散热能力,进而可以提高电池的使用寿命。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种电池模组,其特征在于,包括:
壳体,所述壳体限定出安装空间;
至少一个极芯组,所述极芯组设于所述安装空间内;
储胶结构,所述储胶结构与所述极芯组连接且位于所述安装空间内,所述储胶结构限定出一端敞开的储胶槽,所述储胶槽的敞开端与所述壳体的顶壁或底壁间隔开。
2.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述极芯组为多个,多个所述极芯组在所述极芯组的长度方向依次排布,多个所述极芯组中的至少两个相邻的所述极芯组和/或所述极芯组与所述壳体间设有所述储胶结构。
3.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述储胶结构在所述极芯组的高度方向延伸。
4.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述储胶结构的外表面设有胶体流道,所述胶体流道适于存储胶以使所述储胶结构与所述极芯组连接。
5.根据权利要求4所述的电池模组,其特征在于,在所述电池模组的宽度方向,所述储胶结构具有相对的第一表面和第二表面,所述第一表面和/或所述第二表面设有所述胶体流道。
6.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,在所述电池模组的长度方向所述安装空间的长度为L,在所述电池模组的宽度方向所述安装空间的宽度为A,在所述电池模组的高度方向所述极芯组与所述壳体间的间隔距离为B,所述储胶结构的总储胶量为Q,满足关系式:Q=L*A*B。
7.根据权利要求6所述的电池模组,其特征在于,所述储胶结构的数量为N,每个所述储胶结构的储胶量为Q1,满足关系式:Q1=(L*A*B)/N。
8.根据权利要求6所述的电池模组,其特征在于,B满足关系式:0.5mm≤B≤5mm。
9.根据权利要求6所述的电池模组,其特征在于,所述极芯组包括至少一个极芯,所述电池模组的宽度方向与所述极芯的厚度方向相同。
10.一种电池,其特征在于,包括根据权利要求1-9中任一项所述的电池模组。
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