CN209016158U - 电池模组 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池模组，其包括至少两排电池单元和隔板，所述电池单元依次相邻排列，所述电池单元包括多个电池，多个所述电池沿厚度方向依次排列，所述隔板设置于相邻两排所述电池单元之间，所述隔板设有容胶槽，所述容胶槽沿所述隔板的厚度方向至少一侧开口，所述电池单元覆盖所述开口，所述容胶槽内设有粘接胶，所述粘接胶朝向所述开口的一侧粘接于所述电池单元。本申请可以控制电池模组内的粘接胶的厚度，保证各电池单元的粘接强度。

Description

电池模组

技术领域

本申请涉及储能器件技术领域，尤其涉及一种电池模组。

背景技术

随着新能源汽车的发展，高续航里程的新能源汽车日益成为人们的期待，为提高新能源汽车的续航里程，高能量密度的电池模组成为锂电池的发展趋势，电池模组内可以包括多个依次相邻排列的电池单元。

为提高各电池单元之间的连接强度，可以在相邻电池单元之间设置隔板，并将电池单元通过粘接胶粘接于隔板，以避免电池模组在振动冲击下，相邻电池单元发生相对移动。但电池单元与隔板之间的粘接胶的厚度难以控制，容易导致各电池单元的粘接强度不一致；且粘接胶的厚度过大时，会导致粘接强度不足。

实用新型内容

本申请提供了一种电池模组，以控制电池模组内的粘接胶的厚度，保证各电池单元的粘接强度。

本申请提供了一种电池模组，其包括：

至少两排电池单元，所述电池单元依次相邻排列，所述电池单元包括多个电池，多个所述电池沿厚度方向依次排列；

隔板，设置于相邻两排所述电池单元之间，所述隔板设有容胶槽，所述容胶槽沿所述隔板的厚度方向至少一侧开口，所述电池单元覆盖所述开口，所述容胶槽内设有粘接胶，所述粘接胶朝向所述开口的一侧粘接于所述电池单元。

可选地，所述容胶槽沿所述隔板厚度方向的一侧开口，所述粘接胶将所述电池单元与所述隔板粘接。

可选地，所述容胶槽的一端设有注胶口，所述注胶口连通所述容胶槽与所述隔板的外部。

可选地，所述容胶槽还设有排气槽，所述容胶槽通过所述排气槽连通所述隔板的外部。

可选地，所述排气槽设置于所述容胶槽远离所述注胶口的一端。

可选地，所述排气槽沿所述电池的厚度方向贯穿所述隔板。

可选地，所述注胶口通过导流部连通所述容胶槽。

可选地，沿所述注胶口指向所述容胶槽的方向，所述导流部呈扩口状。

可选地，所述容胶槽的深度不大于0.7mm。

可选地，所述容胶槽与所述电池一一对应，沿所述电池的厚度方向，所述容胶槽的宽度不大于所述电池的厚度。

可选地，沿所述电池的厚度方向，所述容胶槽为对称结构，且所述容胶槽的对称中心正对所述电池的对称中心。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的电池模组包括至少两排电池单元，相邻电池单元之间设置有隔板，隔板上设有容胶槽，容胶槽内设有粘接胶，通过容胶槽的深度控制粘接胶的厚度，能够使各电池单元的粘接胶的厚度保持较高的一致性，且使电池单元具有较高的粘接强度。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例提供的电池模组的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的电池模组的俯视结构的局部放大图；

图3为本申请实施例提供的隔板的结构示意图；

图4为图3所示隔板的局部放大图；

图5为本申请实施例提供的端板的结构示意图。

附图标记：

1-电池单元；

10-电池；

2-固定端件；

20-插接槽；

22-紧固槽；

3-隔板；

30-容胶槽；

32-注胶口；

34-导流部；

36-排气槽；

38-折边；

31-插接部；

4-紧固装置。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

如图1-图5所示，本申请实施例提供了一种电池模组，其包括至少两排电池单元1和隔板3。电池单元1依次相邻排列，电池单元1包括多个电池10，多个电池10沿厚度方向依次排列，围绕多个电池单元1可以设置固定装置以固定电池单元1。相邻电池单元1之间设置有隔板3，电池单元1与隔板3沿厚度方向的侧面相抵接；隔板3上设有容胶槽30，容胶槽30沿隔板3的厚度方向至少一侧开口，电池单元1覆盖开口，容胶槽30内设有粘接胶(图中未示出)，粘接胶朝向开口的一侧粘接于电池单元1，通过容胶槽30的深度控制粘接胶的厚度，能够使各电池单元1的粘接胶的厚度保持较高的一致性，且可以防止粘接胶的厚度过大，确保电池单元1具有较高的粘接强度。

具体地，固定装置可以设置成壳体状结构，也可以设置成框架状结构(包括端板和侧板)，优选固定装置包括固定端件2和紧固装置4(参见图1)，可以自由增加或减小电池单元1的长度，具有更好的适应性。其中，固定端件2设置于电池单元1沿电池10厚度方向的两端，紧固装置4环绕固定端件2形成框架状结构；固定端件2上可以设置紧固槽22(参见图5)，以对紧固装置4形成定位和导向作用。

其中，隔板3的两端可以连接于(例如焊接或插接等)固定端件2，以提高电池模组的整体刚性。为提高连接强度，可以将隔板3插接于固定端件2，并沿插接的缝隙进行焊接固定；具体地，隔板3上设有插接部31，固定端件2上可以设置于插接部31相匹配的插接槽20。隔板3朝向电池10的底部的一端可以设置折边38；一方面，通过折边38可以对电池单元1提供承托力，为防止电池单元1下塌；另一方面，折边38加强了隔板3自身的刚性，从而提高了电池模组的刚性。

优选地，上述容胶槽30的深度不大于0.7mm，从而使粘接胶的厚度不大于0.7mm，保证粘接强度。也就是说，当粘接胶的厚度大于0.7mm时，在振动冲击作用下，粘接胶自身沿厚度方向容易发生分层或断裂，导致粘接强度不足。

其中，容胶槽30可以沿隔板3的厚度方向的两侧均开口，即容胶槽30为沿隔板3的厚度方向贯穿隔板3的通槽，容胶槽30内的粘接胶同时粘接于隔板3两侧的电池单元1，将隔板3两侧的电池单元1粘接连接。由于隔板3两侧的电池单元1可以共用一个容胶槽30，减少了容胶槽30的数量，简化了电池模组的组装。

如图2-图4所示，优选地，容胶槽30沿隔板3的厚度方向的一侧开口，沿隔板3的厚度方向的两侧均设有容胶槽30，通过粘接胶将隔板3两侧的电池单元1粘接于隔板3，通过隔板3将相邻两排电池单元1连接为一个整体，与粘接胶相比，隔板3具有更高的强度和刚度，从而隔板3能够对电池单元1起到连接和支撑作用，提高电池模组的整体刚性，有效防止使用过程中电池模组内的电池单元1松散或移位。

优选地，容胶槽30与电池10一一对应，沿电池10的厚度方向，容胶槽30的宽度不大于电池10的厚度，减小容胶槽30的覆盖区域，增大容胶槽30内的粘接胶的厚度的均匀性，使各电池10达到可靠且近似相同的粘接强度。

更优选地，当容胶槽30与电池10一一对应时，容胶槽30为对称结构，且容胶槽30的对称中心正对电池10的对称中心，使电池10沿自身厚度方向的两侧具有相同的连接强度，进一步通过正对电池10的多个容胶槽30，使多个电池10均具有相同的连接强度。此外，沿电池单元1的排列方向，当电池单元1的两侧均设有隔板3时，通过使容胶槽30的对称中心正对电池10的对称中心，还能够保证电池单元1的两侧具有相同的连接强度。

此外，容胶槽30也可以与相邻电池10(沿电池厚度方向相邻的电池10)的交界处一一对应，通过同一个容胶槽30内的粘接胶能够同时粘接相邻两个电池10的连接，提高粘接强度。同样地，沿电池10的厚度方向，容胶槽30可以为对称结构，且容胶槽30的对称中心正对相邻电池10的交界处，即容胶槽30覆盖两侧电池10的区域完全相同，可以对两侧电池10形成相同的连接强度。

可以理解地，沿电池10的厚度方向，容胶槽30也可以同时与多个电池10相对应，也就是说，容胶槽30可以同时覆盖多个电池10，以及相邻电池10之间的交界处。

优选地，容胶槽30的一端可以设置注胶口32，注胶口32连通容胶槽30与隔板3的外部，可以先将电池单元1排列于隔板3的两侧，再通过注胶口32向容胶槽30内注入粘接胶，避免粘接胶裸露于空气中受到污染或粘接界面发生凝固，确保粘接强度。

进一步地，注胶口32通过导流部34连通容胶槽30，通过导流部34引导粘接胶的流动方向，使粘接胶均匀填充至容胶槽30内。

优选地，沿注胶口32指向容胶槽30的方向，导流部34呈扩口状。一方面形成喷口效果，减小注胶阻力，使粘接胶在容胶槽30内更容易扩散；另一方面引导粘接胶沿容胶槽30的边缘流动，在容胶槽30内形成尽可能大的粘接区域，提高容胶槽30的有效利用率，从而提高粘接强度。

更进一步地，当容胶槽30设有注胶口32时，容胶槽30还可以设置排气槽36，容胶槽30通过排气槽36连通隔板3的外部。当通过注胶口32注入粘接胶时，容胶槽30内的空气可以通过排气槽36排出，减小注胶阻力，使粘接胶能够顺利注入容胶槽30内。

优选地，排气槽36设置于容胶槽30远离注胶口32的一端，增大注胶口32与排气槽36之间的距离，避免注胶过程中粘接胶堵塞排气槽36，使注胶操作能够顺利进行，且能够使粘接胶尽可能填满容胶槽30。

更优选地，排气槽36沿电池10的厚度方向贯穿隔板3，排气槽36在隔板3的两端(沿电池10厚度方向的两端)连通隔板3的外部，沿电池10的厚度方向排列的多个容胶槽30可以共用一个排气槽36，结构简单，加工方便。可以理解地，各容胶槽30也可以通过各自的排气槽36分别连通隔板3的外部，且排气槽36也可以在隔板3的其他部位连通隔板3的外部，例如在隔板3沿电池10的高度方向的端部等。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电池模组，其特征在于，包括：

至少两排电池单元，所述电池单元依次相邻排列，所述电池单元包括多个电池，多个所述电池沿厚度方向依次排列；

隔板，设置于相邻两排所述电池单元之间，所述隔板设有容胶槽，所述容胶槽沿所述隔板的厚度方向至少一侧开口，所述电池单元覆盖所述开口，所述容胶槽内设有粘接胶，所述粘接胶朝向所述开口的一侧粘接于所述电池单元。

2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述容胶槽沿所述隔板厚度方向的一侧开口，所述粘接胶将所述电池单元与所述隔板粘接。

3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述容胶槽的一端设有注胶口，所述注胶口连通所述容胶槽与所述隔板的外部。

4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述容胶槽还设有排气槽，所述容胶槽通过所述排气槽连通所述隔板的外部。

5.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述排气槽设置于所述容胶槽远离所述注胶口的一端。

6.根据权利要求4所述的电池模组，其特征在于，所述排气槽沿所述电池的厚度方向贯穿所述隔板。

7.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述注胶口通过导流部连通所述容胶槽。

8.根据权利要求7所述的电池模组，其特征在于，沿所述注胶口指向所述容胶槽的方向，所述导流部呈扩口状。

9.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述容胶槽的深度不大于0.7mm。

10.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述容胶槽与所述电池一一对应，沿所述电池的厚度方向，所述容胶槽的宽度不大于所述电池的厚度。

11.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，沿所述电池的厚度方向，所述容胶槽为对称结构，且所述容胶槽的对称中心正对所述电池的对称中心。