WO2023155210A1 - 电池、用电设备、制备电池的方法和设备 - Google Patents

电池、用电设备、制备电池的方法和设备 Download PDF

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Abstract

本申请实施例提供一种电池、用电设备、制备电池的方法和设备。该电池包括沿第一方向排列的多个电池单体；隔板，该隔板沿第一方向延伸且与多个电池单体中的每个电池单体的第一壁连接，该第一壁为所述电池单体中表面积最大的壁，其中，隔板在第二方向上的尺寸T1大于5mm，第二方向垂直于所述第一壁。本申请实施例的技术方案，能够提升电池的性能。

Description

电池、用电设备、制备电池的方法和设备 技术领域
本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池、用电设备、制备电池的方法和设备。
背景技术
随着环境污染的日益加剧，新能源产业越来越受到人们的关注。在新能源产业中，电池技术是关乎其发展的一项重要因素。
电池内部的空间利用率，影响电池的结构强度和能量密度，进而影响电池的性能。如何提升电池的性能，是电池技术中一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请提供了一种电池、用电设备、制备电池的方法和设备，能够提升电池的结构强度和能量密度，从而能够提升电池的性能。
第一方面，提供了一种电池，包括：沿第一方向排列的多个电池单体；隔板，所述隔板沿所述第一方向延伸且与所述多个电池单体中的每个电池单体的第一壁连接，所述第一壁为所述电池单体中表面积最大的壁，其中，所述隔板在第二方向上的尺寸T1大于5mm，所述第二方向垂直于所述第一壁。
在本申请实施例中，在电池中设置隔板与一列沿第一方向排列的多个电池单体中的每个电池单体的表面积最大的第一壁连接，隔板在垂直于第一壁的第二方向上的尺寸T1大于5mm。通过隔板将多个电池单体连接成整体，这种情况下，电池内可以不再设置侧板，也可以不需要再设置梁等结构，可以较大限度地提升电池内部的空间利用率，提升电池的结构强度和能量密度，从而提升电池的性能。
在一种可能的实现方式中，所述隔板内部设置有空腔。
这样，设置有空腔结构的隔板具有吸收变形能力，可以吸收电池单体的膨胀变形量，提高电池的性能。
在一种可能的实现方式中，所述空腔用于容纳流体以给所述电池单体调节温度。这样可以随时方便调节电池单体的温度在合适的范围，提高电池单体的稳定性和安全性。
在一种可能的实现方式中，所述隔板还包括沿所述第二方向相对设置的一对子板，所述空腔设置于所述一对子板之间。
在一种可能的实现方式中，所述子板在所述第二方向上的尺寸T3为0.1～5mm。
当子板在第二方向上的尺寸T3过小时，在隔板内空间一定的情况下，空腔占据了隔板的绝大部分空间，这种情况下，隔板的刚度很差，不能有效提高电池的结构强度，当子板在第二方向上的尺寸T3过大时，隔板内部的空腔很小，能容纳的流体很少，不能有效调节电池单体的温度，所以设置T3的值为0.1～5mm。
在一种可能的实现方式中，所述隔板还包括加强筋，所述加强筋设置于所述一对子板之间。通过设置加强筋，可以增强隔板的刚度。
在一种可能的实现方式中，所述隔板在所述第二方向上的尺寸T1与所述电池单体在所述第二方向上的尺寸T2满足：0.04≤T1/T2≤2。
当T1/T2过小，即隔板在第二方向上的尺寸T1远小于电池单体在第二方向上的尺寸T2时，隔板可吸收变形能力弱，无法匹配电池单体的膨胀变形量，会降低电池单体的使用性能，当T1/T2过大，即隔板在第二方向上的尺寸T1远大于电池单体在第二方向上的尺寸T2时，隔板可吸收变形能力过强，远超电池单体需要的膨胀变形空间，相较于电池单体，隔板占据了电池内部过多的空间，不利于提高电池的能量密度，因此设置T1/T2的值为0.04～2，这样既可以提高电池的能量密度，又可以吸收电池单体的膨胀变形量。
在一种可能的实现方式中，所述隔板在所述第二方向上的尺寸T1不大于100mm。
当隔板在第二方向上的尺寸T1过大时，会占据电池内部过多的空间，不利于提高电池的能量密度，因此设置T1的值不大于100mm，可以有效提高电池的能量密度。
在一种可能的实现方式中，所述隔板的外表面设置有绝缘层，所述绝缘层沿所述第二方向的尺寸T4为0.01～0.3mm。
通过在隔板的外表面设置绝缘层，避免电池单体和隔板的电连接，提高电池的安全性，当绝缘层在第二方向上的尺寸T4过小时，绝缘层无法有效避免电池单体和隔板的电连接，电池会出现绝缘不良的情况，当绝缘层在第二方向上的尺寸T4过大时，会过多占用电池内部的空间，不利于提高电池的能量密度，因此设置T4的值为0.01～0.3mm，这样既可以提高电池的能量密度，又可以保证电池单体与隔板间的有效绝缘。
在一种可能的实现方式中，所述电池单体包括在所述第二方向上相对设置的两个所述第一壁和在所述第一方向上相对设置的两个第二壁，其中，在所述第一方向上，相邻的两个所述电池单体的所述第二壁相对。
在一种可能的实现方式中，所述电池包括多列沿所述第一方向排列的多个所述电池单体和多个所述隔板，其中，多列所述电池单体和多个所述隔板在所述第二方向上交替设置。
这样，每列沿第一方向X排列的多个电池单体的第一壁都可以与隔板连接，每列沿第一方向X排列的多个电池单体都可以通过隔板连接成整体，从而有效提升电池的强度。
在一种可能的实现方式中，所述电池包括多个电池模块，所述电池模块包括至少一列沿所述第一方向排列的多个所述电池单体和至少一个所述隔板，且至少一列所述电池单体和至少一个所述隔板在所述第二方向上交替设置。这样，多列电池单体和多个隔板相互连接形成一个整体，容纳于箱体内，既能够对每一列电池单体进行有效的固定，又能够保证电池整体的能量密度，从而能够提升电池的性能。
在一种可能的实现方式中，所述电池模块包括N列所述电池单体和N-1个所述隔板，所述隔板设置于相邻的两列所述电池单体之间，N为大于1的整数。这 样，在电池内可以设置较少的隔板，但同时能够保证每个电池单体均能够连接到隔板上。
在一种可能的实现方式中，多个所述电池模块沿所述第二方向排列，相邻的所述电池模块间具有间隙。该间隙可以给电池单体提供膨胀空间。
在一种可能的实现方式中，所述隔板与所述第一壁粘接。
通过粘接的方式将隔板与第一壁固定连接，结构简单，便于加工和组装。
第二方面，提供了一种用电设备，包括：上述第一方面或第一方面的任意可能的实现方式中的电池，所述电池用于提供电能。
第三方面，提供了一种制备电池的方法，包括：提供沿第一方向排列的多个电池单体；提供隔板，所述隔板沿所述第一方向延伸且与所述多个电池单体中的每个电池单体的第一壁连接，所述第一壁为所述电池单体中表面积最大的壁，其中，所述隔板在第二方向上的尺寸T1大于5mm，所述第二方向垂直于所述第一壁。
第四方面，提供了一种制备电池的设备，包括执行上述第三方面的方法的模块。
本申请实施例的技术方案中，沿第一方向排列有多个电池单体，每个电池单体中的表面积最大的第一壁都与沿第一方向延伸的隔板连接，通过隔板将多个电池单体连接成整体，这种情况下，电池内可以不再设置侧板，也可以不需要再设置梁等结构，可以较大限度地提升电池内部的空间利用率，提升电池的结构强度和能量密度，从而提升电池的性能。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1是本申请一实施例公开的一种车辆的结构示意图；
图2是本申请一实施例公开的一种电池的分解结构示意图；
图3是本申请一实施例公开的一种电池单体的分解结构示意图；
图4是本申请一实施例公开的一种电池的部分结构示意图；
图5是本申请一实施例公开的一种电池的局部截面图；
图6是本申请一实施例公开的一种隔板的结构示意图；
图7是本申请一实施例公开的一种电池单体的结构示意图；
图8是本申请一实施例公开的一种电池的结构示意图；
图9是本申请一实施例公开的一种电池模块的结构示意图；
图10是本申请一实施例公开的一种电池的结构示意图；
图11是本申请一实施例的制备电池的方法的示意性流程图；
图12是本申请一实施例的制备电池的设备的示意性框图。
在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本申请的原理，但不能用来限制本申请的范围，即本申请不限于所描述的实施例。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。
在本申请中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领 域技术人员显式地和隐式地理解的是，本申请所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本申请中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。
本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。
电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体作为负极极 耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔离膜的材质可以为聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本申请实施例并不限于此。
为了满足不同的电力需求，电池可以包括多个电池单体，其中，多个电池单体之间可以串联或并联或混联，混联是指串联和并联的混合。可选地，多个电池单体可以先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联组成电池。也就是说，多个电池单体可以直接组成电池，也可以先组成电池模块，电池模块再组成电池。电池再进一步设置于用电设备中，为用电设备提供电能。
电池技术的发展要同时考虑多方面的设计因素，例如，能量密度、循环寿命、放电容量、充放电倍率、安全性等。其中，在电池内部空间一定的情况下，提升电池内部空间的利用率，是提升电池能量密度的有效手段。然而，在提升电池内部空间的利用率的同时，有可能会降低电池的结构强度。例如，在电池的箱体内部通常会设置用于挂载电池模块的梁，另外，电池中的电池模块也会设置侧板和端板。上述梁、侧板和端板在实现电池的固定的同时，也占用了电池的内部空间。但是，若不设置梁、侧板和端板，则会导致电池的结构强度不足，影响电池的性能。
鉴于此，本申请实施例提供了一种技术方案，在本申请实施例中，在电池中设置隔板与一列沿第一方向排列的多个电池单体中的每个电池单体的表面积最大的第一壁连接，隔板在垂直于第一壁的第二方向上的尺寸T1大于5mm。通过隔板将多个电池单体连接成整体，这种情况下，电池内可以不再设置侧板，也可以不需要再设置梁等结构，可以较大限度地提升电池内部的空间利用率，提升电池的结构强度和能量密度，从而提升电池的性能。
本申请实施例描述的技术方案均适用于各种使用电池的装置，例如，手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动玩具、电动工具、电动车辆、船舶和航天器等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等。
应理解，本申请实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的设备，还可以适用于所有使用电池的设备，但为描述简洁，下述实施例均以电动车辆为例进行说明。
例如，如图1所示，为本申请一个实施例的一种车辆1的结构示意图，车辆 1可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1的内部可以设置马达40，控制器30以及电池10，控制器30用来控制电池10为马达40的供电。例如，在车辆1的底部或车头或车尾可以设置电池10。电池10可以用于车辆1的供电，例如，电池10可以作为车辆1的操作电源，用于车辆1的电路系统，例如，用于车辆1的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本申请的另一实施例中，电池10不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
为了满足不同的使用电力需求，电池10可以包括多个电池单体。例如，如图2所示，为本申请一个实施例的一种电池10的结构示意图，电池10可以包括多个电池单体20。电池10还可以包括箱体11，箱体11内部为中空结构，多个电池单体20容纳于箱体11内。例如，多个电池单体20相互并联或串联或混联组合后置于箱体11内。
可选地，电池10还可以包括其他结构，在此不再一一赘述。例如，该电池10还可以包括汇流部件，汇流部件用于实现多个电池单体20之间的电连接，例如并联或串联或混联。具体地，汇流部件可通过连接电池单体20的电极端子实现电池单体20之间的电连接。进一步地，汇流部件可通过焊接固定于电池单体20的电极端子。多个电池单体20的电能可进一步通过导电机构穿过箱体而引出。可选地，导电机构也可属于汇流部件。
根据不同的电力需求，电池单体20的数量可以设置为任意数值。多个电池单体20可通过串联、并联或混联的方式连接以实现较大的容量或功率。由于每个电池10中包括的电池单体20的数量可能较多，为了便于安装，可以将电池单体20分组设置，每组电池单体20组成电池模块。电池模块中包括的电池单体20的数量不限，可以根据需求设置。电池可以包括多个电池模块，这些电池模块可通过串联、并联或混联的方式进行连接。
如图3所示，为本申请一个实施例的一种电池单体20的结构示意图，电池单体20包括一个或多个电极组件22、壳体211和盖板212。壳体211和盖板212形成外壳或电池盒21。壳体211的壁以及盖板212均称为电池单体20的壁，其中对于长方体型电池单体20，壳体211的壁包括底壁和四个侧壁。壳体211根据一个或多个电极组件22组合后的形状而定，例如，壳体211可以为中空的长方体或正方体或圆柱体，且壳体211的其中一个面具有开口以便一个或多个电极组件22可以放置于壳体211内。 例如，当壳体211为中空的长方体或正方体时，壳体211的其中一个平面为开口面，即该平面不具有壁体而使得壳体211内外相通。当壳体211可以为中空的圆柱体时，壳体211的端面为开口面，即该端面不具有壁体而使得壳体211内外相通。盖板212覆盖开口并且与壳体211连接，以形成放置电极组件22的封闭的腔体。壳体211内填充有电解质，例如电解液。
该电池单体20还可以包括两个电极端子214，两个电极端子214可以设置在盖板212上。盖板212通常是平板形状，两个电极端子214固定在盖板212的平板面上，两个电极端子214分别为正电极端子214a和负电极端子214b。每个电极端子214各对应设置一个连接构件23，或者也可以称为集流构件23，其位于盖板212与电极组件22之间，用于将电极组件22和电极端子214实现电连接。
如图3所示，每个电极组件22具有第一极耳221a和第二极耳222a。第一极耳221a和第二极耳222a的极性相反。例如，当第一极耳221a为正极极耳时，第二极耳222a为负极极耳。一个或多个电极组件22的第一极耳221a通过一个连接构件23与一个电极端子连接，一个或多个电极组件22的第二极耳222a通过另一个连接构件23与另一个电极端子连接。例如，正电极端子214a通过一个连接构件23与正极极耳连接，负电极端子214b通过另一个连接构件23与负极极耳连接。
在该电池单体20中，根据实际使用需求，电极组件22可设置为单个，或多个，如图3所示，电池单体20内设置有4个独立的电极组件22。
电池单体20上还可设置泄压机构213。泄压机构213用于电池单体20的内部压力或温度达到阈值时致动以泄放内部压力或温度。
泄压机构213可以为各种可能的泄压结构，本申请实施例对此并不限定。例如，泄压机构213可以为温敏泄压机构，温敏泄压机构被配置为在设有泄压机构213的电池单体20的内部温度达到阈值时能够熔化；和/或，泄压机构213可以为压敏泄压机构，压敏泄压机构被配置为在设有泄压机构213的电池单体20的内部气压达到阈值时能够破裂。
图4示出了本申请一个实施例的电池10的结构示意图。如图4所示，电池10包括沿第一方向X排列的多个电池单体20和隔板101，隔板101沿第一方向X延伸且与多个电池单体20中的每个电池单体20的第一壁201连接，该第一壁201为电池单体20中表面积最大的壁。
这样，将多个电池单体20中的每个电池单体20的表面积最大的第一壁201都与隔板101连接，通过隔板101将多个电池单体20连接成整体，这种情况下，电池10内可以不再设置侧板，也可以不需要再设置梁等结构，可以较大限度地提升电池10内部的空间利用率，提高电池10的结构强度和能量密度。
在本申请实施例中，如图5所示，隔板101在第二方向Y上的尺寸T1大于5mm，该第二方向Y垂直于第一壁201。
在本申请实施例中，隔板101在第二方向Y上的尺寸T1不大于100mm。
当隔板101在第二方向上的尺寸T1过大时，会占据电池10内部过多的空间，不利于提高电池10的能量密度，因此设置T1的值不大于100mm，可以有效提高电池10的能量密度。
在本申请实施例中，如图5所示，隔板101内部设置有空腔102。
这样，设置有空腔结构的隔板101具有吸收变形能力，可以吸收电池单体20的膨胀变形量，提高电池10的性能。
可选地，空腔102可用于容纳流体以给电池单体20调节温度。
应理解，这里所说的流体可以是能够调节温度，且不与空腔102材料发生化学反应的液体，比如水，本申请对此不做限定。
这样可以随时方便调节电池单体20的温度在合适的范围，提高电池单体20的稳定性和安全性。
在本申请实施例中，隔板101还包括沿第二方向Y相对设置的一对子板103，空腔102设置于该一对子板103之间。
在本申请实施例中，如图5所示，子板103在第二方向Y上的尺寸T3为0.1～5mm。
当子板103在第二方向上的尺寸T3过小时，在隔板101内空间一定的情况下，空腔102占据了隔板101的绝大部分空间，这种情况下，隔板101的刚度很差，不能有效提高电池10的结构强度，当子板103在第二方向上的尺寸T3过大时，隔板101内部的空腔102很小，能容纳的流体很少，不能有效调节电池单体20的温度，所以设置T3的值为0.1～5mm。
可选地，隔板的一对子板103在第二方向上的尺寸T3可以相同，也可以不同。
在本申请实施例中，隔板101还包括加强筋105，该加强筋105设置于一对子板103之间。
可选地，如图6中的(a)所示，加强筋105可以只设置于一个子板103上，如图6中的(b)所示，加强筋105也可以设置于一对子板103之间，与该一对子板103连接。
可选地，如图6中的(b)和(c)所示，加强筋105与子板103间的夹角可以为锐角，如图6中的(a)所示，加强筋105与子板103间的夹角也可以为直角。
在本申请实施例中，隔板101在第二方向Y上的尺寸T1与电池单体20在第二方向Y上的尺寸T2满足：0.04≤T1/T2≤2。
当T1/T2过小，即隔板101在第二方向上的尺寸T1远小于电池单体20在第二方向上的尺寸T2时，隔板101可吸收变形能力弱，无法匹配电池单体20的膨胀变形量，会降低电池单体20的使用性能，当T1/T2过大，即隔板101在第二方向上的尺寸T1远大于电池单体20在第二方向上的尺寸T2时，隔板101可吸收变形能力过强，远超电池单体20需要的膨胀变形空间，相较于电池单体20，隔板101占据了电池10内部过多的空间，不利于提高电池10的能量密度，因此设置T1/T2的值为0.04～2，这样既可以提高电池10的能量密度，又可以吸收电池单体20的膨胀变形量。
在本申请实施例中，隔板101的外表面设置有绝缘层104，该绝缘层104沿第二方向Y的尺寸T4为0.01～0.3mm。可选地，绝缘层104可以为粘接在隔板101表面的绝缘膜或者涂覆在隔板101表面的绝缘漆。
通过在隔板101的外表面设置绝缘层104，避免电池单体20和隔板101的电连接，提高电池10的安全性，当绝缘层104在第二方向上的尺寸T4过小时，绝缘层104无法有效避免电池单体20和隔板101的电连接，电池10会出现绝缘不良的情况，当绝缘层104在第二方向上的尺寸T4过大时，会过多占用电池10内部的空间，不利于提高电池10的能量密度，因此设置T4的值为0.01～0.3mm，这样既可以提高电池10的能量密度，又可以保证电池单体20与隔板101间的有效绝缘。
在本申请实施例中，如图7所示，电池单体20包括在第二方向Y上相对设置的两个第一壁201和在第一方向X上相对设置的两个第二壁，其中，在第一方向X上，相邻的两个电池单体20的第二壁相对。
在本申请实施例中，如图8所示，电池10包括多列沿第一方向X排列的多 个电池单体20和多个隔板101，其中，多列电池单体20和多个隔板101在第二方向Y上交替设置。
这样，每列沿第一方向X排列的多个电池单体20的第一壁201都可以与隔板101连接，每列沿第一方向X排列的多个电池单体20都可以通过隔板101连接成整体，从而有效提升电池10的强度。
在本申请实施例中，电池10包括多个电池10模块，如图9所示，该电池10模块包括至少一列沿第一方向X排列的多个电池单体20和至少一个隔板101，且至少一列电池单体20和至少一个隔板101在第二方向Y上交替设置。
在本申请实施例中，电池模块100包括N列电池单体20和N-1个隔板101，隔板101设置于相邻的两列电池单体20之间，N为大于1的整数。如图11所示，以N为2为示例说明。
在本申请实施例中，如图10所示，多个电池模块100沿第二方向Y排列，相邻的电池模块100间具有间隙。
可选地，隔板101在第一方向X上的端部设置有集流体106，电池10内部设置有管道107，管道107用于输送流体，集流体106用于对流体进行集流。
在本申请实施例中，隔板101与第一壁201粘接。通过粘接的方式将隔板101与第一壁201固定连接，结构简单，便于加工和组装。
应理解，隔板101与第一壁201还可以通过其他方式连接，例如，铆接、焊接等，本申请对此不做限定。
本申请一个实施例还提供了一种用电设备，该用电设备可以包括前述实施例中的电池10。可选地，该用电设备可以为车辆1、船舶或航天器等，但本申请实施例对此并不限定。
上文描述了本申请实施例的电池10和用电设备，下面将描述本申请实施例的制备电池10的方法和设备，其中未详细描述的部分可参见前述各实施例。
图11示出了本申请一个实施例的制备电池10的方法300的示意性流程图。如图11所示，该方法300可以包括：
310，提供沿第一方向X排列的多个电池单体20；
320，提供隔板101，该隔板101沿第一方向X延伸且与多个电池单体20中的每个电池单体20的第一壁201连接，该第一壁201为电池单体20中表面积最大的 壁，其中，隔板101在第二方向Y上的尺寸T1大于5mm，该第二方向Y垂直于第一壁201。
图12示出了本申请一个实施例的制备电池10的设备400的示意性框图。如图12所示，制备电池10的设备400可以包括：提供模块410。
提供模块410，用于提供沿第一方向X排列的多个电池单体20和隔板101，隔板101沿第一方向X延伸且与多个电池单体20中的每个电池单体20的第一壁201连接，该第一壁201为电池单体20中表面积最大的壁，其中，隔板101在第二方向Y上的尺寸T1大于5mm，该第二方向Y垂直于第一壁201。
以下，说明本申请的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
采用附图中示出的电池单体20和隔板101，在60℃下进行1C/1C充放电循环，直到容量衰减到80％SOC，进行循环耐久加速实验结果，测试结果如表1所示。表1中T1为隔板在第二方向X上的尺寸，T2为电池单体在第二方向X上的尺寸。
表1
T2(mm) T1(mm) T1/T2 循环耐久加速实验结果
125 5.1 0.041 结构未破损，未出现跳水
26.5 6 0.226 结构未破损，未出现跳水
12.5 25 2.000 结构未破损，未出现跳水
47.4 5.1 0.108 结构未破损，未出现跳水
44 20 0.455 结构未破损，未出现跳水
44 60 1.364 结构未破损，未出现跳水
70.7 70 0.990 结构未破损，未出现跳水
10 15 1.500 结构未破损，未出现跳水
44 30 0.682 结构未破损，未出现跳水
70.72 6 0.085 结构未破损，未出现跳水
10 6 0.6 结构未破损，未出现跳水
虽然已经参考优选实施例对本申请进行了描述，但在不脱离本申请的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要 不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (18)

  1. 一种电池(10)，其特征在于，包括：
    沿第一方向排列的多个电池单体(20)；
    隔板(101)，所述隔板(101)沿所述第一方向延伸且与所述多个电池单体(20)中的每个电池单体(20)的第一壁(201)连接，所述第一壁(201)为所述电池单体(20)中表面积最大的壁；
    其中，所述隔板(101)在第二方向上的尺寸T1大于5mm，所述第二方向垂直于所述第一壁(201)。
  2. 根据权利要求1所述的电池(10)，其特征在于，所述隔板(101)内部设置有空腔(102)。
  3. 根据权利要求2所述的电池(10)，其特征在于，所述空腔(102)用于容纳流体以给所述电池单体(20)调节温度。
  4. 根据权利要求2或3所述的电池(10)，其特征在于，所述隔板(101)还包括沿所述第二方向相对设置的一对子板(103)，所述空腔(102)设置于所述一对子板(103)之间。
  5. 根据权利要求4所述的电池(10)，其特征在于，所述子板(103)在所述第二方向上的尺寸T3为0.1～5mm。
  6. 根据权利要求4或5所述的电池(10)，其特征在于，所述隔板(101)还包括加强筋(105)，所述加强筋(105)设置于所述一对子板(103)之间。
  7. 根据权利要求1至6中任一项所述的电池(10)，其特征在于，所述隔板(101)在所述第二方向上的尺寸T1与所述电池单体(20)在所述第二方向上的尺寸T2满足：0.04≤T1/T2≤2。
  8. 根据权利要求1至7中任一项所述的电池(10)，其特征在于，所述隔板(101)在所述第二方向上的尺寸T1不大于100mm。
  9. 根据权利要求1至8中任一项所述的电池(10)，其特征在于，所述隔板(101)的外表面设置有绝缘层(104)，所述绝缘层(104)沿所述第二方向的尺寸T4为0.01～0.3mm。
  10. 根据权利要求1至9中任一项所述的电池(10)，其特征在于，所述电池单体(20)包括在所述第二方向上相对设置的两个所述第一壁(201)和在所述第一方向上相对设置的两个第二壁，其中，在所述第一方向上，相邻的两个所述电池单体(20)的所述第二壁相对。
  11. 根据权利要求1至10中任一项所述的电池(10)，其特征在于，所述电池(10)包括多列沿所述第一方向排列的多个所述电池单体(20)和多个所述隔板(101)，其中，多列所述电池单体(20)和多个所述隔板(101)在所述第二方向上交替设置。
  12. 根据权利要求1至10中任一项所述的电池(10)，其特征在于，所述电池(10)包括多个电池模块100，所述电池模块100包括至少一列沿所述第一方向排列的多个所述电池单体(20)和至少一个所述隔板(101)，且至少一列所述电池单体(20)和至少一个所述隔板(101)在所述第二方向上交替设置。
  13. 根据权利要求12所述的电池(10)，其特征在于，所述电池模块100包括N列所述电池单体(20)和N-1个所述隔板(101)，所述隔板(101)设置于相邻的两列所述电池单体(20)之间，N为大于1的整数。
  14. 根据权利要求12或13所述的电池(10)，其特征在于，多个所述电池模块100沿所述第二方向排列，相邻的所述电池模块100间具有间隙。
  15. 根据权利要求1至14中任一项所述的电池(10)，其特征在于，所述隔板(101)与所述第一壁(201)粘接。
  16. 一种用电设备，其特征在于，包括：根据权利要求1至15中任一项所述的电池(10)，所述电池(10)用于提供电能。
  17. 一种制备电池(10)的方法，其特征在于，包括：
    提供沿第一方向排列的多个电池单体(20)；
    提供隔板(101)，所述隔板(101)沿所述第一方向延伸且与所述多个电池单体(20)中的每个电池单体(20)的第一壁(201)连接，所述第一壁(201)为所述电池单体(20)中表面积最大的壁；
    其中，所述隔板(101)在第二方向上的尺寸T1大于5mm，所述第二方向垂直于所述第一壁(201)。
  18. 一种制备电池(10)的设备，其特征在于，包括：
    提供模块，用于提供沿第一方向排列的多个电池单体(20)和隔板(101)，所述隔板(101)沿所述第一方向延伸且与所述多个电池单体(20)中的每个电池单体(20)的第一壁(201)连接，所述第一壁(201)为所述电池单体(20)中表面积最大的壁；
    其中，所述隔板(101)在第二方向上的尺寸T1大于5mm，所述第二方向垂直于所述第一壁(201)。
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