CN209519630U - 一种多组份动态混胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种混胶装置，尤其涉及一种多组份动态混胶装置，包括混胶动力电机，混胶动力电机端部固定有安装座，安装座与第一安装架顶部固定，第一安装架上开设有安装孔，第一安装架底部固定有进胶缸，混胶动力电机驱动轴贯穿第一安装架并与转轴一端固定，转轴另一端贯穿第一安装架并伸入进胶缸，进胶缸上固定有胶腔，胶腔内一端固定有第一胶阀，胶腔内另一端固定有第二胶阀，进胶缸内底部固定有第三胶阀，进胶缸底部与动态混合管连通；本实用新型所提供的技术方案能够有效克服现有技术所存在的不具有多种胶水混合功能，不具有清洗功能，且节能效果较差的缺陷。

Description

一种多组份动态混胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种混胶装置，尤其涉及一种多组份动态混胶装置。

背景技术

随着社会经济的发展和工业化进程的加快，人们对胶水的使用越来越多，胶水成为工业生产中必不可少的东西，双液点胶机由于胶水的性质而得名，能够适应双组份的胶水混合配比点胶，与一般的单组份胶水点胶机相比较多出来了一部分部件，控制器和出胶阀等控制胶水出胶量，同时胶水的性质在很大程度上决定和影响着采用何种类别的设备，胶水的凝固时间，出较量大小等相关数据对点胶机设备的配置有很重要的信息，属于一种混胶装置，但是传统的混胶装置只能进行两种胶水的混合，不具备清洗功能，且节能效果较差，因此，研发一种多组份动态混胶装置是解决上述问题的关键。

在授权公告号为CN 207951892 U，授权公告日为2018.10.12的实用新型专利中公开了一种ab胶混胶装置，包括混胶架，所述混胶架上设有混胶槽若干，所述混胶槽上设有多个凸起，相邻凸起之间设有滴胶口，将ab胶的两种胶水分别滴在混胶架上，由于凸起的存在且凸起为锥形或金字塔形，所以胶水会分别向混胶槽中流淌，并逐渐混匀，经过混匀后的ab胶会从滴胶口滴下，为了防止堵塞，所以滴胶口设计为圆孔且孔径为1-2厘米，同时可以调节混胶架的倾斜状态从而调节出胶的速度。

但这种混胶装置不具有多种胶水混合功能，不具有清洗功能，且节能效果较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种多组份动态混胶装置，能够有效克服现有技术所存在的不具有多种胶水混合功能，不具有清洗功能，且节能效果较差的缺陷。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多组份动态混胶装置，包括混胶动力电机，所述混胶动力电机端部固定有安装座，所述安装座与第一安装架顶部固定，所述第一安装架上开设有安装孔，所述第一安装架底部固定有进胶缸，所述混胶动力电机驱动轴贯穿第一安装架并与转轴一端固定，所述转轴另一端贯穿第一安装架并伸入进胶缸，所述进胶缸上固定有胶腔，所述胶腔内一端固定有第一胶阀，所述胶腔内另一端固定有第二胶阀，所述进胶缸内底部固定有第三胶阀，所述进胶缸底部与动态混合管连通；

所述第一安装架与第二安装架固定，所述第二安装架上固定有左右气缸、直线导轨，所述直线导轨上连接有滑座，所述左右气缸端部与滑座固定，所述滑座顶部固定有上下气缸，所述上下气缸端部固定有连接杆，所述连接杆一端端固定有清洗液管，所述连接杆另一端固定有排胶管，所述第二安装架内底部固定有清洗筒、排胶桶，所述清洗液管与清洗筒连通，所述排胶管与排胶桶连通，所述清洗筒内底部固定有过滤器，所述清洗筒上固定有清洗泵，所述清洗泵进水口与第一水管一端连通，所述第一水管另一端贯穿清洗筒并与过滤器连接，所述清洗泵出水口通过第二水管与进胶缸连通。

优选的，所述胶腔设有四个，所述胶腔均匀分布设置在进胶缸上。

优选的，所述安装孔设有四个，所述安装孔两个一组关于转轴左右对称分布设置。

优选的，所述第一安装架截面呈“n”形。

优选的，所述清洗液管、排胶管端部均设有与动态混合管配合的接头。

优选的，所述清洗筒内盛有清洗液，所述清洗液为化工用品石油醚清洗剂。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多组份动态混胶装置，具有以下有益效果：

第一，进胶缸上固定有胶腔，胶腔设有四个，胶腔均匀分布设置在进胶缸上，使得进胶缸内可以进行多种胶水的混合，混胶动力电机驱动转轴对进胶缸内的胶水进行搅拌混合，使得多组份动态混胶装置具有多种胶水混合功能；

第二，排胶时，上下气缸上升，排胶管罩住动态混合管，将所排的胶由排胶管进入排胶桶内收集，清洗时左右气缸推出，上下气缸上升，清洗液管罩住动态混合管，清洗液由清洗泵通过第二水管将清洗液打入进胶缸内进行清洗，清洗后的清洗液由清洗液管排入清洗桶内，清洗液经过过滤沉淀可反复使用多次形成一个循环的清洗系统,使得多组份动态混胶装置具有清洗功能，并具有良好节能效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中右视结构示意图；

图4为本实用新型图1中俯视结构示意图；

图5为本实用新型的第一安装架与第二安装架结构示意图；

图中：1、混胶动力电机；2、第一胶阀；3、第二胶阀；4、第三胶阀；5、进胶缸；6、动态混合管；7、胶腔；8、安装座；9、第一安装架；10、安装孔；11、转轴；12、第二水管；13、第二安装架；14、左右气缸；15、上下气缸；16、滑座；17、直线导轨；18、连接杆；19、清洗液管；20、排胶管；21、清洗筒；22、排胶桶；23、清洗泵；24、第一水管；25、过滤器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种多组份动态混胶装置，如图1至图5所示，包括混胶动力电机1，混胶动力电机1端部固定有安装座8，安装座8与第一安装架9顶部固定，第一安装架9上开设有安装孔10，第一安装架9底部固定有进胶缸5，混胶动力电机1驱动轴贯穿第一安装架9并与转轴11一端固定，转轴11另一端贯穿第一安装架9并伸入进胶缸5，进胶缸5上固定有胶腔7，胶腔7内一端固定有第一胶阀2，胶腔7内另一端固定有第二胶阀3，进胶缸5内底部固定有第三胶阀4，进胶缸5底部与动态混合管6连通；

第一安装架9与第二安装架13固定，第二安装架13上固定有左右气缸14、直线导轨17，直线导轨17上连接有滑座16，左右气缸14端部与滑座16固定，滑座16顶部固定有上下气缸15，上下气缸15端部固定有连接杆18，连接杆18一端端固定有清洗液管19，连接杆18另一端固定有排胶管20，第二安装架13内底部固定有清洗筒21、排胶桶22，清洗液管19与清洗筒21连通，排胶管20与排胶桶22连通，清洗筒21内底部固定有过滤器25，清洗筒21上固定有清洗泵23，清洗泵23进水口与第一水管24一端连通，第一水管24另一端贯穿清洗筒21并与过滤器25连接，清洗泵23出水口通过第二水管12与进胶缸5连通。

具体的，胶腔7设有四个，胶腔7均匀分布设置在进胶缸5上；安装孔10设有四个，安装孔10两个一组关于转轴11左右对称分布设置；第一安装架9截面呈“n”形；清洗液管19、排胶管20端部均设有与动态混合管6配合的接头；清洗筒21内盛有清洗液，清洗液为化工用品石油醚清洗剂。

使用时，进胶缸5上固定有胶腔7，胶腔7设有四个，胶腔7均匀分布设置在进胶缸5上，使得进胶缸5内可以进行多种胶水的混合，混胶动力电机1驱动转轴11对进胶缸5内的胶水进行搅拌混合，使得多组份动态混胶装置具有多种胶水混合功能；排胶时，上下气缸15上升，排胶管20罩住动态混合管6，将所排的胶由排胶管20进入排胶桶22内收集，清洗时左右气缸14推出，上下气缸15上升，清洗液管19罩住动态混合管6，清洗液由清洗泵23通过第二水管12将清洗液打入进胶缸5内进行清洗，清洗后的清洗液由清洗液管19排入清洗桶21内，清洗液经过过滤沉淀可反复使用多次形成一个循环的清洗系统,使得多组份动态混胶装置具有清洗功能，并具有良好节能效益。

本实用新型提供了一种多组份动态混胶装置，具有以下有益效果：

第一，进胶缸上固定有胶腔，胶腔设有四个，胶腔均匀分布设置在进胶缸上，使得进胶缸内可以进行多种胶水的混合，混胶动力电机驱动转轴对进胶缸内的胶水进行搅拌混合，使得多组份动态混胶装置具有多种胶水混合功能；

第二，排胶时，上下气缸上升，排胶管罩住动态混合管，将所排的胶由排胶管进入排胶桶内收集，清洗时左右气缸推出，上下气缸上升，清洗液管罩住动态混合管，清洗液由清洗泵通过第二水管将清洗液打入进胶缸内进行清洗，清洗后的清洗液由清洗液管排入清洗桶内，清洗液经过过滤沉淀可反复使用多次形成一个循环的清洗系统,使得多组份动态混胶装置具有清洗功能，并具有良好节能效益。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种多组份动态混胶装置，其特征在于：包括混胶动力电机(1)，所述混胶动力电机(1)端部固定有安装座(8)，所述安装座(8)与第一安装架(9)顶部固定，所述第一安装架(9)上开设有安装孔(10)，所述第一安装架(9)底部固定有进胶缸(5)，所述混胶动力电机(1)驱动轴贯穿第一安装架(9)并与转轴(11)一端固定，所述转轴(11)另一端贯穿第一安装架(9)并伸入进胶缸(5)，所述进胶缸(5)上固定有胶腔(7)，所述胶腔(7)内一端固定有第一胶阀(2)，所述胶腔(7)内另一端固定有第二胶阀(3)，所述进胶缸(5)内底部固定有第三胶阀(4)，所述进胶缸(5)底部与动态混合管(6)连通；

所述第一安装架(9)与第二安装架(13)固定，所述第二安装架(13)上固定有左右气缸(14)、直线导轨(17)，所述直线导轨(17)上连接有滑座(16)，所述左右气缸(14)端部与滑座(16)固定，所述滑座(16)顶部固定有上下气缸(15)，所述上下气缸(15)端部固定有连接杆(18)，所述连接杆(18)一端端固定有清洗液管(19)，所述连接杆(18)另一端固定有排胶管(20)，所述第二安装架(13)内底部固定有清洗筒(21)、排胶桶(22)，所述清洗液管(19)与清洗筒(21)连通，所述排胶管(20)与排胶桶(22)连通，所述清洗筒(21)内底部固定有过滤器(25)，所述清洗筒(21)上固定有清洗泵(23)，所述清洗泵(23)进水口与第一水管(24)一端连通，所述第一水管(24)另一端贯穿清洗筒(21)并与过滤器(25)连接，所述清洗泵(23)出水口通过第二水管(12)与进胶缸(5)连通。

2.根据权利要求1所述的多组份动态混胶装置，其特征在于：所述胶腔(7)设有四个，所述胶腔(7)均匀分布设置在进胶缸(5)上。

3.根据权利要求1所述的多组份动态混胶装置，其特征在于：所述安装孔(10)设有四个，所述安装孔(10)两个一组关于转轴(11)左右对称分布设置。

4.根据权利要求1所述的多组份动态混胶装置，其特征在于：所述第一安装架(9)截面呈“n”形。

5.根据权利要求1所述的多组份动态混胶装置，其特征在于：所述清洗液管(19)、排胶管(20)端部均设有与动态混合管(6)配合的接头。

6.根据权利要求1所述的多组份动态混胶装置，其特征在于：所述清洗筒(21)内盛有清洗液，所述清洗液为化工用品石油醚清洗剂。