CN209447946U - 一种电池模块及电池包 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及储能设备技术领域,提供了一种电池模块及电池包,电池模块,包括:电池单体组件,电池单体组件包括多个电池单体,多个电池单体通过汇流排电连接;两个端板,两个端板分别设置在电池单体组件的两个端面;两个护板,两个护板设置于电池单体组件的两个侧表面,两个侧表面在两个端面之间延伸且相互面对设置;固定带,环绕两个端板和两个护板的外周。本电池模块可减小了电池单体单位面积的作用力,有效避免了电池单体表面受力不均导致的变形,以及由变形造成对电池单体的性能与寿命的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及储能设备技术领域,特别是涉及一种电池模块及电池包。
背景技术
二次电池具有能量密度大,使用寿命长、节能环保等优点,被广泛应用于新能源汽车、储能电站等不同的技术领域。
在使用时,通常会将多个电池单体堆叠并通过汇流排相互电连接形成电池模块。在现有技术中,电池模块中的多个电池单体通过端板与侧板围成的框架固定,或通过固定带环绕在多个电池单体的外周。然而,由于电池模块中的固定带与电池单体直接接触并且接触面积较小,当电池单体在使用过程发生膨胀时,固定带对电池单体的作用力会集中在电池单体的局部表面,从而易造成电池单体变形,且影响电池单体的性能与寿命。
实用新型内容
为此,需要提供一种电池模块,用于解决上述电池模块中固定带易造成电池单体变形,影响电池单体的性能与寿命的技术问题。
为实现上述目的,发明人提供了一种电池模块,包括:
电池单体组件,所述电池单体组件包括多个电池单体,所述多个电池单体通过汇流排电连接;
两个端板,所述两个端板分别设置在所述电池单体组件的两个端面;
两个护板,所述两个护板设置于所述电池单体组件的两个第一侧表面;
固定带,环绕所述两个端板和所述两个护板的外周。
进一步的,所述电池单体组件还包括两个第二侧表面,所述两个第一侧表面沿竖直方向相互面对设置,所述两个第二侧表面相互面对设置,并且所述第一侧表面与所述第二侧表面相互垂直;
所述多个电池单体的电极端子位于所述第二侧表面。
进一步的,所述电池单体包括壳体和电极组件,所述壳体包括两个第一表面和两个第二表面,所述第一表面与所述第一侧表面面对,所述第二表面与所述第二侧表面面对,所述第一表面的面积大于所述第二表面的面积;所述电池组件设置于所述壳体内,所述电极组件包括第一极片、第二极片和设置于所述第一极片和所述第二极片之间的隔膜;
所述电极组件为卷绕式结构且为扁平状,所述电极组件的外表面包括两个扁平面,两个所述扁平面沿所述竖直方向相互面对;或,所述电极组件为叠片式结构,所述第一极片、所述隔膜和所述第二极片沿所述竖直方向层叠。
进一步的,所述护板为矩形状平板结构,所述护板的尺寸与所述护板面对的所述侧表面的面积相当。
进一步的,所述护板为绝缘材质。
进一步的,所述电池模块包括两条以上的所述固定带,两条以上的所述固定带间隔设置,并且两条以上的所述固定带的内表面均与所述护板相互面对。
进一步的,所述固定带的宽度大于所述固定带的厚度,所述固定带为非金属材质,并且固定带的一端与另一端层叠形成接合部。
进一步的,所述端板远离所述电池单体组件的表面设置有固定带限位槽,所述固定带限位槽沿竖直方向延伸,所述固定带的一部分容纳于所述固定带限位槽内。
进一步的,所述多个电池单体沿水平方向和竖直方向排列,并且沿所述竖直方向堆叠两层以上的所述电池单体。
为解决上述技术问题,本实用新型还提供了另一技术方案:
一种电池包,包括
箱体,具有容置腔;以及
多个如以上任意一项技术方案所述的电池模块,多个所述电池模块位于所述容置腔内。
区别于现有技术,上述技术方案在电池单体组件与固定带之间增设了护板,固定带的作用力通过护板作用在电池单体上,从而减小了电池单体单位面积的作用力,有效避免了电池单体表面受力不均导致的变形,从而消除由于变形造成的对电池单体的性能与寿命的影响。
附图说明
图1为具体实施方式所述电池包的爆炸图;
图2为具体实施方式所述电池模块的结构示意图;
图3为具体实施方式所述电池模块的爆炸图;
图4为具体实施方式所述固定带接合部的剖面图;
图5为具体实施方式所述电池单体的剖面图;
图6为具体实施方式所述电极组件的剖面图;
图7为具体实施方式所述电极组件的剖面图;
附图标记说明:
100、电池模块;
101、电池单体组件;
102、端面;
103、第一侧表面;
104、第二侧表面;
10、电池单体;
11、电极组件;
111、第一极片;
112、第二极片;
113、隔膜;
114、扁平面;
115、窄面;
12、壳体;
120、第一表面;
130、第二表面;
20、端板;
21、固定带限位槽;
30、固定带;
31、固定带内表面;
310、第一端部;
320、第二端部;
330、接合部;
40、汇流排;
50、护板;
200、电池包;
201、箱体;
210、下箱体;
220、上箱盖;
230、容置腔;
具体实施方式
为详细说明技术方案、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
需要说明的是,在本申请的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性;除非另有规定或说明,术语“多个”是指两个以上;术语“连接”、“固定”等均应做广义理解,例如,“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接,或电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本申请的描述中,所有附图中箭头X所指方向为长度方向,箭头Y所指方向为宽度方向,箭头Z所指方向为竖直方向。水平方向为平行于水平面的方向,既可以是上述长度方向也可以是上述宽度方向。另外,水平方向不仅包括绝对平行于水平面的方向,也包括了工程上常规认知的大致平行于水平面的方向。竖直方向为垂直于水平面的方向,竖直方向不仅包括绝对垂直于水平面的方向,也包括了工程上常规认知的大致垂直于水平面的方向。此外,本申请描述的“上”、“下”、“顶”、“底”等方位词均是相对于竖直方向来进行理解的。
请参阅图1,为一实施例中电池包200的爆炸图,电池包200包括箱体201和多个电池模块100,其中,箱体201包括下箱体210和上箱盖220。其中,下箱体210和上箱盖220配合形成具有容置腔230的密闭的箱体,多个电池模块100位于容置腔230内。箱体201可以由铝、铝合金或其他金属材料制成。多个电池模块100可以沿电池包200的长度方向(即图中箭头X所指的方向)并排设置,多个电池模块100也可以沿电池包200的宽度方向(即图中箭头Y所指的方向)并排设置。
请参阅图2和图3,图2为一实施例中电池模块100的结构示意图,图3为电池模块100的爆炸图。电池模块100包括电池单体组件101、两个端板20、两个护板50以及固定带30。
其中,电池单体组件101包括多个电池单体10以及与多个电池单体10电连接的多个汇流排40。其中,电池单体10为可重复充放电使用的二次电池,多个电池单体10通过汇流排40实现串联、并联或混联。电池单体10可以为六面体结构,多个电池单体10沿水平方向排列,并且电池单体10在竖直方向上(图中箭头Z所指的方向)可以层叠两层以上。当然,在一些实施例中电池单体10在竖直方向上也可以只设置一层。
两个端板20设置于电池单体组件101长度方向(图中箭头X所指的方向)上的两个端面102,其中,端板20可以由铝、铝合金等金属材料制成。在另一些实施例中,端板20可采用塑料等非金属材料通过模具注塑工艺制成。塑料等非金属材料端板20可减轻端板20的质量,提高电池模块100的能量密度。
两个护板50设置于电池单体组件101的两个侧表面,两个侧表面在两个端面102之间延伸且相互面对设置。固定带30环绕电池单体组件101、两个端板20、两个护板50的外周,使电池单体组件101、两个端板20以及两个护板50连接在一起。
如图2和图3所示,在上述实施例中,电池单体组件101为六面体结构,电池单体组件101的两个端面102之间的侧表面包括第一侧表面103和第二侧表面104,第一侧表面103和第二侧表面104相互垂直。其中,第一侧表面103具有两个,且两个第一侧表面103相互面对设置,第一侧表面103与电池单体10的第一表面120相对,第一侧表面103与电池单体10的第一表面120大致平行。第二侧表面104具有两个,且两个第二侧表面104相互面对设置。电池单体10的电极端子位于第二侧表面104。两个端面102、两个第一侧表面103和两个第二侧表面104分别为六面体结构的六个表面。
在本实施例中,多个电池单体10沿长度方向(即箭头X所指的方向)排列,护板50位于电池单体组件101的第一侧表面103,即第一侧表面103与电池单体10的第一表面120相互面对。
在上述实施例中,固定带30环绕两个端板20和两个护板50的外周,即护板50以及端板20分别设置于固定带30与电池单体10之间,固定带30的作用力通过护板50和端板20作用于电池单体10上。护板50可以为平板且由具有一定刚度的材料制成,护板50与电池单体组件101相对的表面可以为平面,从而将固定带30的作用力均匀的分散至与护板50相接触的表面上,减小电池单体10单体面积内所受到的作用力,有效避免了电池单体10表面因受力不均而导致的变形,从而消除由变形造成的对电池单体10的性能与寿命的影响。
优选的,护板50的材质可以为塑料等具有一定刚度的绝缘材料,绝缘材质的护板既能防止电池单体10受外力变形,同时也可起到与电池包的箱体201与电池单体10之间的绝缘作用。如图2和图3所示,护板50可以为矩形状平板结构,并且护板50的尺寸与护板50所面对的电池单体组件101的侧表面的面积相当,因此通过护板50可将电池单体10单位面积内所受到的作用力降至最低。
如图2和图3所示,固定带30可以为宽度大于厚度的扁平带状结构,固定带30至少环绕电池单体组件101、两个端板20、两个护板50的外周一圈,且固定带30的两端相互连接。优选的,固定带30由尼龙、铁氟龙等高分子化合物制成,从而使固定带30具有一定的柔韧性,可适用于环绕两个端板20、两个护板50的外周,并且具有足够的强度。
如图4所示,为一实施例中,固定带30首尾相互连接的接合部的剖面图,固定带30具有第一端部310和第二端部320(其中,第一端部310和第二端部320分别是指固定带03首尾未连接时的一端和另一端),第一端部310和第二端部320层叠以形成接合部330,固定带30的接合部330可以与护板50相互面对,也可以与端板20相互面对。其中,固定带30的第一端部310和第二端部320可通过热熔的方式使两者表面熔化后连接在一起。在其他实施例中,第一端部310和所述第二端部320也可通过胶或固定钉连接在一起。当然,在其他实施例中,固定带30也可使用铝、铝合金等金属材质制成,固定带30的第一端部310和第二端部320可通过焊接、铆接、螺栓连接等机械连接方式连接在一起。
如图2和图3所示实施例中,电池模块100具有两条以上的固定带30,各固定带30沿宽度方向(即箭头Y所指的方向)间隔排列,并且两条以上的固定带30的内表面31均与护板50相互面对。两条以上的固定带30可以使端板20以及护板50与电池单体组件101连接的更加紧密,有利于保证电池模块的整体性。当然,在另一些实施例中,电池模块100也可仅设置一条固定带30。
如图2和图3所示,端板20设置有固定带限位槽21,其中,固定带限位槽21设置于端板20的远离电池单体组件101的表面,即端板2的外表面。固定带限位槽21可由端板20的表面向中部内凹形成,固定带限位槽21沿竖直方向延伸,且固定带限位槽21的宽度与固定带3的宽度相当。固定带30环绕两个护板50和两个端板20的外周,使固定带30在竖直方向的部分容纳于固定带限位槽内,从而可防止外力导致固定带30相对端板20移位。
如图5至图7所示,图5为一实施例中,电池单体沿X轴方向的剖面图;图6为卷绕式结构电极组件的剖面图;图7为叠片式结构电极组件的剖面图。电池单体10包括壳体12以及电极组件11,壳体12可由铝、铝合金或镀镍钢等金属材料制成,壳体12可以为六面体形状或其他形状,且具有开口。电极组件11容纳于壳体12内,且壳体12的开口覆盖有盖板组件。壳体12具有两个第一表面120和两个第二表面130,其中,两个第一表面120与电池单体组件101的第一侧表面103相互面对,两个第二表面130与电池单体组件101的端面102相互面对,并且,壳体12的第一表面面积大于第二表面面积。
在图5所示实施例中,壳体12内设置有一个电极组件11。当然,在其他实施例中,在壳体12内也可设置有两个以上的电极组件11,两个以上的电极组件11沿竖直方向(箭头Z所指的方向)堆叠。
电极组件11包括第一极片111、第二极片112以及设置于所述第一极片111和所述第二极片112之间的隔膜113。其中,第一极片111可以为正极片,第二极片112为负极片。在其他的实施例中,第一极片111还可以为负极片,而第二电极为正极片。其中,隔膜113是介于第一极片111和第二极片112之间的绝缘体。正极活性物质可被涂覆在正极片的涂覆区上,负极活性物质可被涂覆到负极片的涂覆区上。从正极片的涂覆区延伸出的未涂覆区则作为正极极耳;从负极片的涂覆区延伸出的未涂覆区则作为负极极耳。正极极耳电连接于盖板组件上的正电极端子,同样地,负极极耳电连接于盖板组件上的负电极端子。
如图6所示,其中,电极组件11为卷绕式结构。其中,第一极片111、隔膜113以及第二极片112均为带状结构,第一极片111、隔膜113以及第二极片112依次层叠并卷绕两圈以上形成电极组件11,电极组件11的外形呈扁平状。如图5中所示,电极组件11的外表面包括两个扁平面114和两个窄面115,其中,扁平面114的面积大于窄面115,两个扁平面114沿竖直方向(箭头Z所指的方向)相互面对,两个窄面115沿水平方向(箭头X所指的方向)相互面对,扁平面114与壳体12的第一表面120相互面对设置,窄面115与壳体12的第二表面130相互面对设置。扁平面114大致平行于卷绕轴线且为面积最大的外表面。
如图7所示,其中,电极组件11为叠片式结构,即电极组件11中具有多个第一极片111以及多个第二极片112,隔膜113设置在第一极片111和第二极片112之间。第一极片111、隔膜113、第二极片112依次层叠设置。其中,第一极片111、隔膜113和第二极片112沿竖直方向层叠(箭头Z所指的方向)。
由于电极组件11在充放电过程中不可避免的会沿极片的厚度方向发生膨胀(在卷绕式结构的电极组件11中,沿垂直于扁平面114的方向膨胀力最大;在叠片式结构的电极组件11中,沿第一极片111和第二极片112的堆叠方向膨胀力最大)。而由于固定带30环绕电池单体组件101的外周,限制了电池单体10膨胀。而在本实施例中,护板50与电池单体10的壳体12的第一表面120相互面对,即护板50设置于电池单体组件101的最大膨胀方向,从而可有效避免电池单体10膨胀而导致的局部受力,提高电池单体10的使用寿命。
Claims (10)
1.一种电池模块,包括:
电池单体组件,所述电池单体组件包括多个电池单体,所述多个电池单体通过汇流排电连接;
两个端板,所述两个端板分别设置在所述电池单体组件的两个端面;
两个护板,所述两个护板分别设置于所述电池单体组件的两个第一侧表面;
固定带,环绕所述两个端板和所述两个护板的外周。
2.根据权利要求1所述的电池模块,所述电池单体组件还包括两个第二侧表面,所述两个第一侧表面沿竖直方向相互面对设置,所述两个第二侧表面相互面对设置,并且所述第一侧表面与所述第二侧表面相互垂直;
所述多个电池单体的电极端子位于所述第二侧表面。
3.根据权利要求2所述的电池模块,所述电池单体包括壳体和电极组件,所述壳体包括两个第一表面和两个第二表面,所述第一表面与所述第一侧表面面对,所述第二表面与所述第二侧表面面对,所述第一表面的面积大于所述第二表面的面积;
所述电极组件设置于所述壳体内,所述电极组件包括第一极片、第二极片和设置于所述第一极片和所述第二极片之间的隔膜;
所述电极组件为卷绕式结构且为扁平状,所述电极组件的外表面包括两个扁平面,两个所述扁平面沿所述竖直方向相互面对;或,所述电极组件为叠片式结构,所述第一极片、所述隔膜和所述第二极片沿所述竖直方向层叠。
4.根据权利要求1所述的电池模块,所述护板为矩形状平板结构,所述护板的尺寸与所述护板面对的所述侧表面的面积相当。
5.根据权利要求1所述的电池模块,所述护板为绝缘材质。
6.根据权利要求1或2所述的电池模块,所述电池模块包括两条以上的所述固定带,两条以上的所述固定带间隔设置,并且两条以上的所述固定带的内表面均与所述护板相互面对。
7.根据权利要求1或2所述的电池模块,所述固定带的宽度大于所述固定带的厚度,所述固定带为非金属材质,并且固定带的一端与另一端层叠形成接合部。
8.根据权利要求1所述的电池模块,所述端板远离所述电池单体组件的表面设置有固定带限位槽,所述固定带限位槽沿竖直方向延伸,所述固定带的一部分容纳于所述固定带限位槽内。
9.根据权利要求1或2所述的电池模块,所述多个电池单体沿水平方向和竖直方向排列,并且沿所述竖直方向堆叠两层以上的所述电池单体。
10.一种电池包,包括
箱体,具有容置腔;以及
多个如权利要求1至9任一项所述的电池模块,多个所述电池模块位于所述容置腔内。
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CN201920228282.9U CN209447946U (zh) | 2019-02-21 | 2019-02-21 | 一种电池模块及电池包 |
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Cited By (2)
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WO2020140642A1 (zh) * | 2018-12-30 | 2020-07-09 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 一种电池模块、电池包及车辆 |
WO2023155210A1 (zh) * | 2022-02-21 | 2023-08-24 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池、用电设备、制备电池的方法和设备 |
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2019
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WO2023155210A1 (zh) * | 2022-02-21 | 2023-08-24 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 电池、用电设备、制备电池的方法和设备 |
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