CN206471539U - 插头组件及插头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种插头组件及插头。其中，插头组件包括：底盖、导电插片以及电连接片；所述导电插片插设在所述底盖上，并与所述底盖固定；所述电连接片的一端形成有用于与插针配合以实现电连接的连接部，且所述电连接片的另一端延伸形成有焊接部，所述焊接部与所述导电插片的顶端通过激光焊焊接在一起。插头包括：插头本体以及上述插头组件，所述插头本体和所述插头组件可拆卸连接；所述插头本体包括插针，所述插针用于与所述插头组件的连接部电连接。本实用新型提供的插头组件及插头，可以提高导电性能，避免接触不良。

Description

插头组件及插头

技术领域

本实用新型涉及一种插头组件及插头，属于导电连接技术领域。

背景技术

活动插头包括插头本体和能够与该插头本体可拆卸连接的插头组件。当插头组件和插头本体连接在一起时，插头本体设置的插针插入插头组件内并与插头组件上的导电片导通。

现在使用的插头组件包括：壳体、导电片、导线和针座，其中，导电片穿设在壳体上，用于与插座配合；针座也穿设在壳体上，用于与插头本体的插针配合；导电片与针座之间通过导线电连接在一起。在使用时，将插头组件安装到插头本体上，然后将插头组件插入插座内，从而使插头组件的导电片与插座的导电片导通，然后依次通过导电线、针座、插针输出电流。

但是，现有的这种插头组件通过导线来连接，经常会出现接触不良的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种插头组件及插头，以解决现有技术中插头组件接触不良的问题。

根据一些实施例，提供一种插头组件，包括：底盖、导电插片以及电连接片；所述导电插片插设在所述底盖上，并与所述底盖固定；所述电连接片的一端形成有用于与插针配合以实现电连接的连接部，且所述电连接片的另一端延伸形成有焊接部，所述焊接部与所述导电插片的顶端通过激光焊焊接在一起。

上述插头组件的进一步改进，所述连接部包括插孔，所述插孔用于容纳所述插针并与所述插针接触以导电。

上述插头组件的进一步改进，所述插孔的横截面为圆形、椭圆形或者多边形。

上述插头组件的进一步改进，所述焊接为激光焊接。

上述插头组件的进一步改进，所述底盖上形成有定位结构，所述定位结构用于对所述电连接片进行定位。

上述插头组件的进一步改进，所述定位结构包括：第一定位筋和第二定位筋，所述第一定位筋和第二定位筋分别位于所述电连接片的两侧以对所述电连接片进行定位。

上述插头组件的进一步改进，还包括盖体，所述盖体扣合在所述底盖上，并与所述底盖形成容纳所述电连接片的容纳空间。

上述插头组件的进一步改进，所述盖体包括侧盖，所述侧盖扣合在所述底盖上。

上述插头组件的进一步改进，所述盖体还包括压盖，所述压盖与所述侧盖的顶部卡合连接。

上述插头组件的进一步改进，所述盖体上形成有连接头，所述连接部容纳在所述连接头的容纳孔内。

根据一些实施例，提供一种插头，包括：插头本体以及上述插头组件，所述插头本体和所述插头组件可拆卸连接；所述插头本体包括插针，所述插针用于与所述插头组件的连接部电连接。

本实用新型提供的插头组件及插头，通过使用电连接片来与导电插片进行激光焊接，可以减少焊点数量，提高导电性能，避免接触不良，同时还可以降低装配强度，从而提高装配效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的插头组件的结构示意图；

图2为图1的分解视图；

图3为图2中底盖组件的俯视图；

图4为图2中底盖的结构示意图。

图中：

1、插头组件； 111、底盖；

1111、第一定位筋； 1113、第二定位筋；

1115、凸筋； 1117、螺座；

113、导电插片； 115、电连接片；

1151、连接部； 1153、焊接部；

1155、延伸部； 13、侧盖；

131、定位凸起； 133、缺口；

135、卡槽； 15、压盖；

151、顶板； 153、侧板；

155、连接头； 17、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，本实用新型不局限于下述的具体实施方式。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

图1为本实施例提供的插头组件的结构示意图；图2为图1的分解视图；图3为图2中底盖组件的俯视图；图4为图2中底盖的结构示意图。

如图1至图4所示，本实施例提供的插头组件1，包括：底盖111、导电插片113以及电连接片115。

其中，底盖111可以是一个圆形的塑料件，当然底盖111也可以是其他形状或者由其他材质制作而成。

导电插片113从下方穿过该底盖111延伸到其上方，也就是说导电插片113是插设在该底盖111上的，并且与该底盖111固定在一起。具体在制作时，可以将导电插片113(例如铜片)通过注塑嵌入底盖111，从而使二者形成一体件，以提高底盖111和导电插片113的连接强度。当然，在本实施例中也不排除通过现有技术中的其他方法将导电插片113固定在底盖111上，例如过盈配合的方式。此外，导电插片113的上端和下端之间的中间部分可以使用注塑件将其包覆，以避免其漏电，这种包覆可以使用现有技术中的任意方法。

电连接片115设置在底盖111的上方，其一端(图2中的左端)形成有与插针配合的连接部1151，从而实现插针与电连接片115的电连接；且其另一端(图2中的右端)往导电插片113的顶部延伸形成有焊接部1153，从而通过焊接的方式将该电连接片115的右端与导电插片113的顶端焊接在一起。优选地，可以通过激光焊的方式将电连接片和导电插片的顶端焊接在一起，从而降低焊接难度。更优选地，如图3所示，电连接片115与导电插片113的顶端设置有两个焊接点，以提高导电插片113和电连接片115的连接强度与导电性能。另外，焊接部1153在右端可以往连接部1151方向折叠以在实现与导电插片113顶部良好焊接的同时适应不同的安装高度。再优选地，电连接片115由铜制作而成，当然，也可以是其他金属材料。

还需要说明的是，导电插片113以及电连接片115的数量需要根据具体的插头类型进行设置，图中给出了使用两个导电插片113和两个电连接片115的两孔插头，当然也可以使用三个导电插片113和三个电连接片115来制作三孔插头。

本实施例的插头组件1，通过使用电连接片115来与导电插片113进行激光焊接，可以减少焊点数量，提高导电性能，避免接触不良，同时还可以降低装配强度，从而提高装配效率。而且，本实施例的插头组件1，结构简单，组装方便，成本低。

进一步，在一种可选的方式中，上述连接部1151可以包括插孔，该插孔用于容纳插针并与插针接触以导电。具体的，如图2所示，在电连接片115的左端一体形成有一个圆形基座，在基座上形成有往左端延伸的横截面直径逐渐减小的圆孔。更具体的，上述基座上形成的插孔由与基座一体成形的三片接触片围合而成，这三片接触片具有一定的弹性，从而当插针插入该插孔时，这三片接触片在弹性作用力下可以压紧插针，以实现良好的导电作用。此外，上述插孔的横截面还可以是椭圆形或者多边形。

在另一种可选的方式中，上述连接部1151可以包括弹性抵接区域，当插针插入时抵靠在该弹性抵接区域上，并通过弹性抵接区域的弹性作用力使得插针和电连接片115的连接部1151紧密接触，实现良好的导电作用。具体来说，可以使用弹性性能较好的金属材料来制作电连接片115的连接部1151。

进一步，在底盖111上可以形成定位结构，该定位结构用于对电连接片115进行定位。具体的，上述定位结构可以是现有技术中用于实现定位作用的任意结构，例如定位筋、定位块或者定位槽等。优选地，请参阅图2和图3，定位结构可以包括：第一定位筋1111和第二定位筋1113。其中，第一定位筋1111和第二定位筋1113分别位于电连接片115的两侧以对该电连接片115进行定位。具体来说，以图2的视角来看，第一定位筋1111和第二定位筋1113分别设置在电连接片115的外侧和内侧。更具体的，第一定位筋1111和第二定位筋1113可以设置在紧靠电连接片115的位置，并且第二定位筋1113设置在焊接部1153的内侧，以提供更好的定位作用，从而方便电连接片115和导电插片113之间通过激光焊进行焊接，避免二者接触不良。而且这样还能降低焊接时的工艺难度，提高装配效率。更优选地，电连接片115往第一定位筋1111延伸形成有延伸部1155，该延伸部1155包覆该第一定位筋1111的顶部。通过在电连接片115上形成延伸部1155，可以提高电连接片115的稳固性。

进一步，插头组件1还包括盖体，该盖体扣合在底盖111上，并与底盖111形成容纳所述电连接片115的容纳空间。具体的，盖体可以通过现有技术中的各种固定方式固定在盖体上，例如螺纹连接，螺栓17连接，卡扣连接等。通过设置盖体，可以将插头组件1封闭在容纳空间内，提高安全性。另外，盖体可以使用现有技术中的任意材料来制造，例如塑料；而且盖体的外部形状可以根据实际需要进行选择，例如可以是圆柱形或者是棱柱形。

进一步，如图1和图2所示，上述盖体可以包括侧盖13，所述侧盖13扣合在所述底盖111上。优选地，底盖111侧壁上形成有台阶，在侧盖13的底部上形成有与该台阶相互配合的台阶，以实现在装配时将侧盖13扣合在底盖111上的目的。更优选地，为了在装配时实现定位，在底盖111上形成有凸筋1115，相应的，在侧盖13上形成有与该凸筋1115相互配合的凹槽(未示出)。此外，在侧盖13的内壁上还可以形成与上述第一定位筋1111相互配合定位凸起131，以进一步提高侧盖13安装到底盖11上时的定位效果，并起到一定的连接作用。当然，将侧盖13扣合在底盖111上还可以使用现有技术中任意合适的方式，在此不再进行赘述。

进一步，继续参考图1和图2，上述盖体还可以包括压盖15，此压盖15与侧盖13的顶部卡合连接。举例来说，压盖15可以包括顶板151和侧板153。其中，在顶板151上形成有台阶，相应的，在侧盖13的顶部形成有与顶板151台阶相互配合的台阶，并且在侧盖13的一侧形成有与压盖15侧板153形状相匹配的缺口133。优选地，在侧板153的底部形成有凸起，在侧盖13的缺口133位置形成有与该凸起相互配合的卡槽135。当然，压盖15和侧板153也可以采用其他形状，例如侧盖13仅仅具有顶板151。再优选地，压盖15和底盖111之间通过固定件固定在一起。具体来说，在压盖15上设置有通孔，在底盖111上形成有螺座1117，螺栓17穿过压盖上的通孔拧入螺座117内，从而实现将压盖15、侧盖13和底盖111紧固在一起的目的。

进一步，盖体上还可以形成连接头155，并将连接部1151容纳在该连接头155形成的容纳孔内。具体的，请参阅图1和图2，在上述压盖15的侧板153上形成有连接头155，并在连接头155内形成有与连接部1151形状相互匹配的容纳孔，从而在将压盖15安装到侧盖13上是可以将电连接片115的连接部1151，例如插孔或者弹性抵接区域容纳到该容纳孔内，以提高插头组件1的安全性。

本实施例还提供一种插头，包括：插头本体以及上述插头组件1。其中，插头本体和插头组件1可拆卸连接，并且，插头本体设置有插针，该插针用于与插头组件1的连接部1151电连接。

具体的，插头本体上设置有插孔，在插孔内设置上述插针。使用时，将插头组件1的连接头155插入插孔内就可以方便的实现插针和电连接片115的接触以实现电连接。

本实施例的插头，其插头组件1通过使用电连接片115来与导电插片113进行激光焊接，可以减少焊点数量，提高导电性能，避免接触不良，同时还可以降低装配强度，从而提高装配效率。

最后应说明的是：以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型已经进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施方式技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种插头组件，其特征在于，包括：底盖、导电插片以及电连接片；

所述导电插片插设在所述底盖上，并与所述底盖固定；

所述电连接片的一端形成有用于与插针配合以实现电连接的连接部，且所述电连接片的另一端延伸形成有焊接部，所述焊接部与所述导电插片的顶端焊接在一起。

2.根据权利要求1所述的插头组件，其特征在于，所述连接部包括插孔，所述插孔用于容纳所述插针并与所述插针接触以导电。

3.根据权利要求2所述的插头组件，其特征在于，所述插孔的横截面为圆形、椭圆形或者多边形。

4.根据权利要求1-3任一项所述的插头组件，其特征在于，所述焊接为激光焊接。

5.根据权利要求1-3任一项所述的插头组件，其特征在于，所述底盖上形成有定位结构，所述定位结构用于对所述电连接片进行定位。

6.根据权利要求5所述的插头组件，其特征在于，所述定位结构包括：第一定位筋和第二定位筋，所述第一定位筋和第二定位筋分别位于所述电连接片的两侧以对所述电连接片进行定位。

7.根据权利要求1-3任一项所述的插头组件，其特征在于，还包括盖体，所述盖体扣合在所述底盖上，并与所述底盖形成容纳所述电连接片的容纳空间。

8.根据权利要求7所述的插头组件，其特征在于，所述盖体包括侧盖；所述侧盖扣合在所述底盖上。

9.根据权利要求8所述的插头组件，其特征在于，所述盖体还包括压盖；所述压盖与所述侧盖的顶部卡合连接。

10.根据权利要求7所述的插头组件，其特征在于，所述盖体上形成有连接头，所述连接部容纳在所述连接头的容纳孔内。

11.一种插头，其特征在于，包括：插头本体以及权利要求1-10任一项所述的插头组件，所述插头本体和所述插头组件可拆卸连接；

所述插头本体包括插针，所述插针用于与所述插头组件的连接部电连接。